Установка для изготовления огнеупорных оболочек по выплавляемым моделям

Установка для изготовления огнеупорных оболочек по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению огнеупорных оболочек литья по выплавляемым моделям, и может быть использовано на предприятиях различных отраслей промьЕпленности. Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение надежности установки. Установка для изготовления огнеупорных оболочек содержит ванну 1 для нанесения на модели суспензии, ванну 2 для обсыпки моделей в псевдокипящем слое напол 529 , f%4f//5J4 . е С 77 /4 affyu/tft ai/ Ct/c/rrfMe ОО ГО CD оо 00 оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1329888 А 1 (51)4 В 22 С 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

: 13

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3973854/22-02 (22) 10. 11.85 (46) 15.08.87. Бюл. N- 30 (72) В,Т.Веденьев и И.П.Богоявленский (53) 62 1.74.045 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 529887, кл. В 22 С 9/04, 1972, Авторское свидетельство СССР № 217607, кл. В 22 С 9/04, 1965. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ОБОЛОЧЕК ПО ВЫПЛАВЛЯЕИЬК МОДЕЛЯМ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению огнеупорных оболочек литья по выплавляемым моделям, и может быть использовано на предприятиях различных отраслей промышленности, Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение надежности установки. Установка для изготовления огнеупорных оболочек содержит ванну 1 для нанесения на модели суспензии, ванну 2 для обсыпки моделей в псевдокипящем слое напол1329888

25 нителя, двухшахтный накопитель 5 с

D шахтой 6 подъема и шахтой 7 опускания модельных блоков, в которых размещены вертикальные транспортеры il2 и 13, соединенные передаточными устройствами 14 и 15. При этом шахта 7 опускания вылолнена герметичной с системами подачи аммиака и подогретого воздуха. Транспортные средства шахт 6 и 7 приводятся в движение приводом 24

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению огнеупорных оболочек литья по выплавляемым моделям, и может быть использовано на предприятиях различ- 5 ных отраслей промьппленности, Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение надежности установки, На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.

Установка содержит устройство для нанесения огнеупорных нокрЫтий, состоящее из ванны 1 для нанесения сус-пепзии и ванны 2 для обсыпки моделей в псевдокипящем слое наполните— ля„ передаточные транспортные средства 3 и 4, двухшахтный накопитель 5, представляюший собой две вертикальпь|е шахты подъема б и опускания 7.

Шахта 6 подъема содержит транспортные передаточные устройства 8, 9 и

10, .выполненные в виде горизонтальных шаговых транспортеров. Передаточные устройства 9 и 10 разделены зазором 11, Для осуществления движения моделей вдоль шахты 6 подъема расположен вертикальный транспортер 2 еt вдОль шахты 7 Опускания — Bep тикальный транспортер 13. Шахты подьема 6 и 7 опускания в верхней части соединены передаточным транспортерОм I р Й в нижнеи части "- шагОвым транспортером 15, Транспортер 15 и передаточные уст- 35 ройства 8, 9 и 10 — реверсивные. Шахта 7 опускания отделена ат шахты б подъема перегородкой 16 и соединена патрубками с вакуумным насосом, сис3

60 темами подачи аммиака и подогретого воздуха, и имеет три окна: окно 17 с помощью двуплечего рычага 29, который соединен с шахтой 7 через размыкаемый элемент 38, что позволяет при заполнении шахты 7 блоками отключать привод 24 от транспортера 13 при продолжающемся движении транспортера 12 для дальнейшего заполнения шахты б.

Установка позволяет использовать операцию сушки блоков в едином технологическом устройстве, 1 ил, 2 для загрузки моделей в шахту 7 опускания, окно 18 — для выгрузки их в шахту 6 подъема и далее — на повторное покрытие огнеупорным слоем, окон

19 — для выдачи готовых блоков. Окна 17, 18 и 19 закрываются крышками

20, 21 и 22, образуя .герметичную камеру для сушки блоков в вакуумно-аммиачной среде. Передаточное устрой— ство 9 имеет достаточную длину и перемещают блоки подъемником 23 из шахты б подъема в устройство для нанесения огнеупорньг,." покрытий, а именно в ванну 1 для нанесения суспензий.

Передаточные устройства 8, 9 и 10 и транспортеры 12 — 15 приводятся в движение одним призором 24 накопителя 5, обеспечивающим синхронное движение всех механизмов и устройств.

Привод 24 состоит из двигателя 25 и редуктора 26, На обоих концах выходного вала редуктора 26 закреплены кривошипы ?7, соединенные посредством шатунов 28 с двуплечим рычагом

29, закрепленным в центре осью 30 качания на с" îéêàõ 31. Одно плечо

32 рычага 29 с помощью шатунов 28 соединено псдвижнь :ми штангами 33 с шахтой 6 подъема, а другое плечо 34 рь|чага 29 посредством шатуна 35 связано шарнирно с круглой штангой 36 и подвижной штангой 37 шахты 7 опускания. Проход круглой штанги Зб в шахту 7 опускания герметизирован уплотнением 38. 1<руглая штанга Зб состоит из двух частей жестко соединенных в одно целое размыкаемым элементом 39, например электромагнитной муфтой.

Установка работае" следующим образом.

Установка . для изготовления огнеупорных оболочек по выплавляемым мо- " делям, содержащая установленные в технологической последовательности ванны для нанесения суспензии и устройство для обсыпки моделей в псевдокипящем слое наполнителя, камеры воздушной и вакуумно-аммиачной сушки с окнами загрузки и выгрузки и трайспортные средства с приводом, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения надежности установки, она снабжена размещенными в камерах сушки вертикальными транспортерами подъема и опускания модельных блоков и двуплечим рычагом, кинематически связанным с приводом транспортных средств и соединенным одним плечом непосредственно с транспортером для подъема и другим плечом при помощи размыкающего элемента с транспортером опускания, при этом камеры воздушной и вакуумно-аммиачной сушки выполнены в виде двухшахтного шаго3 13298

Модель поступает в устройство для нанесения огнеупорного покрытия: сначала в ванну 1 для нанесения суспензий, потом с помощью устройства 3 ее передают в ванну 2 для обсыпки песком. В результате получается блок, состоящий из модели и первого слоя огнеупорного покрытия, нанесенного на модель. Из ванны 2 с помощью устройства 4 блок перемещается на пере- 10 даточное устройство 8, выполненное в виде горизонтального шагового транспортера, передающего блок на вертикальный транспортер 12 шахты 6 подъема. Вертикальный транспортер 12 ша- 15 гами поднимает блок вверх и с помощью подвижной штанги 36 проносит через зазор 11.

Передаточное устройство 10, расположенное в верхней части шахты 20

6 подъема, персмещает блок при помощи передаточного транспортера 14 на вертикальный транспортер 13 шахты 7 опускания, который шагами опускает блок до горизонтального шагового 25 транспортера 15, Блоки перемещаются один за другим поочередно и заполняют обе вертикальные шахты 6 и 7.

За время перемещения и заполнения пространства блоки проходят предва- 30 рительную сушку на воздухе.

После заполнения блоками шахты 7 опускания, привод 24 накопителя 5 останавливается, при этом размыкаемый элемент 40 отключает механизмы шахты 7 опускания, и при последующем включении продолжают работать все механизмы линии нанесения огнеупорных покрытий и шахты 6 подъема.

Крышки 20, 21 и 22 закрывают окна 4О

17, 18 и 19. Шахта 7 опускания становится герметичной камерой и готова к технологическому процессу сушки в вакуумно-аммиачной среде.

После окончания вакуумно-аммиач- 45 ной сушки н,шахте 7 опускания включается привод 24 накопителя 5, открываются окна 17 и 18. Через окно

18 сухие блоки из шахты 7 опускания перемещаются в шахту 6 подъема, а 50 через окно 17 блоки с сырым огнеупорным покрытием передвигаются из шахты 6 подъема в шахту 7 опускания т,е. меняются местами. После заполнения шахты 7 опускания блоками. с 55 сырым огнеупорным покрытием окна 17 и 18 закрываются, отключается привод

24 накопителя S, причем размыкаемый

8-8 4 элемент 40 выключает транспортеры 13, 14 и 15.

Блоки, находящиеся в шахте 7 опускания, проходят сушку в вакуумно-аммиачной среде, а сухие блоки, заполнившие шахту 6 подъема, через зазор

11 поступают на передаточное устройство 9 и далее — к устройству для нанесения огнеупорных покрытий, а именно в ванну 1 для нанесения суспензии, затем в ванну 2 для покрытия огнеупорным слоем и для накопления в шахту 6 подъема.

Таким образом, пока в шахте 7 опускания идет процесс технологической сушки в вакуумно-аммиачной среде.„ в поточной линии происходит нанесение очередного огнеупорного слоя покрытия и заполнение шахты 6 подъема блоками, Количество нанесения слоев огнеупорных покрытий составляет 10-20 раз, столько же раз нужно повторить процесс нанесения огнеупорного покрытия и сушки в вакуумно-аммиачной среде.

После последней вакуумно-аммиачной сушки готовые блоки выгружают через окно 19.

Формула и з обретения

5 1329888 6 вого накопителя с шахтами подъема городкой и соединены между собой пеи опускания, которые. разделены пере- редаточными средствами, Составитель В.Тарасов

Редактор Н,Швыдкая Техред В.Кадар Корректор И.Эрдейи

Заказ 3519/13 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5 г

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4