Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам для изготовления материалов на основе целлнхпозного связующего, и может быть использовано в гражданском и промьшшенном строительстве при изготовлении легких изделий и конструкций, отличающихся одновременно высокими теплозащитными И прочностными свойств и. Цель изобретения - упрощение технологии, снижение водопоглощения и себестоимости. Сырьевая смесь содержит, мас.%: отход производства диацетата 88,5-91,7 и отход отработанных фильтров производ ,ства искусственного волокна 8,3-11,5. Теплоизоляционные изделия из Сырьевой смеси имеют объемную массу 450 - 630 кг/м , прочность на сжатие 15,1 - 20,2 МПа, прочность на изгиб 4,76 - 6,62 МПа, разбухание по толщине за 2 ч 5,9-6,2%, водопоглощение за 2 ч 2,8-3,5%, коэффициент теплопроводности 0,07-0,08 Вт/М К и теплостойкости 160-165 с. 2 табл. (Л со со

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) . (И) (51) 4 С 04 В 26/00, 26/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3999023/29-33 . (22) 29.11.85 (46) 15.08.87. Вюл. ¹ 30 (7.1) Каунасский завод искусственного волокна им. 50-летия Октября и Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А. К. Гармуте, А. А. Амбрасас, И. Яцкявичене и Ю,I0. Лазаускас (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 823369, кл. С 04 В 38/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1131856, кл. С 04 В 26/12, 1983. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам для изготовления материалов на основе целлюлозного связующего, и может быть использовано в гражданском и промышленном строительстве при изготовлении легких изделий и конструкций, отличающихся одновременно высокими теплозащитными и прочностными свойствами. Цель изобретения — упрощение технологии, снижение водопоглощения и себестоимости.

Сырьевая смесь содержит, мас.й: отход производства диацетата SS,5-91,7 и отход отработанных фильтров производ,ства искусственного волокна 8,3-11 5.

Теплоизоляционные изделия иэ сырьевой смеси имеют объемную массу 450—

630 кг/м, прочность на сжатие 15,1

20,2 МПа, прочность на изгиб 4,76—

6,62 МПа, разбухание по толщине за

2 ч 5,9-6,2Х, водопоглощение эа 2 ч

2,8-3,5Х, коэффициент теплопроводности 0,07-0,081 Вт/м К и теплостойко- ( сти 160-165 С. 2 табл.

0106

l0

1

133

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именНо к составам для изготовления теплоизоляционных материалов на основе целлюлозного связующего, и может быть использовано в гражданском и промьппленном строительстве при изготовлении легких изделий и конструкций, отличающихся одновременно высокими теплозащитными и прочностными свойствами.

Цель изобретения — упрощение технологии, снижение водопоглощения и себестоимости.

В сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала используют в качестве заполнителя волокнистый отход отработанных фильтров производства искусственного волокна.

Волокнистый отход отработанных фильтров образуется в процессе фильт рации диацетил- или триацетилцеллюло.зы после использования пакетов фильтроматериалов. Отработанные фильтры состоят иэ двух частей: твердой круглообраэной середины — намывного слоя фильтроматериалов, и волокнистого отхода, окружающего намывной слой отработанного фильтра с расстоянием до

35-60 см. 3

Состав волокнистого отхода обработанных фильтров, мас.%: лигнин 40-55, иетканный материал на основе вискозы.

40-57 и хлопчатобумажная ткань 3- i.

В качестве целлюлозосодержащего ,связующего используют отход производства диацетата, который получается в результате засорения фильтров.

Отход представляет жидкую массу, нерастворимую в воде, биологически инертен; не гниет, не горит в затвердевшем виде, обладает стабильными диэлектрическими свойствами во влажной атмосфере, при твердении развивает высокую механическую прочность.

Химический состав отхода производства диацетата, мас.%:

Диацетилцеллюлоза 23,0-27,5

Ацетон 71,1-72,8

Двуокись титана 0,53-0,70

Примеси SiOä и нерастворенная целлюлоза 0,40-0,50

Вода 0,47-3,00

Пример. Отход отработанных фильтров ножницами режут в куски длиной 3-5 см и шириной 0,5-1„5 см. Это также можно осуществить на станке для измельчения макулатуры либо на дробильном станке для измельчения отходов пластмассового производства.

Измельченный отход отработанных. фильтров взвешивают, дозируют и небольшими порциями добавляют в жидкий (натуральный) отход производства диацетата. Компоненты перемешивают 35 мин до однородного состояния, т.е, до полной пропитки заполнителя связующим, что определяется визуально и на ощупь кусков волокнистого отхода отработанных фильтров. Приготовленную массу формуют в плиты размерами 250xlOOx50 мм, которые кладут на металлическую сетку.для равномерного испарения ацетона, находящегося в отходе производства диацетата.

Сушку материала осуществляют на воздухе, при комнатной температуре в течение 48 ч или в сушильном шкафу при температуре, не превьппаюшей 405О С (во избежание загорания ацетона) в течение 24 ч. Высушенный материал готов к применению.

Конкретные составы сырьевой смеси по изобретению и известной указаны в табл. 1.

Физико-механические показатели теплоизоляционного материала иэ предлагаемого и известного составов даны в.табл. 2.

Твердение отформованных плит происходит самопроизвольно без введения катализаторов и инициаторов твердения посредством испарения. растворителяацетона, и за счет постепенной поликонденсации диацетилцеллюлозы, которая находится в отходе .производства диацетата и при эатвердевании образует прочный каркас материала.

Волокнистый отход отработанных фильтров, играющий роль заполнителя, обладает достаточно упругой структурой, которая в результате пропитки связующим компонентом с последующим затвердеванием развивает высокую прочность как на .сжатие, так и на изгиб °

Высокая прочность и водостойкость. предлагаемого материала обеспечивает повьппенную атмосферостойкость и срок годности изделий.

Материал по предлагаемому способу более дешев, чем известный материал: оба его компонента являются промьппленными отходами одного и того же производства. Отпадает необходимость перевозки и транспортных расходов, Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая полимерное связующее и волокнистый промышленный отход, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью упроще- 15

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.Е

Состав

:: Волокнистый отход фенолоформальде: отработанных филь- гидная смола тров

Отход произ:,водства диацетата

11,5

88,5

90,0

10,0

91,7

8,3

12,7-23,8 (известный) Продолжение табл. 1

Содержание компонентов, мас.X

I лиг- Непрядомые отходы ткацСостав

Древесный запол- Гидролизный нитель

L нин

2,9-9,2

7,2-13, 2 (известный) 63,9-77,2 з 13301 06

Изобретение обеспечивает комплекс- ния технологии, снижения водопоглощеность использования промышленных от- ния и себестоимости, она содержит в ходов, простоту и компактность про- качестве полимерного связующего отход цесса и высокую экономичность изго- > производства диацетата, а в качестве товления теплоизоляционного матерна- волокнистого промышленного отхода— ла. отход отработанных фильтров.производства искусственного волокна, при слеФ о р м у л а и з о б р е т е н и я дующем соотношении компонентов, мас.X:

1О Отход производства диацетата 88,5-91,7

Отход отработанных фильтров производства искусственного волокна 8,3-11,5

1330106

Т а б л и ц а 2

Состав

Формование изделий

Физико-механичеекие показатели

Объемная Прочность Прочность Разбухание

1 масса, на сжатие, I на изгиб, по толщине кг/мз МПа МПа за 2ч, X

6,2

450

4,76

15,1

Пластичное литье при комнатной тем6,62

20,2

580

6,0 пературе

5,43

630

17,3

5,9 (известный) Прессование под давлением 1,5 MIIa npu

170 С 290-500

10-6

3,0-8,3

Продолжение табл. 2 ормование изделий Физико-механические показатели

Водопоглощение Коэффициент Теплостойкость,! р по массе за 2 ч теплопровод-; С

Ж 1ности Вт/(м Ig

Состав

160

3,5

160

3,1

165

2,8 (известный) Прессование под давлением 1,5 МПа при

170 С

25-15

Составитель М. Хитрова

Редактор М. Недолуженко Техред M.MîðãåíYàë Корректор И, Эрдейи

J., Заказ 3535/24

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пластичное литье при комнатной температуре

0,070

0,077

0,081