Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей

Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к гидрометаллургической технологии получения цинка. Цель изобретения - снижение потерь меди и цинка и повьппение степени очистки от 1 ьшьяка и сурьмы,- Очистку сульфатных цинковых растворов от примесей ведут окислением их кислородом воздух;а при поддержании рН в определенных пределах периодической добавкой пульпы оксида кальция, причем сначала окисление ведут при рН 4,2- 4,4 до содержания железа (П) 0,8- 1,0 г/л, а затем при рН 4,5-4,7. : 1 табл, (Л со оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (50 4 С 22 В 19 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСИОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ а

Ф

L (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКО-

ВЫХ РАСТВОРОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к гидрометаллургической технологии получения цинка, Цель изобретения — снижение потерь меди и цинка и повышение степени очистки от мышьяка и сурьмы, Очистку сульфатных цинковых растворов от примесей ведут окислением их кислородом

< воздуха при поддержании рН в определенных пределах периодической добавкой пульпы оксида кальция, причем сначала окисление ведут при рН 4,24,4 до содержания железа (П) 0,8"

1,0 г/л, а затем при рН 4,5-4,7.

1 табл, FQ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4003895/22-02 (22) 07.01.86 (46) 15.08.87.:Бюл. М 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) В.И.Мальцев, А.В.Успенская

О,А,Иваницкий, В.И,Огородничук, Р,И,Войцехович, Б.Н,Коваленко,.

А.С.Коваленко, В,М.Ванник и А.Д,Шинкаренко (53) 669,536.23(088.8)

-(56) Сыроешкин М.Е, и Юмакаев Ш,И.

Переработка вельц-окислов, шлаковоз" гонов и свинцовых пылей на свинцово-, цинковых заводах, М;: Металлургия, 1971, с, 58-59,, Цветная металлургия, .Бюллетень, 1955, В 4, с,14-18, „„SU„„1330200 А 1

С: с аА

М

С©

Ю

Ю

4Р

1330200

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к гидрометаллургической технологии получения цинка.

Целью изобретения является сниже ние потерь меди и цинка и повышение степени очистки от мьш ьяка и сурьмы, II р и м е р. Проводили гидролитическую очистку сульфатного цинкового раствора от примесей по предлагаемому способу.

1 л раствора с содержанием, г/л; свободная серная кислота 17 51 цинк

134,5; железо (П) 4,3; медь 1 1 15 мышьяк 0,55; сурьма 0,083, плотностью 1,41 г/cM H температурой 22 С предварительно нейтрализовали цинковым огарком состава, Е: цинк 59; железа 8,2; сульфидная сера 0,24; 2О медь.),42; свинец 0,61, до рН 3,84,0 и проводили окисление примесей, пропуская воздух через раствор с помощью барбатера при различных рН, Для сравнения проводили гидро- 25 литическую очистку этого раствора

1 по известному способу при рН 5,05,2 и температуре 65"70"C.

- Из таблицы видно„ что окисление примесей при рН на первой стадии ме- ЗО нее 4,? (опыт 1) и более 4,4 (опыт 2) обеспечивает снижение потерь цветных металлов с гидратным кекам, но приэтом ухудшаются отстои, увеличивается продолжительность процесса и не достигается глубокая очистка от мышьяка и сурьмы. Кроме того, окисление примесей при конечном содержании железа (П) на первой стадии менее 0,8 г/л (опыт 3) обеспечивает снижение потерь 40 цветных Mpòàëëîí с гидратным кеком, но при этом увеличивается продолжительность процесса и не достигается глубокая очистка от мышьяка и сурьмы, а при содержании железа (П) более 45

1,0 г/л (апыт 7) обеспечивается глубокая очистка от мьппьяка и сурьмы, снижение потерь цветных металлов, но уменьшается скорость отстоя пульпы и увеличивается продолжительность про- 5О цесса. Окисление примесей при рН на второй стадии менее 4,5 (опыт 8) не обеспечивает глубокой очистки растворов o p мышьяка и сурьмы, хотя и достигается снижение потерь цветных метал- 55 лов с гидратным кеком при высокой скорости отстоя и невысокой продолжительI ности операции. Окисление примесей при рН на второй стадии более 4,7 (опыт 9) обеспечивает глубокую очистку от мышьяка и сурьмы, однако увеличивается выход гидратного продукта и содержание в нем цинка и меди, ухудшается скорость отстоя пульпы и увеличивается продолжительность операции, Проведение гидролитической очистки с испытуемым раствором в условиях прототипа (опыт 10) не обеспечивает глубокой очистки растворов от мьппьяка и сурьмы, увеличивает выход гидратного кека и потери с ним цинка и меди, требует энергозатрат на нагрев растворов до 65-70 С. Окисление примесей в оптимальных условиях (опыты 4-6), т.е. сначала при рН на первой стадии 4,24,4 до содержания железа (П) 0,81,0 г/л, а затем при рН на второй стадии 4 5-4,7 обеспечивает глубокую очистку от мьш ьяка и сурьмы, снижение потерь меди и цинка с гидратным кеком и позволяет снизить энергозатраты за счет ведения процесса без подогрева растворов.

Преимущества предлагаемого способа в сравнении с прототипом заключаются в следующем; снижаются потери цветных металлов — цинка и меди — с гидратным кеком как за счет снижения выхода последнего, так и за счет снижения содержания в нем цинка и меди; повышает1 ся степень очистки растворов от мьппьяка и сурьмы при их высоких содержаниях в исходном растворе; снижаются энергозатраты на проведение процесса эа счет исключения предварительного подогрева растворов.

Формула изобретения

Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, включающий окисление их кислородом воздуха при поддержании рН в определенных пределах добавкой оксида кальция и отделение образующегося осадка, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения потерь меди и цинка, и повышения степени очистки от мьппьяка и сурьмы при их повьппенных содержаниях в исходном растворе, сначала окисление ведут при рН 4,2-4,4 до содержания железа (II) 0,8-1,0 г/л, а затем при рН 4,5-4,7.