Станок для электрохимической размерной обработки

Станок для электрохимической размерной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке, конкретно к конструкциям станков. Станок обеспечивает стабилизацию процесса в течение всего цикла обработки за счет интенсивного вьщеления джоулева тепла. Система периодического повышения давления электролита выполнена в виде двух сообщающихся корпусов-баллонов 4 и 8, связанных магистралями с накопительным баллоном сжатого воздуха 18 и компрессором 19. На период обработки изделия система создает давление насыщенного пара, превышающее критическое давление 218,3 атм. Плотности тока, обеспечиваемые станком, измеряют в тысячах ампер на квадратный сантиметр при температуре электролита в межэлектродном зазоре, близкой к своему критическому значению. 374,2 С. 1 ил. SS ;5 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 23 Н 3/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3939763/25-08 (22) 02.08.85 (46) 15.08.87. Бюл. N 30 (72) В.И.Дружкин (53) 621.9.048(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1093455, кл. В 23 Н 7/36, 1981. (54) СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИ(ИЧЕСКОЙ

РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электро— химической размерной обработке, конкретно к конструкциям станков. Станок обеспечивает стабилизацию процесса в течение всего цикла обработки

ЛУ, 1329926 А1 за счет интенсивного выделения джоулева тепла. Система периодического повышения давления электролита выполнена в виде двух сообщающихся корпусов-баллонов 4 и 8, связанных магистралями с накопительным баллоном сжатого воздуха 18 и компрессором 19.

На период обработки изделия система создает давление насыщенного пара, превышающее критическое давление

218,3 атм. Плотности тока, обеспечиваемые станком, измеряют в тысячах ампер на квадратный сантиметр при температуре электролита в межэлектродном зазоре близкой к своему криЭ о тическому значению. 374,2 С. 1 ил.

1329926

Изобретение относится к электрохимической размерной обработкс, в частности к конструкциям станков.

Цель изобретения — обеспечение стабилизации процесса 3XO в течение всего цикла обработки иэделия при интенсивном выделении джоулевой теплоты.

Поставленная цель достигается 10 тем, что система периодического повышения давления в рабочей камере выполнена в виде двух герметичных сообщающихся корпусов-баллонов, в которые заключены рабочая камера и насос- 16 ная станция. Баллоны посредством раздельных магистралей присоединены к накопительному баллону сжатого воздуха, питаемому от компрессора, н непосредственно к компрессору. Система 2р сОздает и поддерживает непрерывно в течение всего цикла обработки давле— ние насьпценного пара, превышающее критическое значение.

Значение давления электролита в 26 межэлектродном зазоре состоит из двух слагаемых: давления газовой среды (сотни атмосфер) и давления развива— емого насосом при прокачке электроли:та через межэлектродный зазор (едини- 30 цы атмосфер). Периодичность повышения давления в межэлектродном зазоре соответствует периодичности наполнения корпусов-баллонов сжатым воздухом.

На чертеже изображен предлагаемый станок °

Обрабатываемая деталь 1 и закрепленный на пиноли с приводом электрод.инструмент 2, подключенные к источнику 3 тока, размещены в рабочей камере, заключенной в герметичный корпусбаллон 4, имеющий люк с крьппкой 5, пористую перегородку 6 и сообщающийся через патрубок. 7 с корпусом-баллоном 8, в котором размещена насосная станция 9, соединенная гибким шлангом 10 с пинолью станка. Корпусабаллоны 4 и 8 соединены между собой трубопроводом 11 высокого давления.

Через запорные клапаны 12 и 13 и глушители 14 и 15 корпуса-баллоны

4 и 8 сообщаются с атмосферой, а через запорные клапаны 16 и 17 — с накопительным. баллоном 18 и компрессором 19, питающим накопительный баллон через клапан 20 и обратный клапан 21.

Корпус-баллон 8 через эапорные клапаны 22 и 23 соединяются соответственно с центрифугой 24 и насосной станцией 25. Накопительный баллон и магистраль снабжены манометрами 26 и 27.

На станке работают следующим образом.

Одновременно с установкой детали

1 на рабочий стол с помощью насосной станции 25 через клапан 23 произво †дят заполнение электролитом нижней части корпуса-баллона 8. Закрывают люк крышкой 5 и производят наполнение корпусов-баллонов 4 и 8 сжатым воздухом от накопительного баллона

18 через магистраль с клапаном 16.

Последний закрывают при установлении равных показаний давления на манометрах 26 и 27 и производят пополнение накопительного баллона от компрессора 19 через клапан 20 и обратный клапан 21. Одновременно включают прокачку электролита через межэлектродный зазор с помощью насосной станции 9, гибкого шланга 10 и полого электродаинструмента 2. Включают источник тока и рабочую подачу электрода-инструмента. По окончании полного цикла обработки изделия производят стравливание воздуха из корпусов-баллонов

4 и 8 через клапаны 12 и 13 и глушители 14 и 15. Через клапан 22 сливают электролит из нижней части корпуса-баллона 8 в центрифугу 24, а затем после его очистки — в бак насосной станции 25.

Корпуса-баллоны 4 и 8, заполняемые сжатым воздухом, имеют суммарный объем 0,25 м . Емкость накопительного баллона 0,75 м . Поршневой компрессор типа 202 ВП 4/400 обеспечивает производительность 4 м /мин и абсолютное давление 401 кг/см . Давление сжатого воздуха в накопительном баллоне после его наполнения от компрессора 400 атм. При заполнении корпусов-баллонов 4 и 8 сжатым воздухом из накопительного баллона давление в системе устанавливается равным

0 75 м .

400 атм „, = 300 атм °

При давлении 300 атм ведут процесс

ЭХО. Станок позволяет повысить рабочее давление до 400 атм. Для этого включают компрессор и дополнительно нагнетают сжатый воздух в корпусабаллоны 4 и 8 через клапан 17. Компрессор для этого работает в течение 13

Фо рмула изобретения

Составитель И.Комарова

Техред Л. Сердюкова Корректор М.Пожо

Редактор Е.Копча

Заказ 3521/15 . Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

0 25 м . 1000 — — 6,25 мин

4 м /мин

Таким образом, давлением, получаемым за счет компрессора, задают давление насьпценного пара над электролитом. При давлении насьпценного пара, равном 300 — 400 атм, и плотности тока до 5-6 тыс. ампер на см в межэлектродном зазоре поддерживается. температура электролита, близкая к своему критическому значению (374,2 С).

Насосная станция 9, заключенная в герметичный корпус-баллон, создает давление сверх давления насьпценного пара. Это давление полностью используется на создание движения электролита в межэлектродном зазоре, благодаря чему обеспечивается отвод из зазора джоулевой теплоты и продуктов обработки.

В процессе ЭХО принудительная вибрация электрода-инструмента не вызывает ограничений по режиму электрического питания электролитической ячейки, так как при быстром отводе электрода-инструмента от обрабатываемой детали давление насьпценного пара в зазоре не становится меньше крити29926 4 чеЧкого значения (218,3 атм), что обеспечивает сохранность рабочей среды в жидком агрегатном состоянии

5 и стабилизацию процесса ЭХО при скорости подачи электрода-инструмента до 100 мм в минуту.

Таким образом, использование изобретения резко повышает скорость ЭХО.

Станок для электрохимической размерной обработки, снабженный систе15 мой периодического повышения в рабочей камере давления электролита, подаваемого от насосной станции, о тл.и ч а ю шийся тем, что, с целью стабилизации процесса в течение

20 всего цикла обработки, система периодического повышения давления выполнена в виде двух герметичных сообщающихся корпусов-баллонов и накопительного баллона сжатого воздуха, 25 питаемого от компрессора, при этом рабочая камера и насосная станция размещены в корпусах-баллонах, а последние связаны раздельными магистралями с накопительным баллоном и неЗО посредственно с компрессором.