Стенд для испытания на герметичность изделий

Стенд для испытания на герметичность изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области испытания на герметичность изделий,.работающих нри низких температурах, и позволяет повысить качество испытаний и снизить расход хладагента и контрольного газа путем исключения контакта хладагента с атмосферой и выброса гелия в атмосферу производственного помещения. Корпус 1 имеет внутреннюю перегородку 2, разделяющую его на две емкости 3 и 4. Емкость 4 замкнута, а емкость 3 имеет крышку 28. Емкости 3 и 4 соединены с источником контрольного газа предохранитльным клапаном 11 и системой перекачки хладагента. В емкости 3 полости 1 размещен уровнемер 31 дистанционного действия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. S (Л /7 20 1 21 1 /i 1Б 2г 10 - оо 00 о 4 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1330483

А1 (51) 4 G 01 М 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4043636/25-28 (22) 31.03.86 (46) 15.08.87. Бюл. № 30 (72) P. Л. Портной, Н. И. Герасимов, и. А, В. Альбрехт (53) 620. 165. 29 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 237433, кл. G 01- M 3/26, 1969. (54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области испытания на герметичность изделий, .работающих при низких температурах, и позволяет повысить качество испытаний и снизить расход хладагента и контрольного газа путем исключения контакта хладагента с атмосферой и выброса гелия в атмосферу производственного помешения. Корпус 1 имеет внутреннюю перегородку 2, разделяющую его на две емкости 3 и 4. Емкость 4 замкнута, а емкость 3 имеет крышку 28. Емкости 3 и

4 соединены с источником контрольного газа предохранитльным клапаном 11 и системой перекачки хладагента. В емкости 3 полости 1 размешен уровнемер 31 дистанционного действия. з.п. ф-лы, 1 ил.

1330483

Изобретение относится к области испытания на герметичность изделий, работающих при низких температурах.

Цель изобретения — повышение надежности испытаний и снижение расхода хлад- 5 агента и контрольного газа путем исключения контакта хладагента с атмосферой и выброса гелия в атмосферу производственного помещения.

На чертеже изображена схема стенда для испытания на герметичность изделий.

Стенд для испытания на герметичность изделий содержит полый корпус 1, разделенный внутренней перегородкой 2 на две герметичные емкости 3 и 4. Посредством расположенных в их верхней части гермопроходников и б емкости 3 и 4 соединены с газовой системой, включающей запорные устройства 7 и 8, трубопровод 9, указатель 10 давления и предохранительное устройство 1l

Труоопроводом 12 газовая система связана с источником контрольного газа (не показан).

Трубопроводами 13 и 14 газовая система связана с системой дренажа (не показана), которая выводит контрольный газ и пары жидкости за пределы помещения или в систему утилизации. 25

Посредством расположенных в их нижней части гермопроходников 15 и 16 емкости 3 и 4 соединены с жидкостной системой, включающей трубопроводы 17 и 18, насос 19 и запорные устройства 20 — 25. Трубопроводом

26 жидкостная система связана с системой 30 заправки рабочей жидкости 2 трубопроводом

27 — с системой слива рабочей жидкости (последние две системы не показаны).

Емкость 3 снабжена крышкой 28.

Корпус 1 и крышка 28 покрыты теплоизоляцией 29. 35

В емкости 3 размещены контролируемое изделие 30 и уровнемер 31 дистанционного действия.

Из емкости 3 через гермопроходники выведены трубопроводы 32 и 33. Трубопровод 32 связывает емкость 3 с газоанализатором (не показан). Трубопровод 33 через запорное устройство 35 связывает контролируемое изделие 30 с вакуумным насосом

34 и течеискателем 36.

Емкости 3 и 4 частично заполнены ра- 45 бочей жидкостью, а частично — контрольным газом.

Емкости 3 и 4 могут быть расположены как на одном уровне (как показано на схеме), так и на различных. В последнем случае, может быть несколько изменена схема 50 жидкостной системы, а именно: рабочая жидкость будет перетекать из емкости 3 в емкость 4 самотеком.

Емкости 3 и 4 могут быть расположены как в едином корпусе (как показано на схеме), так и отдельно на некотором расстоянии одна от другой.

В качестве запорных устройство 7, 8, 20, 2l, 22, 23, 34, 25 и 35 могут быть использованы, например, ручные вентили или электроуправляемые клапаны.

В качестве контрольного газа может быть использован, например, гелий.

В качестве рабочей жидкости может быть использован, например, жидкий азот.

Стенд может быть использован не только для испытаний при пониженных температурах, но и для испытаний при нормальной температуре (в этом случае вместо жидкого азота в качестве рабочей жидкости может быть использована, например, вода или спирт) и для испытаний при повышенных температурах (в этом случае вместо жидкого азота в качестве рабочей жидкости может быть использована, например, вода, а стенд может быть дополнительно снабжен нагревателями) .

Наиболее эффективно использование стенда при испытаниях при пониженных температурах.

Трубопроводы 32 и 33 могут быть выведены не через крышку 28 (как показано на схеме), а через верхнюю часть боковой стенки емкости 3. В последнем случае упрощается монтаж — демонтаж контролируемого изделия 30.

Стенд для испыгания на герметичность изделий работает следующим образом.

В исходном положении все запорные устройства закрыты, все системы выключены, а емкости 3 и 4 пусты.

Открывают запорные устройства 8 и 22 и заполняют рабочей жидкостью емкость 4 до заданного уровня, после чего запорное устройство 22 закрывают.

Открывают крышку 28 и устанавливают в емкости 3 контролируемое изделие 30. Подсоединяют его к трубопроводу 33, после чего крышку 28 закрывак>т.

Закрывают запорное устройство 8.

Включают вакуумный насос 34, открывают запорное устройство 35 и вакуумируют внутреннюю полость контролируемого изделия 30 до заданного остаточного давления.

Открывают запорные устройства 21 и 23 включают насос 19 и перекачивают рабочую жидкость из емкости 4 в емкость 3 до заданного уровня.

Уровень рабочей жидкости подбирают таким, чтобы контролируемое изделие 30 полностью или (в крайнем случае) та его часть, где могут располагаться течи, было погружено в рабочую жидкость. Уровень рабочей жидкости контролируот при помощи уровнемера 31.

Выключают насос 19 и закрывают запорные устройства 21 и 23.

Открывают запорное устрсйство 7 и создают в емкости 3 заданное давление контрольного газа (такое же давление устанавливается в емкости 4 и в трубопроводе 91.

Контроль давления производят IIQ указателю 10.

1330483

15

Фор.)! гг.!а изобр Tc нггя

Закрывают запорное устройство 7.

Включают течеискатель 36 и замеряют фон контрольного газа в контролируемом изделии 30.

Открывают запорные устройства 20 и

24 и при помощи насоса 19 медленно перекачивают рабочую жидкость из емкости 3 в емкость 4. При этом следят за показаниями течеискателя 36 и уровнемера 31.

При включении насоса 19 уровень рабочей жидкости в емкости 3 плавно понижается, открывая для контакта с контрольным газом поверхность контролируемого изделия 30.

При доступе контрольного газа к микротечи, течеискатель 36 зафиксирует повышение его концентрации в полости контролируемого изделия. В этот момент записывают показания течеискателя 36 и уровнемера 31.

Если микротечь мала, то испытания могут быть продол>кены с целью обнаружения других микротечей, которые могут находиться ниже на поверхности контролируемого изделия 30.

Если микротечь велика. то обследование других (нижерасположенных) участков контролируемого изделия 30 может быть продолжено только после устранения микротечи.

Концентрацию контрольного газа в емкости 3 в процессе испытаний определяют при помощи газоанализатора, подсоединенного к трубопроводу 32.

Концентрацию контрольного газа необходимо замерять при обнаружении каждой микротечи. Если концентрация контрольного газа окажется ниже заданной, то открывают запорное устройство 8, сбрасывают в дренаж (частично или полностью) давление из емкостей 3 и 4, закрывают запорное устройство 8, открывают запорное устройство 7 и доводят давление до заданного.

При этом концентрация контрольного газа в емкости 3 повышается.

Для повышения достоверности результатов испытаний их можно повторить несколько раз, повышая и понижая уровень рабочей жидкости в зоне микротечи.

При необходимости испытания можно проводить при разных концентрациях контрольного газа (например, можно провести несколько циклов испытаний, постепенно повышая концентрацию контрольного газа и, тем самым, чувствительность системы контроля) .

Можно, наконец, менять контрольный газ, учитывая при подборе контрольного газа его проницаемость через микронеплотности и температуру конденсации.

После перекачки всей рабочей жидкости из емкости 3 в емкость 4 закрывают запорные устройства 20 и 24 и выключают насос 19.

Открывают запорное устройство 8 и сбрасывают давление до атмосферного.

Откр ы в а ют кр ы ш ку 28.

По показаниям уровнемера 31, полученным в процессе испытаний, отмечают на корпусе контролируемого изделий уровень рабочей жидкости в момент обнаружения микротечи.

Извлекают из емкости 3 коитролирумос изделие 30, уcTÇEI31)ливают другое и иовтоР Я ЮТ ЦИ КЛ ИС И ЫТ;1 И И И.

По окончании работы стенда открывают запорное устройство 25 и сливают рабочуlî жидкость в систему слива.

Предлагаемый сТСЕи (ио cp3IIIICEIIIIo с извстсиыми) имеет следующие достоинства.

В течение всего цикла испытаний изделие 30 не контактирует с атмосферным возДУХОХ1, ЧТО ИСК,11ОЧ3СТ 13031IIIÊIIОВСПII(. ll3 C ÃO ! l o B c Р х и 0 с т и l i I! (< )l и, Г с м с;! )! !>1 х), I l (1) (< к J) I Г l I ( микроисилотиостси..=)то достигается !;1 счс! гсрмегизации смкостсй 3 и 4 и их !31103!циисм только xë;l. !;Ião!I! Oì и коитрог!),иг,!и г;lзом. 1 o исбольшос количество 1303,!óx 1, кото рос Остап(TCИ и C÷I(0CãlI 3 IIOC,!с СCI ;IEIOH!ail в исс контрог!ир с)!Ого издслия 30 и з<и(р! !! и)! кр»!и!ки 28, (Ocрс,(оточитс)1, 11 (;cIIOIIIIOiI, (мко(.T11 4, так к;)к Она I!CpHO!! 3;)по, l и)10! си х.г<1;13гсптом i! <И13,!<

3 с р к 3 л О р 3 б 0 и с и ж! I л к 0 с т 11 (. 0 и p 11 к

H C С 3 Т М 0 С ф С Р 0 й, 3 С l(O I I T P O, I I I! I l . (I 1. 3 3 0(I, имеющим практически ту жс самую тсмисратуру, что уменьшает испарение рабочей жидкости и ее потери.

Контрольный I" 13 в процессе !Гсиыт3IIII é иc выбрасывается в атмосферу, 3 Но трубопроводу 9 переходит из одной cìêîcTII 3 или 4 в другу и обратно, что значительно уменьшает его потери.

Иск, ючеиа 1303. I(1locTh выброс;I

РО.!Ь1!ОГО Г333 Б Il POII31!0:!CT llllOC IEO)IC II((ние и, тем самым, возможность возникновения в нем недопустимого «фои!! контрольного газа» искажаюи(сгÎ результаты испытаний. Имеется возможнос! ь с00р3 коитр031,ного газа, его утилизации и 1101!TOpIIOI использования.

1. Сте!!д для испытания на герметично изделий, содержащий емкость для размещения изделия, заполняемуlo жидкостью систему вакуумирования, систему подачи контрольного газа и течеискатель, отличаюи1ийся тем, что, с целью повышения надежности испытаний и снижения расхода жидкости и контрольного газа, он снабжен системами перекачки жидкости и дренажа контрольного газа и предохранительным клапаном и второй емкостью, обе емкости выполнены герметичными, первая выполнена

1330483

Составитель В. Черноусов

Реда кто р А. Ре ви и Текред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 3573/43 Тираж 776 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, УК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с крышкой, вторая — замкнутой и соединены с источником контрольго газа, предохранительным клапаном, системой дренажа контрольного газа и системой перекачки жидкости.

2. Стенд по п. 1, отличаюцийся тем, что он снабжен уровнемером дистанционного действия, установленным в емкости с крышкой, предназначенной для размещения изделия.