Способ получения гуматного депрессора для флотации карбонатно-флюоритовых руд

Способ получения гуматного депрессора для флотации карбонатно-флюоритовых руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается флотационных реагентов, в частности получе (гдп). коння гуматного депрессора торый применяется для флотации карбонатно-флюоритовых руд. Повьшение депрессирующей способности ГДП в отношении минералов пустой породы достигается использованием другого экстрагента в других условиях. Получение ГДП ведут обработкой бурого угля стократным количеством воды и техническим жидким стеклом при его массовом соотношении с углем (0,32- 0,4):1. Затем массу перемешивают при 18-20-С в течение 2,5-3 ч, фильтруют и вьщеляют ГДП в виде фильтрата. ГДП при флотации карбонатно-флюоритовых руд позволяет по сравнению с известным депрессором повысить извлечение флюорита в конечный концентрат на 1,9% и содержание его в концентрате на 0,72%. 3 табл. Ш сл СА DO

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А1 (51) 4 С 07 С 63/00, 63/33, В 03 В 5/28, В 03 0 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H Д BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3987197/23-04 (22) 03.12.85 (46) 15.08.87. Бюл. 11 30 (71) Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии (72) M Г.Румянцев, З.Б.Носова, С А. Анциферова и В.Н., Нестерова (53) 547.992.2.07 (088.8) (56) Умаров Т.Ж, Победоносцева О.И. и др. Исследование свойств углещелочных реагентов из некоторых уг- . лей. — Химия твердого топлива, 1981, й- 6, с.72-77, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУМАТНОГО

ДЕПРЕССОРА ДЛЯ ФЛОТАЦИИ КАРБОНАТНОФЛ10ОРИТОВЫХ РУД (57) Изобретение касается флотационных реагентов, в частности получения гуматного депрессора (ГДП), который применяется для флотации карбонатно-флюоритовых руд. Повьнпение депрессирующей способности ГДП в отношении минералов пустой породы достигается использованием другого экстрагента в других условиях. Получение

ГДП ведут обработкой бурого угля стократным количеством воды и техническим жидким стеклом при его массовом соотношении с углем (0,320,4):1. Затем массу перемешивают о при !8-20 С в течение 2,5-3 ч, фильтруют и выделяют ГДП в виде фильтрата.

ГДП при флотации карбонатно-флюориt товых руд позволяет по сравнению с известным депрессором повысить извлечение флюорита в конечный концентрат на 1,9Х и содержание его в концентрате на 0,72Х. 3 табл. суммарное 9,27 карбоксильных 1,05 фенольных 4,8

В предлагаемом способе получения гуматного реагента-депрессора используют техническое жидкое стекло, приготовленное из силикат-глыбы (ГОСТ

13079-81) разваркой автоклавным методом при 200-230 С в течение 2 ч при давлении 2 атм, Силикатный модуль — 2,7.

Характеристика силиката натрия, растворимого по ГОСТ 13079-81, следующая:

Содержание кремнезема в пересчете на прокаленное вещество,% 70,8-73,5

Содержание железа и окиси алюминия в пересчете на прокаленное вещество,% не более О,б -0,48

Содержание окиси кальция в пересчете на прокаленное вещество,% не более 0,4-0,25

Содержание серного ангидрида в пересчете

1 1 3301 Изобретение относится к флотационным реагентам, используемым в процессе обогащения полезных ископаемых, а именно к способу получения гуматно5

ro депрессора, который может быть использован при флотации карбонатнофлюоритовых руд.

Цель изобретения — повышение деп. рессирующей способности целевого продукта в отношении минералов пустой породы, достигаемая обработкой бурого угля, залитого стократным количеством воды, техническим жидким стеклом при массовом отношении к углю 0,32-0,4:1, перемешиванием при 18-20 С в течение 2,5-3 ч, фильтрованием смеси и выделением гуматного депрессора в виде фильтрата, Для получения гуматного реагента используют окисленный бурый уголь

Березовского месторождения КанскоАчинского массива.

Ниже дана характеристика пробы исходного бурого угля (как сырья) для получения гуматного реагента:

Содержание гуминовых кислот,% 68,8

Влажность,% 8,2 Содержание активных 30 кислых групп, мОль/Г, о.м.

27 на серу и прокаленное вещество,% не более 0,3-0 15

Содержание окиси натрия в пересчете на прокаленное вещество,% 22,5-27,5

Силикатный модуль 2,6-3,5

Для осуществления способа необМ ходимо иметь: мерный стакан (1000 см ) У механическую мешалку, термометр, стеклянную воронку, фильтровальную бумагу.

В мерный стакан загружают бурый уголь, крупностью 50 мкм и экстрагент — жидкое стекло в определенном массовом соотношении. Затем заливают до 100-кратного объема по отношению к навеске угля. Взятые компоненты перемешивают беэ подогрева при постоянной температуре (18-20 С ) в течение времени, которое определяется максимально возможным выходом гуминовых веществ в экстракт. . По истечении времени перемешивания, реакционную смесь фильтруют, Фильтрат представляет собой коллоидный раствор темно-коричневого цвета, без запаха и является готовым гуматным реагентом-депрессором. Определяют объем (см ) и вес (г) полу 3 ченного реагента, затем отбирают пробу (100 см ) для определения выхода гуминовых кислот.

В табл. 1 приведены результаты опытов по выявлению влияния различных массовых соотношений бурого угля и жидкого стекла на выход гумичовых о веществ (температура 18-20 С, время экстракции 3 ч) .

Из приведенных данных видно, то оптимальное массовое соотношение компонентов, соответствующее максимальному выходу гуминовых веществ находится в пределах 1:0 4-1:0,32.

В табл.2 представлены данные по влиянию продолжительности и температуры процесса на выход Гуминовых веществ (соотношение компонентов 1:

:0,4).

Как видно из табл.2, в случае если экстракция идет без подогрева, ь выход гуминовых веществ в зависимости от времени растет по экспоненте, к за 2,5-3 ч достигает максимально возможного значения. Повышение температуры процесса экстракции положительно. влияет на его скорость, но не

13301 увеличивает выход гуминовых веществ в гуматный реагент. Учитывая, что подогрев требует дополнительных затрат безподогревный способ получения гуматного реагента более экономичен.

Пример 1. Для экстракции берут 7,5 г угля и 3 r технического жидкого стекла (в пересчете на 100Хную активность). После добавления воды (750 мл) компоненты перемешива- 10 ют без подогрева 3 ч. Затем реакционную смесь фильтруют. Объем полу.ченного гуматного реагента-денрессора 650 см, вес 650 r. Выход гуминовых веществ на исходный уголь сос- !5 тавляет 85,7Х. Гуминовые кислоты содержат активных кислых групп

8,05 моль /r (в т.ч.карбоксильных 0,9, фенольных 4,15).

Пример 2. Способ осуществ- 20 ляют в условиях примера 1, только меняют соотношение бурого угля и жидкого стекла. Оно равно 1:0,32, что соответствует 7,5 г угля и 2,4 г жидкого стекла. Выход гуминовых кислот составил 85,3Х, суммарное содержание активных кислых групп

8,01 моль/г (в т.ч. карбоксильных

0,9, фенольных 4,13).

Пример 3. Процесс экстракции идет в условиях примера 2, только исходные компоненты перемешивают в течение 2,5 ч.

При выходе гуминовых кислот 85,2Х на исходный уголь содержание активных кислых групп 8,0 моль/г (в т,ч. карбоксильных 0,89, фенольных 4,13).

Полученный гуматный реагент испытывают в качестве депрессора при флотации карбонатно-флюоритовой ру- 40 ды, содержащей 35,8Х флюорита и 7,5Х кальцита, измельченной до крупности

92Х класса минус 44 мкм, Пробу руды обогащают по схеме, включающей основную флюоритовую флотацию с шестью перечистками: 5-ый и

6-ой промпродукты объединяют и возвращают в первую перечистку. l 4 промпродукты после обесшламливания доизмельчают до крупности 94Х класса 50 минус 44 мкм и подвергают промпродуктовой флотации с одной перечисткой.

Пенный продукт возвращают в кондиционирование основной флюоритовой флотации, промпродукт — на обесшламлива-55 ние.

Гуматный реагент подают в процесс в натуральном виде в кг на 1 т ис27 4 ходной руды. Кроме гуматного реаген» та используют: олеиновую кислоту (1Х), соду кальцинированную (10Х), сернистый натрий (1Х).

Расход реагентов. кг/т:

В измельчение

Na С0, 2

Мэ 1

В доизмельчение

Na СО, 0,5

Na2S 0,3

В кондиционирование основной флюоритовой флотации гуматный реагент 40 олеиновая кислота 0,8

В кондиционирование после l --ой перечистки концентрата основной флюоритовой флотации гуматный реагент 6-10 (в этой операции пульпу о подогревают до 40-50 С)

В кондиционирование промпродуктовой флотации гуматный реагент 20,0 олеиновая кислота 0,1

Результаты флотационных опытов с использованием гуматного реагента полученного по предлагаемому способу, и известного цепрессора представлены в табл.3.

Опыты поставлены в замкнутом цикле на семи навесках. Результаты приведены при установившемся режиме.

Как видно из табл.3, использование при флотации депрессора минера— лов пустой породы, полученного обработкой бурого угля экстрагентом жидким стеклом, по сравнению с депрессором, приготовленным на основе бурого угля и кальцинированной соды (по известному способу), позволило повысить извлечение флюорита в конечный концентрат на 1,9X (c 76,2 до

78,1X) и содержание его в концентрате на 0,72Х с 94,52 до 95,24X).

Формула изобретения

Способ получения гуматного депрессора для флотации карбонатно-флюоритовых руд, включающий обработку бурого угля экстрагентом на основе натриевой соли кислородсодержащей неорганической кислоты, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения депрессирующей способности целе.вого продукта в отношении минералов

Таблица!

Выход гуминовых

Кол-во натрия, моль/г основноСоотношение бурого угля и жидкого .стекла, мас.ч. веществ на общую массу,й го вещества

27,0

0,03

52,4

0,06

80,4

0,072

0,096

85,3

85,7

0,12

85,8

0,144

0,168

85,6

Таблица 2 о

Выход гуминовых веществ на общую массу.7 при С

c Без подогрева (18-20) Время перемешивания, ч

90 — 100

0,5

71,4

58,2

1,0

86,0

65 0

1,5

85,4

77,1

83,5

2 0

84,9

2,5

85,7

3,0

85,8

86,0

5,0

5 13301 пустой породы, к бурому углю, залитому стократным количеством воды, добавляют техническое жидкое стекло при массовом соотношении к углю

1 : 0,1

1 : 0,2

1 : 0,24

0,32

1 : 0,4

1 : 0,48

1: 0,56

27 6

0,32-0,4:1 и перемешивают при 1820 С в течение 2,5-3 ч, полученную смесь фильтруют и выделяют гуматный депрессор в виде фильтрата, 1330127

Та блица 3

Содержание,X

Способ

Извлечение,7

Выход.Е

Продукты

Са F Са СО> S10

Са F Са СОЗ

Предлагаемый

Флюоритовый концентрат

3,9

1,75 78,1 °

95,24 0,97

11,31 10,5

21,9

96,1

Хвосты

36,28 7,42

100;0

100,0

Руда

Флюоритовый концентрат . 28,97

Известный

94,52 1,3!7 2,03 76,2

5,0

12,05 10,20 — 23,8

Хвосты

100,0

35,94 7,63

Руда

Корректор Г.Решетник

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4, I

29,75

70,25

100,0

71,03

100,0

Составитель Н.Капитанова

Редактор Н.Киштулинец Техред В.Кадар

Заказ 3537/25 Тираж 371

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

95,.0

100, О