Способ изготовления огнезащищенной фанеры

Способ изготовления огнезащищенной фанеры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промыщленности и может быть использовано для изготовления огнезащищенной фанеры. Цель изобретения - повышение стабильности и долговечности огнезащитных свойств фанеры. Чистый березовый шпон пропитывают диффузионным методом в насыщенном растворе диаммонийфосфата при температуре раствора 60-65°С в течение 20 мин, после чего щпон прокатывают в прокатном стане при следующих параметрах: скорость прокатки 0,1-2 м/с, просвет между вальцами 0,77- 1,4 мм. Прокатанный щпон сушат в течение 17 мин до влажности 6±2°/о, после чего формируют из него пакет и склеивают трехслойную фанеру на смоле СФЖ-3014 по существующим технологическим режимам: удельное давление прессования 20гкс/см, температура плит пресса 125°С, время горячего прессования 4 мин, время снятия давления 1 мин. S (Л со ISD ;о со а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 27 D 1 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3915366/29-15 (22) 25.06.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Московский лесотехнический институт (72) А. Н. Кириллов, В. Г. Бирюков и С. Н. Мишков (53) 674-419:667.657.2 (088.8) (56) Т;1убкин С. И. Основы огнезащиты целлюлозных материалов. М., 1960, с. 232 — 235.

Авторское свидетельство СССР № 1290653, кл. В 27 D 1/04, 26.02.85. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИЩЕННОЛ ФАНЕРЫ (5i) Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления огнезащищенной фанеры. Цель изобрете„„Я0„„1329967 А 1 ния — повышение стабильности и долговечности огнезащитных свойств фанеры. Чистый березовый шпон пропитывают диффузионным методом в насыщенном растворе диаммонийфосфата при температуре раствора 60 — 65 С в течение 20 мин, после чего шпон прокатывают в прокатном стане при следующих параметрах: скорость прокатки

0,1 — 2 м/с, просвет между вальцами 0,77—

1,4 мм. Прокатанный шпон сушат в течение 17 мин до влажности 6+2%, после чего формируют из него пакет и склеивают трехслойную фанеру на смоле СФЖ-3014 по существующим технологическим режимам: удельное давление прессования 20 гкс/см, температура плит пресса 125 С, время горячего прессования 4 мин, время снятия давления 1 мин.

1329967 г

Формула изобретения

C оставитель Л. Ткаченко

Редактор Е. Конча Техред И. Верес Корректор Л. Патаай

Заказ 3524/17 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного когиитета CC(.ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Пооизводственно-полиграфическое поеднриятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления огнезащищенной фанеры.

Цель изобретения — повышение стабильности и долговечности огнезащитных свойств фанеры.

Пример I. Чистый березовый шпон размером 160 X 120 X 1,5 мм пропитывают диффузионным методом в насыщенном растворе диаммонийфосфата марки «Ч» при температуре раствора 60 — 65 С в течение 20 мин после чего образцы шпона прокатывают в прокатном стане марки ДУО-КВАРТО-200 при следующих параметрах; скорость прокатки 0,1 м/с; просвет между вальцами

1,4 мм. Содержание антипирена в шпоне после прокатки составляет 16о/о. Из прокатанного шпона после его сушки в течение

17 мин до влажности 4 — 8 /о склеивают трехслойную фанеру на смоле СФЖ-3014 по су1цествующим технологическим режимам: удельное давление прессования 20 кгс/см, температура плит пресса 125 Ñ; время горячего прессования 4 мин; время снятия давления 1 мин.

Потеря массы полученной фанеры по методу «огневая труба» (ГОСТ 17088-71) составляет 10 /о. Статистическая обработка полученных данных показывает, что дисперсия, характеризующая отклонение значений потери массы образцов при огневых испытаниях от среднего значения, составляет

@, = 9,34.

Пример 2, Аналогичен примеру 1. Параметры прокатки следующие: ско1)ость прокатки 2 м/с; просвет между. вальцами

0,77 мм. При меньших значениях просвета между вальцами наблюдается разрушение шпона. Содержание антипирена в шпоне после прокатки составляет 9,5о/о, потеря массы 11,0 /о дисперсия е = 7,84.

Пример 8. (прототип) . Чистый березовый шпон размером 160 X 120 Х 1,5 мм пропитывают диффузионным методом в насыщенном растворе диаммонийфосфата при

60 — 65 С в течение 20 мин. Пропитанный шпон сушат до влажности 4 — 8 /о. Далее про10 цесс ведут аналогично примеру 1. Содержание антипирена в шпоне составляет 19о/о, потеря массы при испытании фанеры на огнестойкость 10 — 11 /0, дисперсиями = 18,69.

Следовательно, равномерность пропитки шпона антипиреном согласно предлагаемо15 му способу улучшается в 2 — 2,4 раза, что говорит о высокой стабильности и долговечности огнезащитных свойств фанеры, полученной с применением прокатки шпона, пропитанного антипиреном диффузионным способом. Повышение стабильности огнезащитных свойств фанеры свидетельствует о более равномЕрном распределении антипирена по площади и сечению шпона, что позволяет получать большеформатную огнезащишенную фанеру со стабильными по

25 площади листов свойствами.

Способ изготовления огнезащищенной фанеры, включающий лущение шпона, проЗ0 питку сырого шпона антипиреном в ванне, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности и долговечности огнезащитных своств фанеры, перед сушкой пропитанного шпона осуществляют его прокатку.