Способ изготовления трубной доски теплообменника

Способ изготовления трубной доски теплообменника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к энергетике . Изобретение позволяет повысить качество изготовления. Пучок труб 5 плотно сжимают, после чего . концы труб 5 зашпаковьюают густой самозатвердевающей пластмассой (П). До самозатвердевания П к концам труб 5 плотно прижимают защитную крьшку 7. После самозатвердевания П пучок труб вместе с технологической втулкой (ТВ) 4 и крьшкой помещают в расплавленный припой 3, находящийся под слоем жидкого флюса 2. Для надежного ч проникновения припоя через всю толщину пакета труб 5 и для предотвращения образования газовых раковин в толще образующейся трубной доски устройство вместе с пучком труб приводят во вращение в плоскости, проходящей через продольную ось пучка труб.Под действием перегрузок флюс и припой проникают в межтрубное пространство пучка через отверстия 6 в ТВ 4. Затем по мере охлаждения в процессе вращения припой затвердевает, образуя герметичную трубную доску, спаянную с трубами Заглушенные концы труб обрезают вместе с крышкой 7 и с частью ТВ 4 вьпие отверстий 6, а оставшаяся часть ТВ 4 и излишки припоя снимаются. 1 ил. (Л //////////////// У///////// 00 00 о 4 NU сл 14) Направление центробежной Ct/AV

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1330445

А2 (я) 4 F 28 F 9/02 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1237892 (21) 4039305/24-06 (22) 24.03.86 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (72) Г.Б.Бердичевский, Ю.А.Кащеев, Н.А.Короннова и Е.Л.Полищук (53) 621 ° 565.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 264415, кл. F 28 F 9/02, 1966.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1237892, кл. Р 28 F 9/02,. 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ

ДОСКИ ТЕПЛООБИЕННИКА (57) Изобретение относится к энергетике. Изобретение позволяет повысить качество изготовления. Пучок труб 5 плотно сжимают, после чего концы труб 5 зашлаковывают густой самозатвердевающей пластмассой (П).

До самозатвердевания П к концам труб

5 плотно прижимают защитную крышку 7 °

После самозатвердевания П пучок труб вмеате с технологической втулкой (ТВ) 4 и крышкой помещают в расплавленный припой 3, находящийся под слоем жидкого флюса 2, Для надежного проникновения припоя через всю толщи- ну пакета труб 5 и для предотвращения образования газовых раковин в толще образующейся трубной доски устройство вместе с пучком труб приводят во вращение в плоскости, проходящей .через продольную ось пучка труб.Под действием перегрузок флюс и припой проникают в межтрубное пространство пучка через отверстия 6 в ТВ 4. Затем по мере охлаждения в процессе вращения припой затвердевает, образуя герметичную трубную доску, спаянную с трубами. Заглушенные концы труб обрезают вместе с крышкой 7 и с частью ТВ 4 выше отверстий 6, а оставшаяся часть ТВ 4 и излишки припоя снимаются. 1 ил.

Формула изобретения

Способ изготовления трубной доски теплообменника по авт.св. Ф 1237892, отличающийся тем, .что, с целью повышения качества изготовления, заглушенные концы труб пучка до самозатвердевания пластмассы снабжают защитной крышкой и удаляют ее вместе с заглушками.

Составитель В.Косенко

Техред Л.Сердюкова

Редактор А.Ревин

Корректор E.Ðîøêo

Заказ 3569/41 Тираж 611 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 13304

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть использовано в энергетической промышленности. .1

Цель изобретения — повышение качества изготовления.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа. 10

Устройство содержит ванну 1 с флюсами 2 и расплавом припоя 3, технологическую втулку 4, плотно сжимающую пучок труб 5 и имеющую отверстия

6 для захода припоя. К концам труб плотно прижата защитная крышка 7.

Способ осуществляют следующим образом.

С помощью технологической втулки 4 из нейтрального к применяемому припою материала (например, фторопласта, титана), имеющей коническую форму, пучок труб 5 плотно сжимают, концы труб выравнивают обрезкой. заподлицо с торцом втулки и зашлаковы- 25 вают густой самоэатвердевающейся пластмассой (например, эпоксидной шпаклевкой). До самозатвердевания пластмассы к концам труб плотно прижимают защитную крышку 7. После са- .Зд мозатвердевания пластмассы пучок труб вместе с технологической втулкой и крышкой помещают. в расплавленный припой 3 (например, ПОС-61), находящийся под слоем жидкого флюса 2 (например, следующего состава, 7.: глицерин 95; диэтиламин гидрохлорид 5.

Температура припоя должна быть нес45

2 колько выше точки его плавления (на

30-40 C) . Чтобы припой мог надежно проникнуть через всю толщину пакета трубок и для предотвращения образования газовых раковин в толще образующейся трубной доски, устройство вместе с пучком труб приводят во вращение в плоскости, проходящей через продольную ось лучка труб, что обеспечивает направление действия центробежных сил вдоль оси труб. Под действием перегрузок флюс и припой гарантировано проникают в межтрубное пространство пучка через отверстия 6 во втулке 4, а затем по мере охлаждения в процессе вращения припой затвердевает, образуя герметичную трубную доску, спаянную с трубами. Количество припоя должно выбираться таким, чтобы верхний торец втулки оставался вьш1е его уровня. Заглушенные концы труб обрезают вместе с защитной крышкой 7 и с частью втулки 4 выше отверстий 6, а оставшаяся часть втулки и излишки припоя легко снимаются.