Способ получения прорезиненного материала

Способ получения прорезиненного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

;ля 133045

Класс 811, 7 ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБ

И ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подпиская группа М 31

Г. А. Патрикеев, Я. И. Касперский, Н. H. Алексеева, Е. Т. Устинова и В. Н. Небаров

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОРЕЗИНЕННОГО МАТЕРИАЛА

Заявлено 26 января 1960 г. за № 652148/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 21 за 1960 г.

Основное авт. св. № 133044 на имя Г. А. Г(атрикеева, Я. И. Касперского, Н. И. Алексеевой, Е. Т, Устиновой, В. Н. Небарова и Ю. А. Селецкого

Прорезиненные материалы, применяемые для производства водонепроницаемых тарных мешков, палаток, чехлов, брезентов и др. изготовляются, .главным образом, путем прорезинивания текстильных тканей.

Так, например, прорезиненные тарные мешки, .применяемые в химической промышленности, изготовляются на основе миткаля и обладают прочностью на разрыв 35 кг/50 лл, прочностью на раздир только 1,5 кг при весе 450 г/м . Они очень непрочны в условиях эксплуатации, трудоемки и дороги при изготовлении.

В то же время изготовление водонепроницаемых прорезиненных материалов на базе применения нетканого полотна позволяет устранить процесс текстильной обраоотки и создает предпосылки для организации непрерывного производства прорезиненных материалов.

Спосоо получения нетканого прорезиненного полотна описан в авт св. № 133044; однако это полотно обладает недостаточно высокими физико-механическими показателями для непосредственного изготовления из него влагонепроницаемых тарных мешков, чехлов, палаток и других подобных изделий.

Предложенный способ получения прорезиненного материала свободен от указанных недостатков и заключается в том, что, с целью повышения прочности материала, нетканое полотно, обработанное резиновым клеем из бромированного бутилкаучука, дублируют до вулканизации в два или более слоя, с предварительной укладкой между ними в продольном и поперечном направлениях нитей из полиамидных и других волокон, после чего полученный полуфабрикат вулканизуют.

Пример. Для получения нетканого прорезиненного материала по описываемому способу применяют полуфабрикат нетканого полотна, полученного по авт. св. № 133044, подсушенный при 70 — 80, не прошедший подпрессовки и обладающий весом 40 г/л .

М 133045

Предмет изобретения

Способ получения:прорезиненного материала по,авт. ca-. № 133044,. отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, нетканое полотно, обработанное резиновым клеем из бромированного бутилкаучука, дублируют до вулканизации в два или более слоя„ с предварительной укладкой между ними в продольном и поперечном. направлениях нитей из полиамидных или других волокон, после чегс полученный полуфабрикат вулканизуют.

Редактор Н. И. Мосин Техред А. А. Камышникова Корректор В. П. Фомина

Поди. к печ, 10.Х1-60 г

Зак. 9484

Формат бум. 70 108 / 6 Объем 0,17 п. а.

Тираж 600 Цена 25 коп.; с 1.1-61 r.— 3 коп.

UBTH при Комитете чо делам изобрегений и открытий ори С >вете Минисгроз СС . Р

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Тйпография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Для армирования указанный полуфабрикат пропитывают резиновым, клеем известным способом. Привес резиновой смеси должен составлять 100 г/л -. Полотно просушивают и направляют на вращающийся барабан для наложения на нетканое полотно капронового волокна № 64 из расчета 15 г/л (750 волокон на метр ширины полотна).

Затем производят второе опрыскивание резиновым клеем из расчета получения привеса резиновой смеси 70 г/л и полотно подсушивают

Далее производят поперечное (уточное) наложение капронового волокна № 64 из расчета 15 г/л2 и третье опрыскивание резиновым клеем из расчета получения привеса резиновой смеси 70 г/лз. После этого накладывают второй слой исходного нетканого материала, на который предварительно наносят резиновый клей из расчета привеса 100 г/л и материал пропускают через валки, нагретые до 150, для его подпрессовки под давлением 30 кг/сл . Затем материал вулканизуют по одному из. известных способов.

Описанные операции могут быть оформлены как в виде непрерывного, так и в виде:периодического технологического процесса.

Полученное нетканое прорезиненное полотно имеет вес 450 г/л (в том числе хлопка и капронового штапеля 40 г/кв л и капронового волокна № 64 — 30 г/кв л) и обладает прочностью на разрыв.

35 кг/50 лл и прочностью на раздир 15 кг.