Установка для очистки внутренних полостей изделий

Установка для очистки внутренних полостей изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для очистки изделий с использованием ультразвука, в частности для очистки внутренних полостей манометрических датчиков. Цель изобретенияповьппение качества очистки. После закрепления очищаемого манометра 5 на волновод 2 включают вакуумный насос 18 и открывают вентиль 17. Разрежение в системе контролируют по вакуумметру 20, закрывают вентиль 17 и открывают вентиль 7. Моющая жидкость из бака 9 поступает в коллектор 4, а из него по осевому каналу 3 поступает в полость очищаемого манометра 5 и имитатора 22. После их заполнения вентиль 7 закрывают, одновременно включают преобразователь 1 ультразвуковых колебаний и открывают управляемый клапан 12, через который по заранее установленным редукторам 14 давления сжатый воздух воздействует на жидкость через столб жидкости в трубопроводе 6 подачи рабочих агентов (более высокое колено U-образной трубки). При этом часть жидкости из трубопровода 6 продавливается за счет уменьшения под давлением о S (Л С л л № СО 00 О ю о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3845002/22-02 (22) 22.01.85 (46) 15.08.87. Бюл. Ф 30 (72) А.П.Чернов, В.Д.Датько, В.И.Курьппев и А.Я.Морозова (53) 621.9.047(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 261092, кл. С 23 G 3/00, 1966.

Авторское свидетельство СССР

11р 647020, кл. С 23 G 3/00, 1977. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для очистки изделий с использованием ультразвука, в частности для очистки внутренних полостей манометрических датчиков. Цель изобретения— повьппение качества очистки. После закрепления очищаемого манометра 5 . на волновод 2 включают вакуумный наÄÄSUÄÄ 133()210 А 1 (1) 4 С 23 G 3/00, В 08 В 3/12 сос 18 и открывают вентиль 17. Разрежение в системе контролируют по вакуумметру 20, закрывают вентиль 17 и открывают вентиль 7. Моющая жидкость из бака 9 поступает в коллектор 4, а из него по осевому каналу

3 поступает в полость очищаемого манометра 5 и имитатора 22. После их заполнения вентиль 7 закрывают, одновременно включают преобразователь 1 ультразвуковых колебаний и открывают управляемый клапан 12, через который по заранее установленным редукторам

14 давления сжатый воздух воздействует на жидкость через столб жидкости в трубопроводе 6 подачи рабочих агентов (более высокое колено U-образной трубки). При этом часть видкости из трубопровода 6 продавливается за счет уменьшения под давлением

1330210 объема паров, а также за счет конденсации и растворения. Одновременно с открытием вентиля 7 включается генерация ультраэвуко>зых колебаний и происходит очистка под давлением с воэI

Изобретение относится к оборудованию для очистки изделий с использованием ультразвука, в частности для очистки внутренних полостей манометрических датчиков, Цель изобретения — повьппение качества очистки.

На чертеже изображена принципиальная схема установки.

Установка содержит преобразователь 1 ультразвуковых колебаний, подключенный к ультразвуковому генератору (не показан) через волновод 2, в котором выполнен осевой канал 3, сообщающийся с коллектором 4,цля присоединения очищаемых манометров 5.

Коллектор 4 через трубопровод 6 подачи рабочих агентов подключен через вентиль 7 к трубопроводу 8 подачи рабочей жидкости от напорного бака

9, а через вентиль 10 — к трубопроводу 11 подачи сжатого воздуха, и через управляемый клапан 1? — к трубопроводу 13, которьп через редуктор

14 соецинен с трубопроводом 11 подачи сжатого воздуха для продувки. Трубопровод 6 подачи рабочих агентов для увеличения его внутреннего объема выполнен в виде U-образной трубки, и его нисходящая часть выполнена с внутренней емкостью, объем которой превьппает 1,5 суммарный объем внутренней полости очищаемого манометрического датчика и коллектора, а вход в трубопровод 6 подачи рабочих агентов расположен над коллектором 4.

Коллектор 4 снабжен приводом возвратно-поворотного движения (не показан).

С противоположной стopolibl коллектор

4 соединен через дренажный вентиль

15 с м,агистралью 16 слива и с регенерационным блоком (не показан) через вентиль !7 — с вакуумной системой, включав>щей в себя вакуумный насос 18, лову>пку 19 паров, вакуумметр 20 и действием ультразвуковых колебаний.

Конструктивные особенности установки интенсифицируют процесс, обеспечивая высокую степень очистки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. сливной вентиль 21 Коллектор 4 может сообщаться с несколькими магистралями, каждая из которых установлена соответственно на собственном волноводе, соединенном с соответственным преобразователем ультразвуковых колебаний, последовательное питание которых от одного генератора мо10 жет быть осуществлено посредством переключателя„ Дпя визуального контроля заполнения и слива на коллектор может быть установлен прозрачный имитатор 22, выполненньп по форме очи" щаемой детали (тру-бки Byppoaa).

Включение и выключение вентилей, клапанов и переключение выхода гене" ратора на тот или иной преобразователь, а также поворот коллектора 4

20 осуществляется посредством програм много устройства.

Синхронное включение генератора ультразвуковых: колебаний и управляемого клапана 12 может быть осуществлено от одного и того же злектромагнитного реле по общепринятым схемам (не показано). Редуктор 14 позволяет производить очистку при давлениях жидкости, допустимых для конкретного

80 вида манометрических датчиков или

Э оптимальных для ультразвуковых процессов дегазации и очистки в данной жидкости, Установка работает следующим образом.

После закрепления очищаемого манометра 5 на волновод 2 включают вакуумный насос 18 и открывают вентиль 17 ° При достижении в системе необходимого разрежения, контролируе40 мого по вакуумметру- 20, вентиль 17 закрывают и открывают вентиль 7. В результате моющая жидкость из бака

9 поступает в коллектор 4, а из него по осевому каналу 3 поступает в по4б лость очищаемого манометра 5 и имита1330210

25 ния е

55 тора 22. После их заполнения вентиль

7 закрывают, одновременно включают ультразвуковой генератор и открывают управляемый клапан 12, через который по заранее установленному редуктору

14 давления сжатый воздух воздействует на жидкость через столб жидкости в емкости трубопровода 6 подачи рабочих агентов (более высокое колено

U-образной трубки). При этом часть жидкости из трубопровода продавливается за счет уменьшения под давлением объема паров, а также за счет конденсации и растворения (согласно закону Генри). При воздействии ультразвуковых колебаний процесс раство, рения парогазовых пузырей существенно интенсифицируется. Одновременно с открытием вентиля .7 включается генерация ультразвуковых колебаний и происходит очистка под давлением с воздействием ультразвуковых колебаний, при этом возвратно-поворотное движение коллектора 4 включают при заполнении и выключают после слива моющей жидкости. В случае одновременной очистки на установке несколько манометров посредством переключателя, установленного между преобразователями и генератором ультразвуковых колебаний, поочередно осуществляют включение преобразователей в выходную цепь генератора и, соответственно, поочередно осуществляется очистка манометров. Тем самым сокращается подготовительное время, необходимое для заполнения и слива от каждого манометра, а также энергоемкость и площадь, занимаемая оборудованием. После очистки манометров 5 закрывают вентиль 7 и открывают сначала вентиль 15, а затем вентиль 10.

В первоначальный момент пары, оставшиеся в очищаемых манометрах 5, и сжатый воздух в трубопроводе 6 выталкивают моющую жидкость в магистраль

16 слива, а после открытия вентиля

10 осуществляют продувку системы. В результате инжекции моющую жидкость удаляют из очищаемого манометра 5 в коллектор 4 и в магистраль 16 слива, где отделяется от воздуха. После этоro вентили 10 и 15 закрывают, и очищенный манометр 5 снимают с волновода 2. Затем ставят другие манометры, и цикл очистки повторяется. Процесс заполнения манометров может быть проконтролирован по прозрачному имита5

50 тору 22, полностью повторяющему форму очищаемого объекта.

Конструктивные особенности установки позволяют производить очищение объема паровых полостей как в микрообъемах (в верхней точке очищаемых объектов), так и в микрообъемах на уровне парогазовых пузырей, находящихся ь жидкости (перевод пульсирующих пузырей в кавитирующие), насыщение моющей жидкости кавитирующими пузырями, а также обеспечение последовательной обработки всей поверхности очищаемого объекта путем его возвратно-поворотного движения вокруг оси коллектора. Кроме того, использование предлагаемой установки позволяет интенсифицировать в ультразвуковом пбле процесс конденсации и растворения парогазовых полостей, образовавшихся после заполнения очищаемых объектов моющей жидкостью при наложении внешнего статического давлеФормула изобретения

1. Установка для очистки внутренних полостей изделий, преимущественно манометрических датчиков, содержащая ультразвуковой генератор, преобразователь ультразвуковых колебаний, соединенный с волноводом, при этом волновод выполнен с каналом, связанным с одной стороны через коллектор с трубопроводом подачи рабочих агентов и сжатого воздуха для продувки, а с другой стороны через запорные вентили — с вакуумирующей и сливной системами, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества очистки, она снабжена дополниТельным трубопроводом с редуктором и управляемым клапаном, при этом дополнительный трубопровод соединен с трубопроводом подачи рабочих агентов и с трубопроводом подачи сжатого воздуха, причем объем трубопровода, соединяющего канал волновода с соединением . трубопроводов подачи рабочих агентов с дополнительным трубопроводом, равен сумме 1,5 объема очищаемых полостей и объема коллектора.

2. Установка по и.!, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена приводом колебательного движения коллектора.