Способ изготовления мощного объемного резистивного элемента

Способ изготовления мощного объемного резистивного элемента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к электротехнической промьшшенности и может быть использовано при изготовлении мощных резисторов, предназначенных для работы в схемах коммутационной аппаратуры энергетических установок и линий электропередач, а также заземляющих устройствах и в качестве мощных преобразователей электрической энергии в тепловую. Изобретение позволяет повысить технологичность изготовления и надежность резисторов в работе путем изготовления монолитных резисторов большой мощности однородных во всем объеме по электрофизическим параметрам, что обеспечивает возможность использования одного резистора, а не их набора. По данному способу на ленту-носитель 1 наносят слой 2 смеси бетона с токопроподящим накопителем и одновременно свертывают ленту в рулон. Смесь 3, находящуюся между витками 3, уплотняi (Л 00 оо о а Од 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

15ц 4 Н 01 С 7/00

1 1 . .

r м

I l

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

) ГЪ" ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4041974/24-21 (22) 24.03.86 (46) 15.08.87. Бюл. 11 30 (71) Московский энергетический институт (72) Л.И.Сурогин, Е.А.Мельников, В.А.Филиков, Л.Е.Врублевский, С.А.Волков, А.А.Жаворонков и Г.А.3ахаров (53) 621.316.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

I 171467, кл. Н О1 С 7/12, 1964.

Авторское свидетельство СССР

У 478551, кл. Н 01 С 17/00, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОЩНОГО

ОБЪЕМНОГО РЕЗИСТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА (57) Изобретение относится к электроо технической промышленности и может быть использовано при изготовлении

„„SU„„1330663 А1 мощных резисторов, предназначенных для работы в схемах коммутационной аппаратуры энергетических установок и линий электропередач, а также заземляющих устройствах и в качестве мощных преобразователей электрической энергии в тепловую. Изобретение позволяет повысить технологичность изготовления и надежность резисторов в работе путем изготовления монолитных резисторов большой мощности однородных во всем объеме по электрофизическим параметрам, что обеспечивает воэможность использования одного резистора, а не их набора. По данному способу на ленту-носитель 1 наносят слой 2 смеси бетона с токопроподящим накопителем и одновременно свертывают ленту в рулон. Смесь 3, находящуюся между витками 3, уплотняI

1330663 ют эа счет воздействия ленты-носителя, создающей радиальное сжимающее усилие. Дополнительное уплотнение и выравнивание смеси производят одИзобретение относится к электротехнической промьппленности и может быть использовано .при изготовлении мощных резисторов, предназначенных для работы в схемах коммутационной аппаратуры энергетических установок и линий электропередач, а также н заземпяющих устройствах в качестве мощных преобразователей электрической энергии в тепловую.

Цель изобретения — повьппение технологичности изготовления и надежности резисторов в работе путем изготовления монолитных резисторов большой мощности однородных во всем объеме по электрофизическим параметрам, что обеспечивает возможность использования одного резистора, а не их набора.

На чертеже схематично представлен процесс изготовления резистивных элементов по предлагаемому способу.

На ленту-носитель 1 наносят слой

2 смеси бетона с токопроводящим наполнителем и одновременно свертывают ее в рулон. Перноначальное уплотнение смеси происходит за счет воздействия ленты-носителя 1, в результате которого смесь, находящаяся между витками 3 предыдущего и формируемого слоев, подвергается радиальному сжимающему усилию. Дополнительное уплотнение и выравнивание смеси обеспечивается одним или несколькими последовательно прижатыми к цилиндрической поверхности формируемого резистора роликами 4. Целесообразно использовать оправку 5.

Усилие прижатия роликон 4 выбирается таким образом, чтобы давление на слой смеси составляло 0,1

5,0 МПа.

С целью усиления положительного эффекта к роликам 4 прикладывается переменное (пульсирующее) усилие прижатия. ним или несколькими последонательно прижатыми к поверхности резистора роликами 4, используя оправку 5.

1 ил, 2

Для сравнения изготовлены резисто ры по предлагаемому способу и по известному. В обоих случаях использовалась смесь одинакового состава. В качестве ленты-носителя была взята полоса стеклоткани толщиной 250 10 м.

-б

Смесь наносилась на полосу слоем высотой 1,5 10 м. Намотка проводилась на керамическую оправку диаметром

10 5 1О м. С целью дополнительного уплотнения и выравнивания слоя бетонной смеси использовались два прижимных ролика с усилием прижатия, создающим давление на смесь -0,5 МПа. В

1S результате уплотнения толщина слоя смеси уменьшилась и после намотки расстояние между соседними слоями стеклоткани в формованном реэистивном элементе составило (0,7 — 1 0) х

2д. х 10 м. 1Чирина стеклоткани и, следовательно, длина реэистивного элемента равнялась 0,5 м. После гидротеро мальной обработки (при 100 С и относительной влажности 100Õ) и сушки

25 (при 150 С в течение 30 ч) на торцы реэистивного элемента наносились электроды. Сопротивление резистивных элементов 1-5 соответственно состанляет, Ом. 721,3; 643,2; 570,4; 624,7;

30 609,4.

Таким образом, сопротивление изготовленных образцов имеет разброс в пределах 201, что почти на порядок меньше, чем для резисторов, изготовленных заливкой резистивной бетонной смеси в формы.

При изготовлении резистивных элементов по изнестному способу исполь4р зовались цилиндрические матрица и пуансон, а также масляный пресс,, обеспечивающий давление до 50 МПа.

В результате эксперимента оказалось, что при длине образцов свяше 1,5 х х 10 м нижняя часть заготовок остаз 1330663 ется рыхлой, а поэтому извлечь их из формы невозможно. б

Таким образом, при изготовлении мощных резисторов по известному способу реэистивный элемент необходимо набирать иэ отдельных дисков, что усложняет конструкцию и технологию изготовления резисторов и снижает их надежность °

Формула и з обретения

Составитель Ю. Волков

Редактор М. Келемеш Техред M.Õîäàíè÷ Корректор A. ОбРУчар

Заказ 3586/52

Тираж 698 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления мощного объем- 15 ного реэистивного элемента, включающий формование заготовки из смеси етона с токоподводящим наполнителем, гидротермальную обработку заготовки с последующей ее сушкой и присоединением электродов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью повышения технологичности изготовления и надежности в работе, перед формованием saготовки смесь бетона с токопроводящим наполнителем наносят на лентуноситель, а операцию формования заготовки осуществляют свертыванием ленты-носителя со смесью в рулон с одновременным уплотнением ее прижимными роликами.