Устройство для резки стеклянных трубок

Устройство для резки стеклянных трубок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1330090 А 1 (50 4 С 03 В 33106

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3968058/29-33 (22) 22.10.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (75). Ю. И. Киселев (53) 666.1.053.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 500191, кл. С 03 В 33/06, 1972. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК (57) Изобретение относится к стекольному производству, а именно к оборудованию для резки стеклянных изделий. С целью увеличения выхода годных изделий механизм подъема стеклянных трубок монтируют в устройстве для резки стеклянных трубок с возможностью вертикального перемещения. Наличие механизма подъема позволяет осуществить отрезку бракованHb1x концов стеклянных трубок (со сколами), тем самым избежать бракованных заготовок. После отрезки разбитых торцов стеклянных трубок 9 на небольшое время отводится механизм прижима. При вращении барабана 2 стеклянные трубки поочередно опуска|отся на заданное расстояние и, подойдя к зоне отрезания, отрезаются нужного размера, после чего соответствующая трубка падает через отверстие упора 5 в коробку и далее — в наполнительный барабан. 1 з.п. ф-лы, 18 ил.

СО

СР

CO

Ж

CO vz1

1330090

Изобретение относится к промышленности строительства, в частности к стекольному производству, к оборудованию для резки стеклянных изделий, и может быть использовано в электротехнической и силикатной промышленности.

Цель изобретения — увеличение выхода годных изделий.

На фиг. 1 показана машина, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3— то же, вид сверху со снятым правым барабаном; на фиг. 4 — механизм опускания стеклянных трубок, общий вид; на фиг. 5— то же, вид сверху; на фиг. 6 — сечение А-А на фиг. 5; на фиг. 7 — механизм подъема стеклянных трубок; на фиг. 8 — сечение

Б-Б на фиг. 7; на фиг. 9 — сечение В-В на фиг. 7; на фиг. 10 — сечение Г-Г на фиг. 9; на фиг. 11 — защелка механизма подъема стеклянных трубок, общий вид; на фиг. 12то же, вид сверху; на фиг. 13 — вид по стрелке Д на фиг. 7; на фиг. 14 — вид.по стрелке Е на фиг. 13; на фиг. 15 — сечение Ж-Ж на фиг. 3; на фиг. 16 — сечение И-И на фиг. 3; на фиг. 17 — узел механизма прижима; на фиг. 18 — механизм прижима, вид сверху.

На станине 1 расположены основные узлы и механизмы машины; цилиндрические загрузочные барабаны 2, механизмы 3 опускания стеклянных трубок, механизмы

4 подьема стеклянных трубок, упоры 5, узлы 6 предварительного реза (газовые горелки), узлы 7 окончательного реза (ножи), механизмы 8 прижима стеклянных трубок 9. В нижней части станины 1 расположен электропри вод 10, который сбоку станины закрывается крышкой, связанный через клиноременную передачу с редуктором 11 и далее через систему валов и шестерен — с валами 12 загрузочных барабанов

2. Элементы кинематической передачи установлены в кронштейны 13, которые жестко закреплены к станине.

В нижней части станины расположены приемники заготовок, в которые отрезанные заготовки поступают через отверстия

l4 в упорах 5. Механизм 3 опускания стеклянных трубок предназначен для плавного опускания стеклянных трубок, свободно загруженных в цилиндрических пазах 15 загрузочных барабанов 2 до упоров 5.

Механизм 3 опускания стеклянных трубок состоит из держателя 16, стоек 17, основания 18, пластины 19, гаек 20, планки

21. Держатель 16, пластина 19, и планка

21 выполнены в виде спирали, причем на держателе 6 расположена пластина 19 и планка 21, которые соединяются с основанием 18 с помощью стоек 17 и закрепляются гайками 20.

Механизм 3 опускания крепится на станине с помощью болтовых соединений (не

55 показаны), проходящих через отверстия в основании.

Механизм 3 опускания расположен под барабаном 2 с рабочей стороны. Поскольку в машине два барабана 2, то и механизмов опускания 3 тоже два — под каждым барабаном.

Зауженный нижний конец пластины 19 выполнен под углом к горизонтальной поверхности станины и является направляющей, по которой скользит паз планки 22 механизма подъема 4 при его вертикальном перемещении.

Механизм 4 подъема стеклянных трубок предназначен для подъема стеклянных трубок на определеннук высоту (например, Н,) для предварительного отрезания концов трубок со сколами.

Основная длина отрезаемых заготовок определяется расстоянием Н (фиг. 2) между упором 4 и узлами 6 и 7 предварительного (газовая горелка) и окончательного (нож) реза.

Механизм 4 подъема состоит из планки

22, защелки 23, держателя 24, штока 25, цилиндра 26, рычага 27, стоек 28, пружины

29, двух шпилек 30, оси 31. Паз 32 в планке 22 выполнен под углом к ее основанию, которое располагается параллельно горизонтальной плоскости станины 1.

На основании 33 защелки расположены парные стойки 34 и 35 и жестко закреплены на нем. Между стойками на основании укреплена направляющая 36, один конец которой шарнирно с помощью болта и гайки закреплены на рукоятке 37, которая в свою очередь закреплена шарнирно между двумя стойками 34 с помощью болта и гайки. Рукоятка 37 подпружинена относительно одной из стоек 35 пружиной 38, второй конец направляющей контактирует с одним из концов рычага 27. Второй конец рукоятки 37 находится под станиной 1. На основании

33 установлена третья пара стоек 39 внутри которых на основании укреплен рычаг 27, второй конец которогб проходит через паз в цилиндре 26 и шарнирно связан с одним концом штока 25, второй конец которого жестко связан с держателем 24, на котором закреплены две шпильки 30, которые проходят через отверстия в станине 1 и в упоре 5, а вторыми концами закреплены в планке 22.

Основания 33 обоих механизмов подъема жестко связаны с нижней частью 40 станины 1. В машине имеются два идентичных описанных механизма подъема стеклянных трубок, расположенных на станине слева и справа от оператора.

Упор 5 предназначен для установки стеклянных трубок на необходимый размер Н отрезаемых заготовок. Он состоит из круговой полосы с двумя отверстиями 41 для

1330090

3 прохождения шпилек 30 механизма 4 подъема и отверстием 14 для прохождения отрезанной заготовки, направляющих 42, корпусов направляющих 43, паза 44 для размещения планки 22 механизма подъема 4, крепежных изделий (болтов) К станине 1 упор 5 крепится болтами. В машине имеются два идентичных упора 5, расположенных на станине слева и справа от сепаратора.

Узел 6 предварительного реза (газовая горелка) выполнена в виде трубки, к которой подводится газ через специальный шланг, который закреплен на кронштейне

45, жестко связанном со станиной 1. Узел

7 окончательного реза (нож) расположен вблизи горелки 6 и укреплен на кронштейне 46. Вращающиеся стеклянные трубки поочередно, проходя газовую горелку 6, нагреваются по внешней поверхности (намечается и подготавливается зона реза), а затем ножом 7 отрезаются. В машине имеется по два узла 6 и 7. Механизм 8 прижима стеклянных трубок состоит из трех цилиндров 47, стоек 48, штоков цилиндров 49, стальной полосы 50, направляющих кронштейнов 51, кожаного ремня 52, эластичной прокладки 53 (например, из резины). Таких механизмов в машине два. Механизм 8 прижима предназначен для создания вращательного движения каждой трубки, тем самым создаются оптимальные условия для предварительного разогрева, а затем окончательного отрезания заготовок. Внутри каждого цилиндра 47 механизма 8 прижима находится пружина 54, шток 49 и гайка 55.

На одном из цилиндров сверху располагается направляющая 56, которая приваривается к цилиндру. Направляющая имеет паз по которому может перемещаться колодка 57. Колодка сверху имеет болт 58, который при перемещении по направляющей 56 (болт 58) в конце направляющей падает вниз и происходит задержка колодки 57, и она:прекращает движение вперед.

К колодке 57 приваривается вал 59, на конце которого имеется резьба, на эту резьбу надевается планка 60 и крепится гайкой 61. Планка 60 вторым концом приваривается к стальной полосе 50, полоса 50 в свою очередь приваривается к штоку 49 механизма прижима 8 стеклянных трубок.

К колодке 57 крепятся два рычага 62 двумя осями 63. Второй конец рычага 62 крепится осью 64 с рычагом 65. К цилиндру крепятся две планки 66, между этими планками 66 крепится рычаг 65 осью 67 со шплинтом 68. Сбоку цилиндра 47 приваривается стойка 48, крепление между ними осуществляется болтом 69. К стальной полосе 50 крепятся направляющие кронштейны 51 кожаного ремня 52, к кожаному ремню 52 приклеивается эластичная прокладка 53

55 (например, из резины). На фиг. 16 показано крепление ремня 52 с эластичной резиной 53, имеется барабан 2 с отверстиями. в которые вставляются стеклянные трубки, и показана часть механизма прижима, который состоит из оси 70, один конец оси приваривается к держателю 71, другой конец с резьбой проходит через отверстие полосы

50 и крепится гайкой 72.

Весь механизм прижима 8 крепится при помощи стоек 48 к станине 1 болтами (не показаны) .

Устройство работает следующим образом.

Барабаны 2 при их вращении загружаются стеклянными трубками 9 в загрузочные отверстия 15. Стеклянная трубка 9 каждого отверстия, проходя по отверстию, доходит до механизма 3 опускания. Перед началом резки необходимо отрезать разбитые торцы стеклянных трубок. Чтобы начать чистовую работу по резке стеклянных трубок на заготовки, необходимо планку 22 механизма 4 подъема стеклянных трубок поднять на определенную высоту Н . Для подъема планки 22 необходимо ногой нажать рычаг 27 этого механизма. Рычаг 27 поднимает шток 25 вверх вместе с держателем

24. На держателе 24 крепятся две шпильки

30 и на шпильках крепится планка 22. 3агружаются барабаны 2 со стороны. где крепятся к станине механизмы 3 опускания стеклянных трубок. Загрузка стеклянных трубок 9 производится при вращении барабанов 2, которые получают вращательное движение от электродвигателя 10, который через ременную передачу передает вра1цение на редуктор 11 и от редуктора 11 вращение передается через валы и шестерни на барабаны 2.

Загрузив барабаны 2 стеклянными трубками 9, они опускаются вниз по пластине

19, которая внизу имеет узкий конец и этим узким концом соединяется с планкой 22 механизма 4 подъема стеклянных трубок.

На одном из концов планки 22 имеется паз 22, в который вставляется узкий конец пластины 19 и при подъеме вверх планки

22, пластина 19 с узким концом выходит из паза планки 22 на определеHíóþ длину, а при опускании планки 22 узкий конец пластины !9 входит в паз планки 22.

При вращении барабанов 2 стеклянные трубки 9, проходя по пластине 19 механизма опускания стеклянных трубок 3, поднимаются по пластине вверх на планку 22, так как пластина 19 соединяется через находящийся паз 32 в планке 22.

Стеклянные трубки, проходя по планке

22, одновременно прижимаются к барабанам 2 механизмами 8 прижима и получают за счет этих механизмов вращение и начинают поступать в зону разогрева, дохо1330090

Формула изобретения

+z дят до горелки 6 и в зоне горелки, вращаясь, нагреваются равномерно по внешней поверхности и далее, проходя нож 7, отрезаются разбитые торцы стеклянных трубок 9.

После отрезки разбитых торцов стеклянных трубок 9, на небольшое время отводится механизм прижима 8 с помощью рычага 65 от стеклянных трубок 9, при этом пружина 54, находящаяся в цилиндре 47, сжимается и колодка 57 отходит назад по направляющей 56, в которой имеется паз.

3а счет рычагов 62 происходит движение колодки 57 назад вместе с валом 59, планкой 60, гайкой 61, стальной полосой 50, держателями кожаного ремня 71, кожаного ремня 52, эластичной прокладки 53. Колодка 57 проходит по пазу направляющей 56 до конца, и болт 58 падает под своим собственным весом за край направляющей 56 и задерживает движение вперед. Далее поднимается планка 22 выше уровня расположения горелки 6 и ножа 7, а механизм

8 прижима вновь подводят до соприкосновения со стеклянными трубками 9 и сразу опускают планку 22 механизма подъема стеклянных трубок 4 до упора 5, затем при вращении барабана 2 стеклянные трубки описанным образом поочередно опускаются на заданное расстояние Н и подойдя к зоне отрезания описанным образом, отрезаются нужного размера, после чего соответствующая трубка падает через отверстие 14 упора 5 в коробку и далее в наполнительный барабан (не показаны).

l. Устройство для резки стеклянных трубок, содержащее станину, барабанные питатели, узлы резки, прижимы, механизмы опускания трубок, упоры и привод, отличающееся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий, оно снабжено механизмами подъема трубок, смонтированными с возможностью вертикального перемещения между механизмами опускания трубок и упорами и через рычажные системы укрепленными на нижней части станины.

2. Устройство, отличающееся тем, что каждый механизм подъема трубок выполнен в виде планки, взаимодействующей через держатель и шпильки с двуплечим рычагом, шарнирно соединенным со штоком, расположенным в цилиндре, смонтированном на общем для механизмов подъема оснований на станине, причем планка выполнена в виде кругового сегмента с сквозным пазом с углом наклона в горизонтальной плоскости, равным углу наклона механизма опускания.

1330090

l330090

9uz 7

1330090

>asoaeo

АР 16 б7

1330090

Составитель Т. Парамонова

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верее Корректор Л. Патай

Заказ 3532/23 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгоро.i, ул. Проектная, 4