Способ автоматической дуговой сварки

Способ автоматической дуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области сварки горизонтальных швов с выводными пленками и может быть использовано при изготовлении труб большого диаметра для магистральных трубопроводов. Целью изобретения является снижение металлоемкости конструкции путем уменьшения длины кратерной части шва. Для этого на выводной планке создают участок, поверхность которого превышает поверхность свариваемого изделия. Процесс сварки прекрашают после прохождения дуги над этим участком. Такой участок создают за счет установки планки с выступом относительно поверхности свариваемого изделия, величина которого равна высоте усиления свариваемого шва. Это может быть достигнуто наклоном планки к поверхности свариваемого изделия под углом 176-179°. При сварке изделий с двухсторонним швом устанавливают планку с выступом относительно первого прохода и под углом относительно поверхности второго прохода. Участок выводной планки с поверхностью выше поверхности свариваемого изделия создает барьер, препятствуюший перетеканию жидкой сварочной ванны в кратер, и тем самым снижается кратерная дефектная часть шва. 3 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл. i (Л со to со со со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D4 В23 9 18 9 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4064229/31-27 (22) 28.04.86 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Институт электросварки им. Е. О. Патона (72) С. Л. Мандельберг, Ю. Л. Богачек, В. А. Ковалевский, И. М. Осоченко, В. М. Князев, О. С. Кирюхин и С. В. Завидов (53) 621.791.75 (088.8) (56) Технология электрической сварки плавлением / Под ред. Б. Е. Патона. М.: Машгиз, 1962, с. 201 — 202.

Заявка Японии № 59 — 156578, кл. В 23 К 9/18, 1984. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к области сварки горизонтальных швов с выводными пленками и может быть использовано при изготовлении труб большого диаметра для магистральных трубопроводов. Целью изобреÄÄSUÄÄ 1329933 А1 тения является снижение металлоемкости конструкции путем уменьшения длины кратерной части шва. Для этого на выводной планке создают участок, поверхность которого превышает поверхность свариваемого изделия. Процесс сварки прекращают после прохождения дуги над этим участком. Такой участок создают за счет установки планки с выступом относительно поверхности свариваемого изделия, величина которого равна высоте усиления свариваемого шва. Это может быть достигнуто наклоном планки к (Ioверхности свариваемого изделия под углом

176 — 179 . При сварке изделий с двухсторонним швом устанавливают планку с выступом относительно первого прохода и под углом относительно поверхности второго прохода.

Участок выводной планки с поверхностью выше поверхности свариваемого изделия создает барьер, препятствующий перетеканию жидкой сварочной ванны в кратер, и тем самым снижается кратерная дефектная часть шва. 3 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1329933

Расположение планки Длина Высота

Качество формирования шва у перехода к планке концевой дефектной усиления шва у перехода к части планке, мм шва, мм

Горизонтальное, без выступа (по прототипу) 280

2, 8 Хорошее

Горизонтальное, с выступом 1,0 мм

120

Изобретение предназначено для автоматической сварки горизонтальных швов, кратерную часть которых выводят за пределы свариваемого изделия, преимущественно при использовании процессов сварки, характеризующихся большой протяженностью сварочной ванны, в частности многодуговых процессов сварки под флюсом.

Цель изобретения — снижение длины дефектной части конца шва (кратерной части), что обеспечивает снижение расхода металла на изготовление выводных технологических планок или самого изделия.

На чертеже изображен пример установки выводной планки при сварке двухстороннего соединения трубы большого диаметра.

Планка 2 устанавливается под углом а, образуемым поверхностью планки и наружной поверхностью трубы 1 с превышением Ь кромки планки над внутренней поверхностью трубы. В процессе завершения сварки внутреннего шва, который в рассматриваемом случае выполняется при первом проходе, при переходе сварочной ванны через выступ, образуемый планкой, последний играет роль барьера для перетекания жидкого металла сварочной ванны в кратер. Процесс сварки прекращается после перехода последней дуги через указанный выступ.

В дальнейшем при сварке наружного шва трубы 1 и выхода электродов на планку 2 уровень жидкого металла в сварочной ванне сначала понижается, так как планка 2 расположена с уступом. Однако через некоторое время на определенном расстоянии от торца труоы дуги оказываются на участке, поверхность которого выше основной свариваемой поверхности. С этого момента жидкий металл начинает наполнять хвостовую часть ванны и при выключении сварки перетекания его в кратер не происходит.

Кратерная часть как внутреннего, так и наружного швов оказывается короче, чем при использовании обычной горизонтальной планки.

Для внутреннего шва ее длина определяется расстоянием между первым и третьим электродом, для наружного — расстоянием от. торца изделия до точки на планке, расположенной выше поверхности изделия плюс расстояние между первым и третьим электродом.

В целом длина планки определяется длиной дефектной части конца шва при сварке трубы с наружной стороны, так как она больше, чем при сварке внутри трубы.

Необходимый момент выключения сварки при использовании наклонной планки легко определяется по снижению напряжения на других за счет уменьшения вылетов электродов на участке планки, превышающем уровень свариваемой поверхности трубы.

20 Длина дефектной части картера при сварке этого шва трехдуговым процессом составляет 100 — 120 мм, т. е. примерно в 2 раза меньше, чем при сварке с горизонтальной планкой. При сварке других изделий, например, балок, полотнищ и т. п., имеющих односторонние соединения, планка, может устанавливаться только с выступом или только с наклоном. В этих случаях сокращение длины планки еще значительнее, чем при сварке двухсторонних соединений.

Пример. К торцам пластин низколегированной стали толщиной 12 и 18 мм приваривали горизонтальные выводные планки с различной высотой выступа (от 0 до 5 мм) или без выступа, но с различным наклоном (от 180 до 175 ) . Посередине каждой пластины осуществляли сварку трехдуговым процессом под флюсом на режиме I > — — 1050 А;

Uç=35 В; 1ъ= 950 А; Uà= 40 В; Jç= 850 В, U 48 В; V„= 120 м/ч. Расстояние между

1-м и 3-м электродами составляло 48 мм.

Результаты сварки приведены в таблице.

Удовлетворительное, .2,0 отдельные подрезы

1329933

Продолжение таблицы

Горизонтальное, с выступом 1,6 мм

2, 2 Хороше е

Горизонтальное, с выступом 2,4 мм

2, 6 Хорошее

Горизонтальное, с выступом 3,0 мм

2,8

Хорошее

Горизонтальное, с выступом 4,0 мм

3,1

Горизонтальное, с выступом 5,0 мм

Без выступа, с наклоном 179 30

1,8 Хорошее

Без выступа,с наклоном 179

2,2 То же

Без выступа, с наклоном 178

2,4

Без выступа, с наклоном 176

2,8

Без выступа, с наклоном 175

Без выступа, с наклоном 174

Формула изобретения

Применение предлагаемого способа сварки с выводными планками позволяет снизить расход металла, используемого на изготовление самого изделия чли выводных планок. При трехдуговой сварке расход металла на изготовление выводных планок может уменьшиться более чем на 50Я.

l. Способ автоматической дуговой сварки, преимущестенно многодуговой, при котором кратерную часть шва располагают на выводной планке, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости путем уменьшения длины кратерной части шва, на выводной планке создают участок с поУдовлетворительное, небольшие неровности на поверхности шва

Неудовлетворительное, 3,4 бугристость, наплывы

Удовпетворительное, не-—

3,4 ровности отдельные на поверхности

Неудовлетворительное, 4,2 наплывы, бугристость верхностью выше поверхности свариваемого изделия, а процесс прекращают после про45 хождения последней дугой этого участка.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выводную планку устанавливают с выступом относительно поверхности свариваемого изделия, равным высоте усиления шва.

3. Способ по и. l, отличающийся тем, 5р что выводную планку устанавливают под углом 176 †1 к поверхности свариваемого изделия.

4. Способ по п. 1, отличающий ся тем. что при двухсторонней сварке выводную планку устанавливают с выступом относительно поверхности первого прохода и под углом относительно поверхности второго прохода.

1329933

Налрабление c8apm

Составитель Г. Тютченкова

Редактор Е. Копча Техрад И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 3522/1б Тираж 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4