Устройство для контроля геометрических параметров движущейся протекторной ленты

Устройство для контроля геометрических параметров движущейся протекторной ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике. Цель изобретения - расширение функцио k нальных возможностей путем идентификации причин,вызывающих недопустимое изменение геометрических параметров. Скоба 7 закреплена на каретках 2 и 3, которые составляют с червяком 4 пару гайка-винт. Скоба 7 перемещается по направляющей 1. Лента 16 базируется на неподвижном наконечнике 8. Наконечник 9, контактируя с верхней поверхностью ленты, передает изменение толщины в измерителе 10. Сигналы с выходов измерительных преобразователей 5, 6 подаются в измеритель 13 ширины, на выходе которого формируется сигнал, пропорциональный отклонению ширины. Ленту 16 измеряют в пяти контрольных точках. Информация о толщине в пяти контрольных точках профиля и щирине ленты поступает с выходов измерителей толщины и ширины jr/. 1 Х2; хз: (Л с .а 00 оо о 4 СП to И WJ aassS S //////7/ //7/7 //////7 L л f/ // //7 // ////)V/y /// // ///// / f///////yy/////A 4 2 Т, . 3 16 aassSsSo S Ш /yy/// .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 G 01 В 7/04

1

ЗСГг,.01МНАЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4031001/24-28 (22). 03.03.86 (46) 15.08.87. Бюл. - 30 (71) Омское специальное конструкторское бюро Научно-производственноrо объединения "Нефтехимавтоматика" и Омский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) В.А.Борисов, Ю.В.Чистяков и С.Н.Чижма (53) 621.317.39:531.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И- 934191, кл. G 01 В 5/06, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДВИЖУЩЕЙСЯ ПРОТЕКТОРНОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к конт- рольно-измерительной технике. Цель изобретения — расширение функцио„„SU„„1330452 А 1 нальных возможностей путем идентификации причин, вызывающих недопустимое изменение геометрических параметров.

Скоба 7 закреплена на каретках 2 и

3, которые составляют с червяком 4 пару гайка-винт ° Скоба 7 перемещается по направляющей 1. Лента 16 базируется на неподвижном наконечнике 8.

Наконечник 9, контактируя с верхней поверхностью ленты, передает изменение толщины в измерителе 10. Сигналы с выходов измерительных преобразователей 5, 6 подаются в измеритель 13 ширины, на выходе которого формируется сигнал, пропорциональный отклонению ширины. Ленту 16 измеряют s пяти контрольных точках. Информация о толщине в пяти контрольных точках профиля и ширине ленты поступает с выходов измерителей толщины и ширины в блок 14 идентификации нарушений технологического процесса, который вырабатывает по определенным алгоритмам сигналы, индицирующие основные причины нарушения технологичес1

1330452 кого процесса: изменение режима пита— ния червячного пресса, пластичности исходного сырья, перекос планки, наличие избыточного газовыделения. ил °

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано в шинной промышленности для контроля геометрических параметров движущейся протекторной ленты.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства путем идентификации причин, выз-, вавших недопустимое изменение гео-, метрических параметров.

На чертеже изображена функциональная схема предлагаемого устройства, Устройство содержит направляющую

1, каретки 2 и 3, червяк 4, следящие измерительные преобразователи 5 и 6 положения кромок, скобу 7, закрепленную на каретках 2 и 3, неподвижный 8 и подвижный 9 наконечники, измерительный прибор 10 толщины, регулятор 11 положения, блок 12 задания положения, измерительный прибор 13 ширины, выходом соединенный с блоком

14 идентификации причин нарушения техпроцесса, представляющим собой цифровой арифметико-логический блок, Выход которого соединен четырьмя связями с блоком 15 индикации нарушений техпроцесса; контролируемую протекторную ленту 16. Регулятор 11 положения и блок 12 задачи положения составляют механизм 17 подачи и базирования движущейся протекторной ленты 16.

Устройство работает следующим образом.

Скоба 7 закреплена на каретках 2 и 3, которые составляют с червяком

4 пару гайка-винт. Скоба 7 перемещается по направляющей 1. Лента 16 базируется на неподвижном наконечнике

8. Наконечник 9, контактируя с верхней поверхностью ленты, передает изменение толщины в измерительный при бор 10. Сигналы с выходов измерительных преобразователей 5 и 6 подаются в измерительный прибор 13 ширины, на выходе которого формируется сигнал, пропорциональный отклонению ширины, Измеряют толщину протекторной ленты в пяти контрольных точках:

1 по левой кроме протекторной ленты -h к 1

2 по правой кромке протекторной

1О ленты — h к 2

3 по левому углу протекторной ленты - h у 1

4 по правому углу протекторной ленты - h у 2

5 по центру протекторной ленты - h о

Блок 1? задания положения последовательно задает координаты контрольных точек. Регулятор 11 положения обрабатывает заданные координа2 ты, устанавливая измерительные наконечники 8 и 9 в новой контрольной точке. В такт с измерением толщины в контрольной точке на втором выходе . блока 12 задания положения вырабатывается сигнал ее номера.

Таким образом, на первый вход блока 14 ицентификации причин нарушения техпроцесса поступает информация об отклонении ширины от номинальЗО ного значения, а на второй вход поступает информация о толщине протекторной заготовки в пяти точках.

Блок 14 идентификации причин нарушения техпроцесса вырабатывает слеЗ5 дующие сигналы:

Х1 — нарушения режима питания червячного пресса;

1 — питание червячного пресса пр е выша ет нор му, 40

Х1=0 — нормальное питание, — питание червячного пресса ниже нормы;

Х2 — недопустимого изменения пластичности резиновой смеси:

1330452 рушение. н

4Шср 1

Шн

4Ш

mï

ll

35 4Ьср 1

hH пн- и; пн (2) 4ЬЕ., (3) с номинальные значения соответственно шипротекторной ленты за и измерений; где Ш„и h„ рины и толщин, число измерений; среднее отклонение соответственно ширины и толщины за и измерений;

Il

4 Ш, иьЬ„

«4а Р среднее относительное отклонение толщины по профилю

h, 1

u = u (- — -) лц, (— — — ) лц (— — - ) лц — — — hu (— — >)лц

4ШсР 4h к1сР 4h хх с i 4hy1 СР 4М 2 н 1 кн hÄÄ hyÄz hvtw (tlh оср ) 1 чу

4m (E

Ш"

1 кн кн

Чн ЧН ЧН

1 — пластичность превышает допустимый предел;

Х2=0 — пластичность нормальная, -1 — пластичность ниже нормы;

ХЗ вЂ” недопустимого перекоса планки червячного пресса:

1 — перекос планки в левую сторо- ную

ХЗ=Π— перекос планки в нормальных ip пределах, -1 — перекос планки в правую сторону;

Х4 — избыточного газовыделения в протекторной заготовке: 15

1 — гаэовыделение в протекторной . заготовке выше нормы;

Х4=0 — газовыделение в пределах нормы.

Нарушение режима питания червяч- 2р ного пресса заключается в следующем.

При нормальном режиме скорость выхода экструдата из головки червячного пресса приблизительно равна скорости отвода, а геометрические размеры 25 протекторной ленты находятся в допустимых пределах. Допустим уменьшилось количество сырья, подаваемого в чер- „ вячный пресс в единицу времени (или увеличилась скорость отвода). ЗО

При этом выросли разность скоростей выхода экструдата и отвода, что приводит к растяжению протекторной ленты, т.е. уменьшению всех геометрических размеров толщины и ширины.

Тот факт, что при изменении режима питания червячного пресса толщина и ширина изменяются в одну сторону, позволяет идентифицировать эту причину нарушения техпроцесса.

При изменении пластичности ширина и толщина изменяются в разные стороны 1, что также позволяет иденти— фицировать это нарушение.

Например, при увеличении пластичности резиновой смеси ширина протекторной ленты увеличивается, а все толщины уменьшаются.

Перекос планки сопровождается увеличением толщины с одной стороны протекторной ленты и уменьшением с другой.

Активный процесс газовыделения в протекторной ленте сопровождается значительным увеличением толщин в центральной части ленты при неизменных толщннах по краям. Оценка отношений толщин по центру и кромкам дает возможность идентифицировать это наДля повьппення Помехоустойчивости выработка сигналов Х1-Х4 блоком 14 основана на вычислениях следующих средних: — комплексный показа- . тель качества поддержания нормальной толщины по профилю протекторной заготовки.

Для вычисления направлений изменения ширины и толщин блок 14 вычисляет следующие логические функции:

«330452

П+ () v (— — ) A U+ (----- ) Л U+,(-----) Л U, (-----) л U (---) - (4) ьшер ah ц1 4h кg с .dh « dh У2ю дно

ЙЬЧ1 ЙЬ Р ВШ (— ----) ЛП+ (-- — -) ЛП+ (— ) (S)

«» Ун прн Шн где V+

Формула изобретения

« Ь ср «Зшс

x = v (lI — — - -к )vv (j — -

«» ш н

Кг И1г "Ю ) °

Л Шср шн (7) 35

Х =U+ +(1

К ) (8) х -v,( (9)

45 ll> ê е Ьу

° «h K1 « уг

Составитель Л. Крюкова

Техред Л.Сердюкова

Редактор А.Ревин

Корректор Л.Патай !

Заказ 3569/41 Тираж 676

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

По,цпис н ое

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

- vv, (— — -p-) лг (— — >-)лп +(— — — -) nU

dhwec, лЬкгс dh y cp

« хи ЬУ„ асимметричная единичная функция; все изменения толщин и ширины одного знака; изменения толщин и ширины разных знаков. все изменения толщин одного знака ширины другого знака; имеются толщины разных знаков или толщины и ширина одного знака

Блок 14 идентификации причин наpymeHHH техпроцесса вырабатывает

25 сигналы Х1-Х4 по следующим формулам х = U { — — - -z )vv (— ——

dh X.cp 11шср

« н шн ьшср (6)

- К,) ЛтЮ„S .(„, ). шн где jC --К вЂ” соответственно допустимые

Ф значения относительного изменения толщины (К-„), ширины (К ), превышения относительного измейения толщины центра над кромкой, превышение толщин одного края ленты над другим.

В формулах (6)-(9) реализованы качественные предпосылки идентификации, описанные выше.

Таким образом, используя информацию о толщине и ширине, предлагаемое устройство реализует возможность определения некоторых важных причин нарушений технологического процесса, что дает возможность повлиять на техпроцесс с целью их ликвидации.

Устройство для контроля геометрических параметров движущейся протекторной ленты, содержащее механизм измерения геометрических размеров с измерителями толщины и ширины, механизм подачи и базирования движущейся протекторной ленты, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, Р оно снабжено блоком идентификации и соединенным с ним четырьмя входами индикатором, входы блока идентификации соединены соответственно с входами измерителей толщины и ширины, механизмом подачи и базирования движущейся протекторной ленты, который механически соединен с измерителем т олщины,