Способ термической обработки прецизионных деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей

Способ термической обработки прецизионных деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам термической обработки деталей из мартенситностареющих сталей. Целью изобретения является стабилизация размеров деталей при термической обработке . Способ включает нагрев деталей до температуры Ас, -(30-50), закалку от температуры 950-1020°С и старение при температуре 530-580 С. Применение описьюаемого способа позволяет получить высокую стабильность размеров при термообработке (0,06 - 0,095%), а также исключить операцию механической обработки при термической обработке прецизионных деталей. 1 табл. (Л ее со 00 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(НИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 С 21 D 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М

СЮ

С0

ОО

4ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3784445/22-02 (22) 25.08.84 (46) 15.08.87. Бюл. ¹ 30 (72) Е.И.Заиграева, E. П.Картавый, А.С.Мишин, П. Г.Лапин, В.С.Фридман и P.À.Áoðèñîâà (53) 669.14.018.2.620.10 (088.8) (56) Перкас М.Д. Высокопрочные мартенситностареющие стали. М.: Машиностроение, 1970, с.224.

Авторское свидетельство СССР № 305 195, кл. С 2 1 D 1/78, 1970.

ÄÄSUÄÄ 1330184 А1 (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ

ИАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к способам термической обработки деталей из мартенситностареющих сталей. Целью изобретения является стабилизация pasMeров деталей при термической обработке. Способ включает нагрев деталей до температуры Ас -(30-50) С, заь о калку от температуры 950-1020 С и старение при температуре 530-580 С °

Применение описываемого способа позволяет получить высокую стабильность размеров при термообработке (О 06 — a

Э

Ф

0,0957), а также исключить операцию механической обработки при термической обработке прецизионных деталей.

1 табл.

Пример. Образцы 4 20 мм длиной 100 мм с шаровой головкой из нержавеющей мартенситностареющей стали

ОЗХ11Н10М2Т и мартенситностареющей стали ОЗН18К9И5Т2 подвергались термической обработке по следующему режиму: предварительный нагрев до 630- 2р

650 С в течение 1-3 ч, нагрев до 9501020 С в течение 10-20 мин, закалка в воде и старение при 530-580 С в течение 1-3 ч. Результаты измерений длины, приведенных на оптиметре ИКВ с точностью 0,001 мм, представлены в таблице. Для сравнения там же указаны данные изменения длины образцов после обработки по известному (закалка от температуры 820 С, старение -30 при 560 и 380 С, 1-3 ч) и стандартно25

13301

Изобретение относится к металлур-, гии, а конкретнее к способам термической обработки деталей из мартенситностареющих сталей.

Цель изобретения — стабилизация размеров деталей при термической обработке.

Способ термической обработки включает нагрев деталей при температуре 1ð

Ас -(30-50)ОС, закалку от 950-102С С и старение при 530-580 С. 3 о

84 2 му (закалка от 820-1020 С, старение— при 480-560 С, 1-3 ч) способам.

Иэ таблицы видно, что суммарное изменение размеров после обработки сталей по предлагаемому способу 0,060,095Х, а после обработки по известному и стандартному 0,225-0,49Х.

Таким образом использование предлагаемого способа приводит к повышению в 2-5 раз стабилизации размеров деталей из нержавеющих мартенситностареющих сталей„ Наряду с этим применение данного способа позволяет исключить операцию механической обработки при термической обработке прецизионных деталей.

Формула изобретения

Способ термической обработки прецизионных деталей из нержавеющих мартенситностареющих.сталей, включающий закалку и старение при 530-580 С, отличающийся тем, что, с целью стабилизации размеров деталей перед закалкой проводят дополнительный нагрев при температуре Ас

-(30-50) С в течение 1-3 ч и закалку от температуры 950-1020 С осуществляют после выдержки в течение 10-20 мин.

1330184

Х

Э

Q)

1 В«л

Х Э

Э Я л

Х ф ф

Э сб О

О (Г

Ф О ССс СЧ 0

О О О сч сч л л л л л о î y o o

I 1 I 1 л с л л

О О

l 1 л

Щ о

О л

О

I и ф

О а а

1 I I

I 1

I I

О

Эо а л сб Х

Е

CI Х

О

1 I

М.о

Ф

1 I !

I 1

1 1 сс

СЧ О

О О л л

О О

1 1

СС1

О

О О О л л л

О О О

1 I I

Щ

% М

О О л л

О О

I 1

О л

О л

iО CO

О О

Э H

X сс ф

О О О л л л

О О О

1 I I

О О

Х

Ж

О

ЭО

О О О

CO С 1 О

0 сс1 И

О

С 1

О О О Ф

Ch

М л л

О О

1 1 л

О л л

Х 1 ф О !С

О О СО

àХсч

О О О О О О О

СЧ СЧ М М М М

1 . л

1 I <б

I Ql a

1 Д

1 X Е О 1

1 Э cdo

О О О О О О О сс Л СЧ СЧ СЧ О 1 СЧ

Ф Ch О Ф CO Ф О

СЧ М I

Э

Е

У 0

О О О с 1 СЛ О О О

1

1

1 сч

О

Х

Х

М

1

1 а

E Э

al и

«4 O Х

0

О

О

Х

О л 1

1 с6 1

Э 1

9I-и

1 Э cdo

1на

1 1

cd

1у

Ф CO

% %

О О СЧ СЧ л A л

О О О О

1 I I сС ill

CO СО 0 Л сЧ СЬ СС

О О О СЧ СЧ с1 л л л л л л л

О О О О О О О

1 I I I 1 1

О О О О О О О

CO N М О СО М О сс1 сс1 сс1 л- сс1 сс!

СО & СЧ СЧ СЧ

О О О СЧ СЧ М 2 л л л л л л, л

О О О О О О О

1 I 1 ! 1

О О О О О О О

СЧ СЧ М М М М

О О О О О О О

Л CO СЧ СЧ СЧ I«C СЧ

01 01 О Ф Ф Ch О

C«I - М 1

О О О

Ф О л 1 I О О МР