Система контроля количества металла в ковше

Система контроля количества металла в ковше

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для разливки металла и предназначено для контроля количества металла в ковше. Цепь изобретения - повышение точности контроля. СущjjocTb изобретения заключается в том. что при прохождении границы шлак-металл у злектрода датчика 10 определения уровня металла образуется скачок ЗДС. При этом сигнал с датчика 10 поступает на вход ключа 8 управления блоком 3 памяти, информация о текущем значении веса ковша с устройства взвешивания поступает в блок 3 памяти. После заполнения изложниц текущего поддона в момент закрытия шибера из блока 6 управления шиберным затвором поступает сигнал на вход блока И 5, при этом сигнал с выхода блока 5 разрежает передачу информации из блока 3 памяти на вход арифметячес кого блока 1. После поступления всех входных сигналов в блок 1 в последнем производится вычисление величины остАточного количества металла в ковше в момент окончания наполнения излож- t ниц. 2 ил. (Л ISJ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (5D4 B 22 D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВЮ

ОЮ

ЪФ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4001484/22-02 (22) 06.01.86 (46) 15.08.87. Бюл. У 30 (71) Институт черной металлургии (72) А.С.Горовицкий, В.И.Головко, А.С.Кожевников, И.Л.Носов, В.А.Naxницкий, В.Ф.Карпов, Ю.В.Егоров, Г.Г.Матухно, Г.Л.Шаповал и и В.С.Кошечко (53) 621.746.32(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1168330, кл. В 22 D 41/00, 1981. (54) СИСТЕМА КОНТРОЛЯ КОЛИЧЕСТВА

МЕТАЛЛА В КОВШЕ (57) Изобретение относится к оборудованию для разливки металла и предназначено для контроля количества металла в ковше. Цель изобретения— повышение точности контроля. Сущность изобретения заключается в том, что при прохождении границы шлак-металл у электрода датчика 10 определения уровня металла образуется скачок ЗДС. При этом сигнал с датчика

10 поступает на вход ключа 8 управления блоком 3 памяти, информация о текущем значении веса ковша с устройства взвешивания поступает в бпок 3 памяти. После заполнения изложниц текущего поддона в момент закрытия шибера из блока 6 управления шиберным затвором поступает сигнал на вход блока И 5, при этом сигнал с выхода блока 5 разрешает передачу информации из блока 3 памяти на вход арифметичес кого блока 1. После поступления всех входных сигналов в блок 1 в последнем 3 производится вычисление величины остаточного количества металла в ковше в момент окончания наполнения изложниц. 2 ил.

13299

Изобретение относится к оборудованию для разливки металла, в частности к системам контроля количества метал;ла в ковше.

Целью изобретения является повышение точности контроля.

На фиг. l изображена структурная схема системы контроля количества жидкого металла в ковше; на фиг. 2— схема арифметического блока, являющегося основным структурным элементом системы сигнализации.

Система включает в себя арифметический 1 и информационный 2 блоки, 15 блок 3 памяти, устройство 4 взвешивания, блок И 5, и блок 6 управления шиберным затвором, задатчик 7 веса стали, а также ключи 8 и 9 управления блоком памяти и арифметическим блоком.

Кроме того, система включает датчик

10 определения уровня металла, стационарно установленный в футеровке ковша ll. При этом входы арифметического блока 1 соединены с устройст вом 4 взвешивания через ключ 9 управления арифметическим блоком, блок

3 памяти и его ключ 8 управления, а также с задатчиком 7 веса стали, Второй вход блока Э памяти через блок

И 5 подключен к блоку 6 управления шиберным затвором, а также к второму входу ключа 9 управления арифметическим блоком и параллельно — к четвертому входу арифметического блока 1.

Датчик 10 определения уровня металла З5 соединен с вторыми входами ключа 8 управления блоком памяти и блока И 5, а выход арифметического блока 1 — с входом информационного блока 2.

Арифметический блок 1 (фиг. 2) содержит узел 12 управления, регистр

13 и два сумматора 14 и 15, при этом первый выход узла 12 управления соединен с вторым входом регистра 13, 45 второй — с третьим входом сумматора

15 и третий, — с третьим входом сумматора 14. Первый и второй входы сумматора 15 соединены соответственно с выходами регистра 13 и сумматора 14. 50

Узел 12 управления представляет собой программируемую логическую матрицу. Регистр 13 конструктивно выполняет роль буферного элемента задержки информации о суммарном весе ковша, шлака и металла на момент появления сигнала на выходе датчика 10 определения уровня металла, поступающей с выхода блока 3 памяти.

1l 2

Блок Э памяти представляет собой многорежимный буферный регистр для приема по первому входу, хранения и выдачи информации о текущем значении суммарного веса ковша, шлака и металла по сигналу на втором входе. Ключ

8 управления блоком памяти представляет собой однонаправленный трехста— бильный приемопередатчик с инверсией для приема по первому входу и передачи с инверсией на выход по фронту сигнала на втором входе информации о текущем значении суммарного веса ковша, шлака и металла.

Ключ 9 управления арифметическим блоком представляет собой однонаправленный приемопередатчик для приема по первому входу и передачи на выход по фронту сигнала, на втором входе информации о текущем времени суммарного веса ковша, шлака и металла. Такое конструктивное исполнение системы сигнализации позволяет зафиксировать информацию о текущем значении суммарного веса ковша, шлака и металла на момент прохождения границы "шлак"металл" у электрода в футербвке ковша,а затем на момент окончания наполнения изложниц текущего поддона, хранить данную информацию в памяти и выдавать ее для выполнения арифметических действий, в итоге которых определяется искомая величина остаточного количества жидкого металла в ковше, на. основании чего произодится расчет порядка заполнения остающихся изложниц, а также величины их оптимального налива (для кипящих . и полуспокойных марок стали).

Система работает следующим образом.

При прохождении границы шлак-металл" у электрода датчика 10 определения уровня металла образуется скачок ЭДС, который во вторичной (внешней) цепи преобразуется в сигнал, по" ступающий на второй вход ключа 8 управления блоком памяти.- При этом вследствие срабатывания ключа управления блоком памяти сигнал-информация о текущем значении суммарного веса ковша, шлака и металла поступает из устройства 4 взвешивания через первый вход ключа управления блоком

8 памяти на первый вход собственно блока 3 памяти. После этого ключ уп" равления блоком 8 памяти с выдержкой времени на размыкание отключается, обеспечивая отсечку последующей ин13299!1 формации, поступающей иэ устройства

4 взвешивания. Одновременно с этим сигнал из внешней цепи датчика 10 определения уровня металла поступает и на второй вход блока И 5. Этим действием производится подготовка указанного блока к принятию сигнала от блока 6 управления шнберным затвором.

После заполнения изложниц текущего поддона в момент закрытия шибера из блока 6 управления шиберным затвором поступает сигнал на первый вход блока И 5. При этом с выхода блока И

5 на второй вход блока 3 памяти поступает сигнал, разрешающий передачу информации из данного блока, и в итоге сигнал с выхода блока 3 памяти поступает на первый вход арифметического блока 1. Одновременно с этим сигнал с выхода блока И 5 параллельно поступает на четвертый вход арифметического блока 1 и на второй вход ключа 9 управления арифметическим блоком, оказывая разрешающее действие на передачу сигнала-информации текущего значения суммарного веса ковша, шлака и металла из устройства 4 взвешивания через первый вход ключа 9 управления арифметическим блоком на третий вход арифметического блока 1.

После этого ключ 9 управления арифметическим блоком с выдержкой времени на размыкание отключается, обеспечивая отсечку последующей информации, поступающей из устройства 4 взвешива- З ния. Одновременно на второй вход арифметического блока 1 поступает сигнал с выхода задатчика 7 веса стали, соответствующий уровню установленного в данном ковше электрода. Целесообразность оснащения системы задатчиком веса стали определена, также условиями возможной эксплуатации в цехе ковшей различных модификаций с установкой одного и более электродов в футеровке на разных уровнях. Величина заданного (фиксированного) веса стали является паспортной характеристикой для каждого ковша на период его текущей кампании и устанавливается вручную на задатчике веса стали в процессе разливки стали. После поступления всех входных сигналов в арифметический блок 1 в последнем производится вычисление величины ос- 55 таточного количества металла в ковше на момент окончания наполнения изложниц текущего. поддона.

Арифметический блок работает следующим образом.

На четвертый вход арифметического блока поступает сигнал с выхода блока И 5, определяемый фиксацией момента закрытия шиберного затвора, и производящий затем запуск узла 12 управления. Этот же сигнал инициирует поступление на первый вход арифметического блока с выхода блока памяти 3 информации о величине суммарного веса ковша, шлака и металла в момент выдачи сигнала датчиком 10 определения уровня металла, которая. фиксируется в регистре 13. На третий вход арифметического блока 1 с выхода ключа 9 управления арифметическим блоком поступает информация о текущем значении суммарного веса ковша, шлака и металла.

Н а второй вход арифметического блока 1 поступает с выхода задатчика

7 веса стали информация об установлении конкретного количества, опреде. ляемого уровнем имеющегося в данном ковше электрода. Сигналы с первого и третьего выходов узла 12 управления поступают соответственно на второй вход регистра 13, разрешая ему прием информации и фиксации ее на выходе, и на третий вход сумматора 14, разрешая сложение операндов и фиксацию на выходе суммы весов ковша с металлом и шлаком в момент закрытия шибер" ного затвора и установленного веса задатчиком 7 веса стали. Сигнал с второго выхода узла 12 управления поступает на третий вход сумматора

15 с задержкой по времени на величину не менее необходимого для выполнения операции сложения в сумматоре 14, разрешая выполнение сложения операндов и фиксацию на выходе арифметического блока информации, соответствующей фактическому весу, оставшемуся в ковше металла на момент закрытия шиберного затвора. Указанная итоговая . информация в виде пропорционального сигнала поступает с выхода арифметического блока 1 на вход информационного блока 2, на табло которого высвечивается искомая величина остаточного количества металла в.ковше, на основании чего производится расчет порядка заполнения изложниц, а для кипящих и полуспокойных марок стали определяются величины оптималь1

5 13299 ного налива изложниц с целью обеспечения безотходной разливки стали.

Формула изобретения

Система контроля количества метал5 ла в ковше, содержащая датчик для определения уровня металла, выполненный в виде электрода, расположенного в футеровке и соединенного с системой. сигнализации, о т л и ч а ю щ а- 10 я с я тем, что, с целью повышения точности контроля, она снабжена арифметическим и информационным блоками, блоками памяти, И и .управлений шиберным затвором, задатчиком веса стали, устройством взвешивания, а также ключами управления блоком памяти и арифсоставитель А.Абросимов

Редактор Н.Швыдкая ТехредM.Õoäàíè÷ Корректор В.Гирняк

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3520/14

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Г !

I

l

I

I

ll 6 метическим блоком, при этом входы арифметического блока соединены с усройством взвешивания через ключ управления арифметическим блоком и через блок памяти и его ключ управления, а также с задатчиком веса стали, второй вход блока памяти через блок И подсоединен к блоку управления шиберным затвором, а также к второму входу ключа управления арифметическим блоком и параллельно — к четвертому входу. арифметического блока, датчик определения уровня металла соединен с вторыми входами ключа управления блоком памяти и блока И,- а выход арифметического блока — с входом информационного блока.