Устройство для очистки

Устройство для очистки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для очистки металлических поверхностей от загрязнений, в частности к устройствам для очистки мелких деталей или дробленной стружки. Цель изобретения - повьшение произ ,водительности. Мелкие детали или дробленную стружку через загрузочное окно 3 подают на наклонную стенку 2 главного резервуара 1. Включают компрессорную стан1щю 6 и по воздуховодам 5 подают сжатый воздух к отверстиям 4 в наклонной стенке 2, что обеспечивает интенсивное перемешивание рабочей жидкости и обрабатываемых деталей (дробленной стружки). Подойдя к нижнему концу наклонной стенки 2, детали (дробленная стружка ) падают на обечайку 16 и, притянувшись к ее поверхности под воздействием сектора 17 магнитной системы, вращаются вместе с ней. При этом немагнитные включения падают в приемник 13 отходов. Очищенные детали или дробленная стружка попадают в расположение сектора 20, где отрываются и попадают на наклонный конвейер, а затем - в бункер 21. Конструктивные особенности устройства обеспечивают повышение качества и производительности обработки деталей или стружки как из магнитного, так и немагнитного материалов. 1 з,п. ф-лы, 3 ил. о S (Л со со о № fpuef

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„133О211

А3 (51)4 С 23 G 3/

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4005850/22-02 (22) 17 ° 12.85 (46) 15.08.87. Бюл. N- 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по вторичным черным металлам (72) B.В.Нечаев, С.П.Александров и П.К.Величко (53) 621.7.024.2.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 201006, кл. С 23 G 3/00, 1966.

Патент Франции 11 - 2237978, кл. С 23 G 3/00, 1973.

Патент ФРГ Р 1442364, кл. С 23 G 3/00, 1964. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ (57) Изобретение относится к оборудованию для очистки металлических поверхностей от загрязнений, в частности к устройствам для очистки мелких деталей или дробленной стружки.

Цель изобретения — повышение производительности. Мелкие детали или дробленную стружку через загрузочное окно 3 подают на наклонную стенку 2 главного резервуара 1. Включают компрессорную станцию 6 и по воздуховодам 5 подают сжатый воздух к отверстиям 4 в наклонной стенке 2, что обеспечивает интенсивное перемешивание рабочей жидкости и обрабатываемых деталей (дробленной стружки).

Подойдя к нижнему концу наклонной стенки 2, детали (дробленная стружка) падают на обечайку 16 и, притянувшись к ее поверхности под воздействием сектора 17 магнитной системы, вращаются вместе с ней. При этом немагнитные включения падают в приемник 13 отходов. Очищенные детали или дробленная стружка попадают в расположение сектора 20, где отрываются и попадают на наклонный конвейер, а затем — в бункер 21. Конструктивные особенности устройства обеспечивают повышение качества и производительности обработки деталей или стружки как из магнитного, так и немагнитного материалов. 1 з.п. ф — лы, 3 ил.

1330211

Изобретение относится к оборудованию для химической очистки металлических поверхностей от жировых, масляных загрязнений с одновременной очисткой от остатков грязи, пыли, налипших частиц металла и может быть использовано например, для очистки .мелких деталей или дробленой стружки от остатков смазочно-охлаждающей жидкости, а также для удаления неметаллических включений перед загрузкой стружки в сталеплавильный агрегат.

Цель изобретения — повьппение Ipo иэводительности.

11а фиг.! схематично представлено устройство, общий виц; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.I, Устройство содержит главный резервуар 1, стенка 2 которого, прилегающая к загрузочному окну 3, выполнена наклонной. По всей поверхности наклонной стенки 2 выполнены отверстия

4, на входе которых со стороны воэдуховодов 5, соединенных с компрессорной станцией 6, расположены обратив«е клапаны 7, Глав««ый резервуар I соединен перепускным патрубком 8, установленным на уровне зеркала очищающей жидкости, и трубопроводами 9 с отстойным резервуаром 10, оборуцованным насосной станцией 11. Внутри главного резервуара 1, снабженного раздельными перегородками 12, установлен приемник 13 отходов, наклонный конвейер 14, например ленточный, оборудованный порогами !5, система разделения, вьп«олненная в виде обечайки 16 с порогами и неподвижной магнитной системы, выполненной в ви"де цилиндра, состоящего из четырех симметричных независимых секторов, причем сектора 17 и 18 выполнены из постоянных магнитов, а сектора 19 и

20 представляют собой электромагниты, выполненные с возможностью попеременного включения и отключения от источника питания (не показан). Снаружи главного резервуара 1 расположены бункер 21 для продукции и бункер 22 для отходов.

Устройство работает следующим образом.

Мелкие сталь««ь«е детали или дробленную стружку через загрузочное окно 3 подают на наклонную стенку 2 главного резервуара 1. Одновременно включают компрессорную станцию 6, коr

55 торая подает сжатый воздух по воздуховодам 5 к отверстиям 4 наклонной стенки 2. Выходя иэ отверстий 4, сжатый воздух интенсивно перемешивает очищающую жидкость, что ускоряет процесс очистки и способствует ускорению движения мелких металлических деталей или дробленой стружки, перемещающихся под действием силы тяжести по наклонной стенке 2. Остатки масла, грязи, частиц металла уносятся пузырьками воздуха вверх, к зеркалу очищающей жидкости. Вследствие поступления воздуха уровень зеркала очищающей жидкости повьппается, так что остатки масла, грязи и частиц металла вместе с избытком очищающей жидкости попадают через перепускной патрубок 8 и трубопроводы 9 в отстойный резервуар 10, откуда с помощью насосной станции 11 чистая очищающая жидкость подается обратно в главный резервуар I к нижнему концу наклонной стенки 2. Разделительные перегородки 12, установленные внутри главного резервуара 1„ разделяют его на зоны с различной концентрацией масла, грязи и т.д. в очищающей жидкости, так что мелкие металлические детали или дробленая стружка, перемещаясь вниз по наклонной стенке 2, отмываются все более чистой очищающей жидкостью. Подойдя к нижнему концу наклонной стенки 2, мелкие металлические детали HJ«H дробленая стружка падают на обечайку !6 и, притянув- . шись к ее поверхности под воздействием сектора 17 магнитной системы, вращаются вместе с ней. При очистке ферромагнитных деталей или углеродистой дробленой стружки привод (не показан) вращает обечайку против часовой стрелки, при э гам сектор !9 магнитной системы подключен к источнику питания, а сектор 20 магнитной системы отключен от источника питания. В этом случае находящиеся в смеси исходного материала немагнитные предметы (легированная с галь, куски неметаллических материалов — пластмассы, дерева и т.д.), свободно лежащие на обечайке 16 и удерхиваемые от скольжения по ее поверхности порогами, по мере вращения обечайки падают в приемник 13 отходов, а магнитные материалы, переместившись с обечайкой

16 к расположению сектора 20 магнитной системы, отрываются от поверхнос1330211 ти обечайки и падают на наклонный конвейер 14, транспортирующий их в бункер 21 для продукции. При очистке деталей из немагнитного материала либо дробленой легированной стружки привод вращает обечайку по часовой стрелке, при этом сектор 19 магнитной системы отключен от источника питания,а сектор 20 магнитной системы подключен к источнику питания.

В этом случае немагнитная продукция, удерживаемая на поверхности обечайки

16 порогами по мере ее вращения падает на наклонный конвейер 14 и транспортируется к бункеру 21 для продукции, а магнитные примеси (болты, гайки, резцы, куски ферромагнитного материала), притянутые к поверхности обечайки под воздействием секторов

17, 20 и 18, перемещаются вместе с ней и, попадая в расположение сектора 19 магнитной системы, отрываются от поверхности обечайки и падают в приемник 13 отходов, Периодически, 25 по мере накопления, приемник 13 очищается. Для этого подачу материала для очистки прекращают, с помощью привода (не показан) открывают приемник 13 и накопившийся мусор падает 30 на наклонный конвейер 14, транспортирующий его к бункеру 22 для отходов.

Предлагаемое устройство за счет ускорения процесса очистки и удаления из исходного материала предметов, засоряющих продукцию, позволяет повысить качество очистки и производительность.

Формул а и з о б р е т ения

1. Устройство для очистки преимущественно мелких металлических деталей или дробленой стружки, содержащее загрузочное окно с прилегающей стенкой главного резервуара, отстойный резервуар, перепускной патрубок для слива жидкости из главного резервуара и трубопроводы с насосной станцией, соединяющие главный и отстойный резервуары, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что,с целью повышения производительности, стенка главного резервуара, прилегающая к загрузочному окну, выполнена наклонной с отверстиями для подачи сжатого воздуха в главный резервуар, выполненный с вертикальными разделительными перегородками, недоходящими до наклонной стенки.

2. Устройство по п.l, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено обратными клапанами, установленными на входе отверстий в наклонной стенке, при этом отверстия выполнены горизонтально.

1330211

Составитель В.Трегубов

Техред N.Õoäàíè

Корректор Л.Бескид

Редактор Л.Повхан

Заказ 3543/29

Тираж 936 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раутпская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4