Устройство для получения штапельного волокна

Устройство для получения штапельного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию по производству штапельного волокна из стекла или горных пород . Изобретение направлено на экономию газа и повышение техники безопасности. Устройство содержит смеситель 1 с подводяш;ими газ и воздух магистралями 2, 3, камеру сгорания, состояш,ую из металлического корпуса 4 с охлаждающей рубашкой, футерованной изнутри огнеупорным материалом 5, заканчиваюшегося водоохлаждаемым фланцем 6 и шелевым соплом 7. Над корпусом 4 камеры сгорания расположено распределительное устройство 8 с каналами 9, через которые приготовленная газовоздушная смесь поступает в топочное пространство 10 камеры сгорания. Охлаждаюш,ая рубашка корпуса 4 разделена перегородкой на две камеры: камеру воздушного охлаждения 12, где в качестве охлаждения используется воздух, и камеру водяного охлаждения 13, где в качестве охлаждения используется вода. Камеры воздушного и водяного охлаждения соединены с источниками подачи воздуха и воды и расположены коаксиально относительно друг друга . Камера воздушного охлаждения в верхней части соединена с магистралью 3 подачи подогретого воздуха в смеситель 1, а камера водяного охлаждения в верхней части имеет отводяший патрубок 21. Для обес59 (Л .«1 со со /У/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1330091

А1 дд 4 С 03 В 37/06 (! с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (0

СР сО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3991282/29-33 (22) 17.12.85 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (71) Ивотский стекольный завод Производственного объединения «Брянскстекло» (72) В. А. Соломников, Г. И. Попов и А. Е. Кондрашов (53) 666.189.211 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 637343, кл. С 03 В 37/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 743958, кл. С 03 В 37/06, 1978. (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию по производству штапельного волокна из стекла или горных пород. Изобретение направлено на экономию газа и повышение техники безопасности.

Устройство содержит смеситель 1 с подводящими газ и воздух магистралями 2, 3, камеру сгорания, состоящую из металлического корпуса 4 с охлаждающей рубашкой, футерованной изнутри огнеупорным материалом 5, заканчивающегося водоохлаждаемым фланцем 6 и щелевым соплом 7. Над корпусом 4 камеры сгорания расположено распределительное устройство 8 с каналами

9, через которые приготовленная газовоздушная смесь поступает в топочное пространство 10 камеры сгорания. Охлаждающая рубашка корпуса 4 разделена перегородкой на две камеры: камеру воздушного охлаждения 12, где в качестве охлаждения используется воздух, и камеру водяного охлаждения 13, где в качестве охлаждения используется вода. Камеры воздушного и водяного охлаждения соединены с источниками подачи воздуха и воды и расположены коаксиально относительно друг друга. Камера воздушного охлаждения в верхней части соединена с магистралью 3 подачи подогретого воздуха в смеситель I, а камера водяного охлаждения в верхней части имеет отводящий патрубок 21. Для обес1330091 печения более интенсивного теплообмена в камере воздушного охлаждения установлены металлические ребра. Воздух подается под давлением в нижнюю часть камеры воздушного охлаждения от источника подачи воздуха через коллектор 17, принимает тепло от корпуса камеры сгорания и

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию по производству штапельного волокна из стекла или горных пород.

Цель изобретения — эконом ия газа и повышение техники безопасности.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит смеситель 1 с подводящими газ и воздух магистралями 2 и

3, камеру сгорания, состоящую из металлического корпуса 4 с охлаждающей рубашкой, футерованного изнутри огнеупорным материалом 5, заканчивающегося водоохлаждаемым фланцем 6 и щелевым соплом 7. Над корпусом 4 камеры сгорания расположено распределительное устройство 8 с каналами 9, через которые газовоздушная смесь поступает в топочное пространство

10 камеры сгорания.

Охлаждающая рубашка корпуса 4 разделена перегородкой 11 на две камеры, камеру 12 воздушную, где в качестве охлаждения используется воздух, и камеру 13 водянук>, в которой в качестве охлаждения используется вода.

Воздушная камера охлаждения в нижней части соединена с источником подачи воздуха через щели 14, расположенные по периметру разделительной перегородки, расширитель 15, соединенный патрубками

16 с коллектором 17.

Конструкция верхней части камеры воздушного охлаждения аналогична по конструкции нижней части и соединена через верхний коллектор 18 с магистралью 3 подачи подогретого воздуха в смеситель 1.

В камере воздушного охлаждения установлены металлические ребра 19, служан ие для жесткости конструкции и лучшего теплообмена.

Камера 13 водяного охлаждения в нижней части соединена с источником подачи воды через патрубок 20, а в верхней части имеет отводяший патрубок 21.

Устройство работает следуюшим образом.

40 через магистраль 3 поступает в смеситель

1. Для предотвращения самовозгорания газовоздушной смеси в смесителе от перегрева воздуха в камере воздушного охлаждения 12 воздух охлаждается до заданной температуры водой камеры водяного охлаждения. 2 ил.

Газ и подогретый воздух по подводяшим магистралям 2 и 3 подают под давлением в смеситель 1, где смешивают в необходимом соотношении. Приготовленная газовоздушная смесь из смесителя 1 поступает в распределительное устройство 8, откуда по каналам 9 равномерно поступает в топочное пространство 10 камеры сгорания, где сгорает. Образовавшиеся высокотемпературные продукты сгорания истекают через щелевое сопло 7, создавая плоский высокотемпературный поток энергоносителя. Первичные волокна 22 с помощью вращающихся валиков 23 вводят через щель

24 щелевого сопла 7 в поток энергоносителя. Под действием высокой температуры и скорости первичные волокна 22 нагреваюз до пластичного состояния, изгибают по направлению потока, после чего происходит их раздув с образованием элементарных супер- или ультратонких волокон.

Корпус 4 камеры сгорания интенсивно охлаждается с помощью воздуха. Тепло от огнеупорного материала 5 передается через стенки корпуса камеры к воздуху в камере

12 воздушного охлаждения и затрачивается на его нагрев. Для обеспечения более интенсивного теплообмена в камере воздушного охлаждения установлены металлические ребра 19.

Воздух подают под давлением в нижнюю часть камеры воздушного охлаждения от источника подачи воздуха через коллектор 17, патрубок 16, расширитель 15 и щель

14. Подогретый воздух выходит из верхней части камеры воздушного охлаждения (аналогичной по конструкции ее нижней части) и поступает в коллектор 18, соединенный с воздушной магистралью 3. подводящей воздух в смеситель 1.

Для предотвращения самовозгорания газовоздушной смеси в смесителе 7 от перегрева воздуха в камере 12 воздушного охлаждения воздух охлаждают водой камеры 13 водяного охлаждения. Воду подают в нижнюю часть камеры водяного охлаждения от источника подачи воды через патрубок 20, которая охлаждает воздух в камере воздушного охлаждения до нужной тем1330091

Формула изобретения

Составитель Н. Ильиных

Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор Л. Обручар

Заказ 3532/23 Тираж 427 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектния, 4

3 пературы и через отводящий патрубок 21 в верхней части камеры водяного охлаждения поступает в кольцевую систему с холодильником.

Таким образом в камеру сгорания посч 7пает подогретая горючая смесь.

Устройство обеспечивает надежное охлаждение камеры сгорания при минимальном количестве охлаждающей воды, используемой только для стабильного поддержания заданной тем пературы подогрева воздуха.

Данное техническое решение просто в изготовлении, позволяет использовать в качестве охлаждающей среды воздух, нагреваемый до заданной температуры и идущий для получения высокотемпературного газового потока, за счет чего сокращается расход газа и повышается техника безопасности.

Устройство для получения штапельного волокна, включающее смеситель, источники газа и воздуха, магистрали, подводящие газ и воздух в смеситель, камеру сгорания с корпусом, футерованным изнутри огнеупорным материалом, с охлаждающей рубашкой и щелевым соплом, отличаюи4ееся тем, что, с целью экономии газа и повышения техники безопасности, оно снабжено источником подачи воды, охлаждающая рубашка выполнена в виде двух коаксиально расположенных камер воздушного и водяного охлаждения, разделенных сплош15 ной перегородкой, причем камера воздушного охлаждения соединена с источником воздуха и магистралью, подводящей воздух в смеситель, а камера охлаждения выполнена с отводящим патрубком и соединена с ичточником подачи воды.