Пресс-форма

Пресс-форма

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прессформам для прессования изделий из порошка. Целью изобретения является снижение трудоемкости распрессовки крупногабаритных изделий и повышение их качества. В формующую полость зая . сыпают порошок, вводят пуансон 2 таким образом, чтобы выполненные в его торцовой поверхности пазы 3 совпадали с радиальными отверстиями 14 и 15, выполненными соответственно в верхних частях составной матрицы 1 и стержня 5, и производят прессование. После снятия давления удаляют вилку 12 и ограничитель 1I. Через отверстия 14 и 15 и пазы 3 пропускают шпильку 13. При повторном приложении усилия к пуансону 2 выталкиватель 8 выпрессовывает верхнюю часть стержня 5 и связанную с ним посредством шпильки 1 3 верхшою часть матрищ 1. Прессформа обеспечивает механизацию процесса удаления верхних частей матрицы и стержня, что значительно облегчает выпрессовку крупногабаритной заготовки и предотвращает ее -разрушение. 3 ил. § СО L фие./

СООЭ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

ПЮ 01) А1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° с

° °

МВ с (2l.) 4030421/31-02 (22) 26.02.86 (46) 25.08.87. Бюл. У 30 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) И.Я.Аронин, М.А.Калия ,и Л.Е.Василенко (53) 621.762.4(088.8) (56) Кипарисов С.С., Либенсон Г.А.

Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1980, с. 254, рис. 91, Авторское свидетельство СССР

В 1252048, кл. В 22 F 3/02, 1985. (54) ПРЕСС-ФОРМА (57) Изобретение относится к прессформам для прессования изделий из порошка. Целью изобретения является снижение трудоемкости распрессовки крупногабаритных изделий и повышение .их качества. В формующую полость за(51)4 В 22 F 3/02 В 30 В 15/02 сыпают порошок, вводят пуансон 2 таким образом, чтобы выполненныев его торцовой поверхности пазы 3 совпадали с радиальными отверстиями 14 и 15, выполненными соответственно в верхних частях составной матрицы 1 и стержня 5, и производят прессование.

После-снятия давления удаляют випку

12 и ограничитель ll. Через отверстия 14 и 15 и пазы 3 пропускают шпильку 13. При повторном приложении усилия к пуансону 2 выталкиватель 8 выпрессовывает верхнюю часть стержня

5 и связанную с ним посредством шпильки 13 верхнюю часть матрицы 1. Прессформа обеспечивает механизацию процесса удаления верхних частей матри- 3 цы и стержня, что значительно облегчает выпрессовку крупногабаритной заготовки и предотвращает ее - разрушение.

3 ил.

12 2 ти, совпадали с радиальными отверстиями 14 и 15, выполненными соответственно в верхних частях матрицы 1 и стержня 5, и производят прессование.

После снятия давления удаляют вилку

12 и ограничитель 11 ° Через радиальные отверстия 14 и 15, выполненные соответственно в верхних частях матрицы 1 и стержня 5, производят преосование. После снятия давления удаляют вилку 12 и ограничитель 11. Через радиальные отверстия 14 и 15 матрицы

1 и стержня, а также торцовые пазы 3 пуансона 2 пропускают шпильку 13, При вторичном приложении усилия пресса к пуансону 2 выталкиватель 8, перемещаясь в вертикальном направлении, выпрессовывает верхнюю часть 5 стержня 1 и связанную с ним посредством шпильки 13 верхнюю часть матрицы 1.

Их последующее удаление не вызывает затруднений и производится также совместно. Дальнейшие операции выпрессовки облегченной пресс-формы выполняют по обычной схеме в два этапа.

На первом этапе пресс-форму устанавливают на подставочное кольцо (не показано) и нижнюю 6 часть стерж ня вместе с подкладкой 10 выпрессовывают с помощью выталкивателя. На втором этапе пресс-форму переворачивают и устанавливают пуансоном 2 на подставку. Затем на матрицу 1 надевают распрессовочное кольцо (не показано) и прикладывают к нему усилие пресса. В результате происходит стягивание матрицы 1 с заготовки, которая остается на пуансоне 2.

Пресс-форма работает следующим образом, В формующую полость пресс-формы, образованную составной матрицей 1, промежуточным кольцом 4 и составным стержнем засыпают. порошок. После этого в эту же полость вставляют пуансон

2 таким образом, чтобы пазы 3, имеющиеся в его торцовой части.поверхнос1I 13299

Изобретение относится к порошковой металлургии, — в частности к прессформам для прессования изделий из порошка, Целью изобретения является снижение трудоемкости распрессовки крупногабаритных изделий и повышение их качества, На фиг. 1 изображена пресс-форма в момент прессования; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — прессформа в момент удаления верхних час" тей матрицы и стержня.

Пресс-форма состоит из составной

5 матрицы 1, в которой установлены ггуансон 2, выполненный с торцовыми пазами 3, промежуточное кольцо 4, разъемный стержень, состоящий из верхней 5 и нижней 6 частей причем в нижней чаУ

I0 сти 6 выполнено сквозное отверстие 7, центрирующее верхнюю часть 5 стержня и служащее также для размещения в нем выталкивателя 8, имеющего основание 9, подкладки 10 ограничителя 11ф вил 25 ки 12, расположенной между основанием 9 выталкивателя 8 и подкладкой

10, и шпильки 13 проходящей через соосные радиальные отверстия 14 и 15 соответственно матрицы 1 и верхней

5 части стержня, Нижняя 6 часть стерж. .30 ня имеет формующие коническую и цилиндрическую поверхности, а верхняя

5 часть — только дополнительную коническую поверхность, сопрягающуюся с цилиндрической поверхностью нижней З5

6 части стержня по линии плоскости разъема. Составная матрица 1 имеет плоскость разъема в горизонтальной плоскости, которая расположена несколько вьппе (на 5-7 мм) формующей 40 плоскости пуансона 2. Выталкиватель .8 установлен по отношению к верхней

5 части стержня с зазором, величина которого на 2-3 мм меньше высоты посадочного выступа верхней части мат- 45 рицы 1, который на 2-3 мм меньше толщины вилки 12. Радиальные отверстия

14 выполняются на расстоянии 15-20 мм от торца матрицы 1.

Описанное выполнение пресс-формы позволяет механизировать процесс удаления верхних частей матрицы и стержня, что значительно облегчает выпрессовку крупногабаритной заготовки и предотвращает ее разрушение.

При прессовании в пресс-форме крупногабаритных волок из твердого сплава ВК8,-имеющйх наружный диаметр.

170 мм,-диаметр калибровочного отверстия 56,9 мм и высоту 105 мм, трудоемкость операции распрессовки значительно уменьшилась при полной ликвидации поломок заготовок. Это дало возможность увеличить производительность труда при прессовании данного типа изделий на 40Х, а также снизить расход твердого сплава. з 1329912

Формула изобретения

Пресс-форма, включающая матрицу, пуансон, разъемный стержень, промежуточное кольцо, подкладку, выталкиватель с основанием и вилку, о т— .л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости распрессовки крупногабаритных изделий и повышения их качества, она снабжена шпилькой, матрица выполнена разъемной в горизонтальной плоскости, в верхних частях матрицы и стержня выпол5 иены соосные радиальные отверстия, в пуансоне выполнены торцовые пазы, а шпилька установлена в отверстиях и пазах.

Составитель А.Туманов

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Ходанич

Корректор А.Тяско

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3520/14

Производственно полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4