Устройство для регулирования толщины покрытий

Устройство для регулирования толщины покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на полосовой прокат, в частности к устройствам для регулирования толщины покрытий. Цель изобретения - повьш1ение производительности и качества . покрытий. Камеру 3 подводят на заданное расстояние к полосе 13. Створку 9 устанавливают под углом 10-30° в вертикальной плоскости против хода движения полосы 13. В камеру 3 под давлением подают воздух или газ, и его струя из выходной щели 7 сопла 5 падает на створку 9, изменяет свое направление и под углом ударяется о поверхность полосы 13. Конструктивные особенности устройства позволяют при изменении технологических параметров процесса (плотности и вязкости расплавов, скорости движения полосы и др.) регулировать соотношение нормальной и касательной сил струи воздуха или газа, вытекающей из щели 7 сопла 5, что обеспечивает качественное равномерное покрытие по всей ши- . рине полосы 13. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л 73 RH А-А 00 00 О ю о 4;iii cpus.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1330204 (S1) 4 С 23 С 2/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV CBHPETEJlbCTBV

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMVITET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2l) 3985997/22-02 (22) 09,12.85 (46) 15.08.87. Бюл, 9 30 (71) Старо-Краматорский машиностроительный завод им. Орджоникидзе (72) Б.Ф.Савченко, Г.P.Хейфец, Ю.Н.Корытько, В.И.Чернышев и Л.В.Калинин (53) 621 ° 793(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 899707, кл. С 23 С 1/14, 1982

Патент США Ф 3607366, кл. 117-102 М, 1968.

Патент США Р 3670695, кл. 118-63, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий на полосовой прокат, в частности к устройствам для регулирования толщины покрытий. Цель изобретения — повьппение производительности и качества покрытий. Камеру 3 подводят на заданное расстояние к полосе 13. Створку

9 устанавливают под углом 10 — 30 в вертикальной плоскости против хода движения полосы 13 ° В камеру 3 под давлением подают воздух нли газ, и его струя из выходной щели 7 сопла 5 падает на створку 9, изменяет свое направление и под углом ударяется о поверхность полосы 13. Конструктивные особенности устройства позволяют при изменении технологических параметров процесса (плотности и вязкости расплавов, скорости движения полосы и др.) регулировать соотношение нормальной и касательной сил струи воздуха или газа, вытекающей из щели 7. сопла 5, что обеспечивает качественное равномерное покрытие по всей ши-, рине полосы I3. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1330204

25

Изобретсние относится к оборудованию дпя нанесения покрытий:на полосовой прокат, в частности к устройствам для регулирования толщины покрытий.

Цель изобретения — повышение производительности и качества покрытия.

На фиг.l схематически изображено предлагаемое устройство, .общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — - разрез Б-Б на фиг.1„

Устройство состоит из рамы l в которой установлен корпус 2 с.механизмами его перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях и трубами для подвода воздуха или газа от источников (не показаны). Камера

3 соединена с корпусом 2 трубами 4 для подвода воздуха яли газа. В каме-ре 3 установлено сопло 5 и сетка 6.

Сопло 5 выполнено из листовой стали с высокой чистотой поверхности в виде криволинейного конфузора со щелью

7 на выходе. Сетка 6 служит для выравнивания поля скоростей потока воздуха или газа. Для удобства установки сопла 5 и сетки 6 камера 3 снабже--. на крьш кой 8. Возле щели 7 сопла 5 закреплена створка 9,,которая может поворачиваться на оси 10 приводом 11 через рычажную систему 12. Шарнирно закрепленная створка 9 служит для изменения направления струи воздуха. или газа, выходящей иэ щели 7 сопла.

5, и соответственно для изменения нормальной и касательной сил, действующих на полосу 13 °

Механизм перекрытия входной части сопла 5 состоит из телескопических шторок 14 и 15, системы направляющих роликов !6, тросовых передач 17, барабана .18, привода 19 и указателя 20 открытой части сопла 5. Количество телескопических шторок 14 и 15 в обеих группах определяется максимальной и минимальной шириной обрабатываемых полос 13. Шторки 14 и 15 (ближние к центру камеры) обеих групп снабжены дополнительными соплами 21, также выполненными в виде криволинейных конфуэоров, выходящими из щели 7 основО ного сопла 5 под углом 10-15 в горизонтальной плоскости, и предназначены для формирования покрытий по кромкам полосы 13, начиная с расстояния

100-150 мм от кромки.

Устройство работает следующим образом.

После выхода полосы 13 из ванны (не показана) необходимо удалить излишки увлекаемого с нею расплава и придать определенную толщину и форму покрытию в момент его эатвердевания.

Перемещением корпуса 2 по раме 1 в горизонтальной и вертикальной плоскостях камеру 3 подводят на заданное расстояние к полосе 13. В зависимости от ширины обрабатываемых полос обе группы телескопических шторок 14 и 15 сдвигают (раздвигают) приводом

l9 таким образом, чтобы телескопические шторки 14 и 15 с соплами 21 устанавливались с перекрытием полбсы на

100-150 мм от каждой ее кромки.

Створку 9 устанавливают под углом 1030 в вертикальной плоскости против хода движения полосы 13 в камеру 3.

Под давлением подают воздух или газ и его струя из выходной щели 7 сопла

5 падает на створку 9, изменяет свое направление и под углом !0-30 ударяется о поверхность попосы 13. Избыток

\ жидкого расплава стекает с полосы 13 в ванну. При этом струи воздуха или газа из дополнительных сопел 21 телескопических шторок 14 и 15, падая на створку 9 под углом 10-15 в горизонтальной плоскости, изменяют свое направление, ударяются о поверхность полосы 13 а районе кромок и сдувают излишки расплава вниз в вертикальной плоскости и с кромок в горизонтальной плоскости. Это позволяет устранить образование утолщений покрытия на кромках и в их районе.

При изменении технологических параметров процесса покрытия (плотности и вязкости расплавов, скорости движения полосы и др.) измеритель толщины покрытия (не показан) фиксирует их отклонения от требуемых и дает команду приводу 11, который через рычажную систему 12 поворачивает створку 9 на необходимый угол ° Струя воздуха или газа, вь"ходящая из щели

7 сопла 5, изменяет свое направление о до 90 . Таким образом устанавливают . требуемое для формирования покрытия соотношение нормальной и касательной сил беэ остановки процесса.

Конструктивные особенности устройства позволяют повысить производительность процесса и качество покрытий за счет исключения остановок на переналадки при изменении технологических условий процесса и обеспече1330204 ния равномерности покрытий на кром= ках обработанных полос.

pre./

Составитель В.Трегубов

Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Редактор Э.Слиган

Тираж 93б Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3543/29

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула из о бр етения

1. Устройство для регулирования толщины покрытий, включающее раму, корпус с механизмами его перемещения в горизонтальной и вертикальной плос- )0 костях, камеру с сеткой, соплом и механизмом поворота, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытий, оно снабжено створкой с приводом поворота, установленной шарнирно на выходе сопла, и телескопическими шторками с приводом, смонтированными в камере перед соплом.

2. Устройство по п.1, о т л и ч .а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными соплами, выходящими под углом 10-20 в горизонтальной плоскости из щели основного сопла.