Фарфоровая глазурь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к керамической промышленности, в частности, для глазурования фарфоровых изделий. Изобретение позволяет повысить механическую прочность, блеск и микротвердость и снизить коэффициент термического расширения фарфоровой глазури путем введения в ее состав следующих компонентов, мас.%: SiO. 70,18 - 72,28; ZrO 0,19-1,95; 2,97-5,28; 0,71-1,18; , 12,08-14,88; , 0,44-0,59; TiO 0,17-0,20; CaO 4,29-5,78; MgO 2,65 - 3,52. Микротвердость глазури составляет (795-810)10 МПа, блеск 80-84%, коэффициент термического расширения (44,98-47,63)10 1/град, механическая прочность глазурованных фарфоровых образцов, обожженных при 1380 - , равна 99,4 - 108,3 МПа. 2 табл. а ie (Л со 00.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 C 04 В 41 86
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ у q Ä
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А ВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3953565/29-33 (22) 10.09.85 .(46) 15.08.87. Вюл. № 30 (71) Украинский научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) О.С.Гулай, H.Ô.Îñàä÷àÿ, Л.П.Сергеевич и Н.Т.Михайленко (53) 666.295.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 557063, кл. С 04 В 41/86, 1975.
Авторское свидетельство СССР № 1014808, кл. С 04 В 41/86, 1981. (54) ФАРФОРОВАЯ ГЛАЗУРЬ (57) Изобретение относится к керамической промышленности, в частности, для глазурования фарфоровых изделий.
Изобретение позволяет повысить механическую прочность, блеск и микротвердость и снизить коэффициент термического расширения фарфоровой глазури путем введения в ее состав следующих компонентов, мас.7.: Si0
70е18 72в28; ЕгОг 0 19-1,95; К О
2,97-5,28; Na O 0,71 — 1 181 А1тОз
12,08-14,88; Fe О 0,44-0,59; Т10
0,17-0,20; СаО 4,29-5,78; Mg0 2,65
3,52. Микротвердость глазури сос3 тавляет (795-810) 10 МПа, блеск
80-847, коэффициент термического расширения (44,98-47,63) 10 1/град, механическая прочность глазурованных фарфоровых образцов, обожженных при 1380 — 1410 С, равна 99,4
108,3 МПа. 2 табл.
1330119
SiOq
Al О
Ее О
TiO2
СаО
MgO
Na O
К2О
ZrOq
70,18-72,28
12,08-14,88
0,44-0,59
0,17-0,20
4,29-5,78
2,65-3,52
0i7l-li18
2,97-5,28
0,19-1,95
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.7 Состав .SiO А1 0 Fe O TiO СаО MgO Na O К О
ZrO, 1 72,28 12,08 0,59 О ° 17 4,29 2 ° 65
0,71. 5,28 ),95
2 . 70,18 13,42 0,51 0,19 5,78 3, 52
0,93 4,29
1,18
3 72э06 14 ° 88 Оэ44 Ов20 5в04 Зэ04
1,18 2,97
0,19
Таблица 2
Показатели
Предлагаемый
Известный (z з г1икротвердость, Т.10 МПа
810
670
800
795
Термостойкость, число теплосмен
18-20
15
КЛТР оС х 10
200-600
5.1ю5 5218
44,98
47,63
47,02
Длительность политого обжига, ч
4-32
4-32
4-32
84
Белизна, Й
Изобретение относится к керами" ческой промышленности, в частности, для глазурования фарфоровых изделий со светлым и окрашенным черепком, Э
Цель изобретения — повышение механической прочности, блеска и микротвердости и снижение коэффициента термического расширения.
В табл,1 даны составы глазури.
В качестве сырьевых материалов для приготовления шихты глазури используют полевой шлат, доломит,кварцевый песок, каолин, череп фарфоровый I u II обжигов, кек, являющийся отходом цирконового производства.
Сырьевые материалы измельчают в шаровой мельнице путем мокрого совместного помола компонентов до остатка 0,05 Ж на сите lli 0056.Глазурную суспензию подвергают электромагнитному обогащению, доводят до требуемой по технологии консистенции, затем наносят на фарфоровый черепок (обожженный на утиль) методом поли- 2g ва, пульверизации или окунания и обо жигают при 1380-1410 С как в скоростных, так и в печах длительного обжига.
В табл ° 2опоказаны свойства пред.лагаемого и известного составов.
Формула изобретения
Фарфоровая глазурь, включающая
SiO, А1 0, Fe О, Т10, CaO, MgO, NB 0, К О, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, блеска и микротвердости и снижения коэффициента терми" ческого расширения, она дополнительно содержит ZrO при следующем .соотношении компонентов, мас,7:
1330119
Продолжение табл.2
Предлагаемый
Показатели
Известный (г ) з
Температура размяга чения, С
1120
1080
1080
Температура плавления, С
1380
1380-1410 1380-1410
Бесцветный, прозрачный
Прозрачный Бесцветный
Цвет покрытия
Плотность глазури по ареометру
1,33-1,38 1,33-1,38 1,33-1,38
Механическая прочность фарфоровых образцов, обожженных при
1380-1410 С, МПа
89,6-90,4
50,8
Механическая прочность глазурованных фарфоровых образцов, обожженных при 138О
1410 С, МПа
48,3
99,4
108,3
104,5
Блеск, X
80
84
Коэффициент кратерообразования
3,5
1,90
1,94
1,87
Химстойкость по отнощению к 20Х-ной
НС1, 7
99,!
87,7
99,31
99,2
Составитель С.Белобокова
Техред В.Кадар
Редактор М, Недолуженко
Корректор А.Обручар
Заказ 3536/25
Тираж 587
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д.4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул,Проектная, 4