Состав для получения защитного покрытия тиглей

Состав для получения защитного покрытия тиглей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам, применяемым для защиты поверхноети тиглей от воздействия, преимущественно алюминиевых расплавов . Цель изобретения - повышение стойкости покрытия и уменьшение растворимости материала тигля. Состав содержит следующие ингредиенты,мае.%: кварцевый песок 26-32, огнеупорная глина 13-16, графит серебристый 6-9, жидкое стекло 6-9, асбест,,, молотый 5-6, натрий кремнефтористьй 0,05 - 0,12, вода остальное. В качестве огнеупорного наполнителя используется кварцевый песок в сочетании с огнеупорной глиной в соотношении 2:1. Такое соотношение обеспечивает высокую прочность покрытия на разрыв и низкую его осыпаемость. Кроме того, покрытие с таким наполнителем не чувствительно к перепадам температур, что увеличивает его стойкость. Состав приготовляют путем перемешивания . Кремнефтористый натрий вводят непосредственно перед использованием состава. Покрытие получают путем нанесения состава на стенки тигля, подогретого до 75-85 С в 5-7 слоев. Толщина образованного покрытия составляет от 3 мм в верхней части тигля до 5 мм в нижней его части. Использование состава повьппает качество литых сплавов за счет уменьшения содержания в них вредных примесей железа, а повышение стойкости тиглей значительно сокращает их потребность при выплавке алюминиевых сплавов. 2 табл. i (Л с: 00 rsD ;о 00 00 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1329884 А1 (51)4 В 22 С 3 00

@ИМ ". Ч ц

1З

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3948724/22-02 (22) 01.07.85 (46) 15.08.87. Бюл. У 30 (72) Г.К.Загороднюк, И.П.Хвостак, Ю.Н.Цопик, Л .В.Шаульский, B.Ä.ÀñååB, Н.П,Жаботинский и Е.В.Бутырский (53) 62 1.744 .37 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 522891, кл, B 22 С 3/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

9 730447, кл. В 22 C 3/00, 1977. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО

ПОКРЫТИЯ ТИГЛЕЙ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к составам, применяемым для защиты поверхности тиглей от воздействия, преимущественно алюминиевых расплавов. Цель изобретения — повьппение стойкости покрытия и уменьшение растворимости материала тигля. Состав содержит следующие ингредиенты,мас.Х; кварцевый песок 26-32, огнеупорная глина 13-16, графит серебристый 6-9, жидкое стекло 6-9, асбест, молотый

5-6, натрий кремнефтористый 0,05—

О, 12, вода остальное. В качестве огнеупорного наполнителя используется кварцевый песок в сочетании с огнеупорной глиной в соотношении

2:1. Такое соотношение обеспечивает высокую прочность покрытия на разрыв и низкую его осыпаемость ° Кроме того, покрытие с таким наполнителем не чувствительно к перепадам температур, что увеличивает его стойкость. Состав приготовляют путем перемешивания. Кремнефтористый натрий вводят непосредственно перед использованием состава. Покрытие получают путем нанесения состава на стенки тигля, подогретого до 75-85 С в 5-7 слоев.

Толщина образованного покрытия составляет от 3 мм в верхней части тигля до 5 мм в нижней его части. Использование состава повьппает качество литых сплавов за счет уменьшения содержания в них вредных примесей железа, а повьппение стойкости тиглей значительно сокращает их потребность при выплавке алюминиевых сплавов.

2 табл.

1329884

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к составам, применяемым для защиты поверхности чугунных тиглей от воздей5 ствия преимущественно алюминиевых расплавов, Цель изобретения — повышение стойкости покрытия и уменьшения растворимости материала тигля, 10

В качестве связующего используется жидкое стекло, что обусловлено

его высокими адгезионными свойствами по отношению к металлической поверхности тигля. 15

Для ускорения процесса твердения в состав введен кремнефтористый натрий, способствующий интенсивному удалению влаги из покрытия.

Кроме того, в процессе заливки выделяющийся из него фтор, создает давление на границе раздела расплав— покрытие, замедляя диффузию материала тигля в расплав, увеличивая тем самым стойкость тигля и уменьшая за-. 25

ЗО

Ингредиенты, мас. 7

Физ иче ские свойств а тав, Натрий кремнефтористый

ОгнеупорКроюГрафит Жидкое сереб- стекло ристый

ТермостойПлотность, г/смЗ

Кварцевый

Вода

Асбест молотый щая способпесок ная кость, С глина ность, г/м

1 26,0 13,0 6,0 6,0 5,0 0,05 43,95 1,36 780 118

850 119

2 . 29,0 14,5 7,0 7,5 5,5 0,08 36,42 1,38

3 32,0 16,0 9,0 9,0 6,0 О, 12 27,88 1,42

850 120

Трещины„ сколы и отслоения в покрытиях из предлагаемого состава

55 после 10-30 рабочих смен отсутствуют.

В табл. 2 приведено содержание железа, перешедшего из тигля в расплав. грязнение расплава.

Молотый асбест уменьшает напряжение, возникающее в покрытии, и компенсирует его усадку при сушке. Кроме того, асбест повышает термическую стойкость покрытия.

Введение серебристого графита в состав покрытия обеспечивает era седиментационную устойчивость и улучшает кроющую способность. !

Покрытие получают путем нанесения приготовленного указанным способом состава на стенки тигля, нагретого до 75-85" С в 5-7 слоев.

Общая толщина покрытия составляет от 3 мм в верхней части тигля до

5 мм в нижней его части.

В качестве огнеупорного наполнителя используется кварцевый песок в сочетании с огнеупорной глиной в соотношении 2:1, Указанное соотношение обеспечивает стойкость покрытия к перепадам температур, возникающим при нагревании тигля расплавом алюминия и последующем его охлаждении до температуры окружающей среды, Кроме того, покрытие с содержанием кварцевого песка и огнеупорной глины в соотношении 2:1 обладает высокой прочностью на разрыв (1,0-1,2 МПа) и низкой осыпаемостью (0,02-0,06K).

Состав для получения покрытия тиглей приготовляется следующим образом.

В бачок мешалки заливают воду- и расчетное количество молотой глины, которые перемешивают в течение 3 мин до получения однородной глинистой суспензии, 1

После получения глинистой суспензии в бачок засыпают песок, графит и смешивают их 2 мин, затем вводят асбест, жидкое стекло и дополнительно перемешивают 5 мин.

Кремнефтористый натрий вводят в состав покрытия непосредственно перед его нанесением на поверхность тигля.

Состав для получения покрытия и его свойства приведены в табл. 1.

Таблица 1, 1329884 4

Т а б л и ц а 2 выплавке алюминиевых сплавов, содержащий наполнитель, огнеупорную глину, углеродсодержащий материал, жидкое стекло и воду, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения стойкости покрытия и уменьшения растворимости материала тигля, 0,39 0,44

Содержание железа в рас плаве, 7., после рабочих смен

Состав, М

Г I

10 20 30

0,32

0,45

0,33 0,38

0,47

3 0,35

0,37

0,05-0, 12

Остальное

Составитель В.Решетов

Редактор Н.Швыдкая Техред В.Кадар Корректор И.Зрдейи

Заказ 3519/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование в производстве состава по изобретению повышает качест15 во литых сплавов за счет уменьшения содержания в них вредной примеси железа. При этом повышение стойкости тиглей значительно сокращает их расход при выплавке алюминиевых сплавов.

Ф о р м у л а изобретения

Состав для получения защитного покрытия тиглей, преимущественно при состав в качестве наполнителя содержит кварцевый песок в соотношении с огнеупорной глиной 2: 1, в качестве углеродсодержащего материала — графит серебристый и дополнительно— молотый асбест и натрий кремнефто" ристый при следующем соотношении ингредиентов, мас. Х:

Кварцевый песок 26-32

Огнеупорная глина 13-16

Графит серебристый 6-9

Жидкое стекло 6-9

Молотый асбест 5-6

Натрий кремнефтористый

Вода