Установка для тепловой обработки зерна

Установка для тепловой обработки зерна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности. Цель изобретения - улучшение технологических свойств зерна и повышение степени утилизации вторичного пара. Вторичный пар из пропаривателя (П) 2 поступает в термоинжектор 11. Разрежение в нем создает пар из центральной магистрали. Так же работают остальные Н 3 и 4. Из П 4 вторичный пар поступает в П 2. Отработавшая в паровых сушилках пароконденсаторная смесь через конденсаторосборники 21 и 22 поступает в рекуператор-теплообменник 20. Она подогревает воздух для предварительного подогрева зерна в бункерах 1. 1 ил. 1 табл. § (Л СА:) со Ик1 ел ел ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (1!1

А1 (51) 4 В 02 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3938138/31 — 13 (22) 26.07.85 (46) 23.08.87. Бюл. М- 31 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. M.Â.Ëoмоносова (72) В.Д. Каминский, Н.В. Остапчук и К,В. Резник (53) 664.726.5(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

Ф 1028357, кл. В 02 В 1/08, 1981. Авторское свидетельство СССР

Ф 774585, кл. В 02 В 1/04, 1978. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ЗЕРНА (57) Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности.

Цель изобретения — улучшение технологических свойств зерна и повышение степени утилизации вторичного пара.

Вторичный пар из пропаривателя (П) 2 поступает в термоинжектор 11. Разрежение в нем создает пар из центральной магистрали. Так же работают остальные П 3 и 4. Из П 4 вторичный пар поступает в П 2. Отработавшая в паровых сушилках пароконденсаторная смесь через конденсаторосборники 21 и 22 поступает в рекуператор-теплообменник 20. Она подогревает воздух для предварительного подогрева зерна в с бункерах 1. 1 ил. 1 табл.

1555 ность линии

133

Изобретение относится к мукомольно-крупяной промышленности и может быть использовано для пропаривания зерна гречихи, овса и других крупяных культур.

Цель изобретения — улучшение технологических свойств зерна и повышение степени утилизации тепла вторичного пара.

На чертеже изображена установка для тепловой обработки зерна.

Установка содержит бункеры 1 для предварительного подогрева зерна, пропариватели 2-4, последовательно соединенные между собой системой трубопроводов 5-7 для подвода вторичного пара, а с центральной магистралью системой трубопроводов 8-10 для подвода пара. Трубопроводы 8-10 пропаривателей 2-4 подключены каждый к соплу термоинжектора 11- 13, смонтированного на соответствующем трубопроводе 5-7.

Установка содержит также паровые сушилки 14 и 15 с охладительными колонками 16 и 17 для зерна. Сушилки

14 и 15 сообщены трубопроводами 18

19 длн отбора вторичного пара с рекуператором-теплообменником 20 через конденсатосборники 21 и 22. Трубопроводы 23 и 24 для отбора теплого воздуха соединяют сушилки 14 и 15, через рекуператор-теплообменник 20 и вентилятор 25 с газораспределительнымп камерамн 26 бункеров 1 для предварительного подогрева зерна. Пропаривателп ".-4 соединены с бункерами

14 и надсушильным бункером 27 загрузочными пробковыми затворами 28. Шнек

29 служит для отвода высушенного зерна. В паровь е сушилки пар подают по паропроводу 30.

Установка работаст следующим образом. Зерно из бункера 1 верхним пробковым затвором 28 загружают в пропариватель 2, после чего в него из центральной магистрали подают пар до набора установленного давления. После опеpBllllH ронарпвания вторичный нар сбрасываю в трубопровод 5.

Сог; ясно теплотехническому расчету нн э р., пер: " ; вропаривателе расходу -TcH voJlil ц ство теплоты

С . С, (В, — 8, ), 4400 кг/ч — производитель1, 65 кДж/кг К вЂ” удельная теплоемкость зерна гречихи, о

70 С вЂ” температура зерна после пропаривания; о

10 С вЂ” исходная температура зерна.

4400 1,65(70-10)

435600 кДж/ч = 121 кДж .

При длительности цикла пропаривания 9 мин расход пара на процесс составляет D = 0,12 кг/с.

При давлении пропаривания р

0,25 МПа удельная теплота парообразования r = 2148 кДж/кг.

В этом случае на процесс пропаривания затрачивается тепло Я = D r — 0,12 2148 = 257,76 кДж/с.

Таким образом, вторичный пар содержит около 537. тепла, затраченного на пропаривание.

В момент начала сброса по трубопроводу 8 поступает пар от централь26 ной магистрали, который, создавая разрежение в термоинжекторе 11, способствует наиболее полному выбросу вторичного пара из пропаривателя 2.

Смешанный поток вторичного и острого

Эр пара, сжатый в термоинжекторе 11 до параметров (требуемого давления) рабочего, по трубопроводу 5 подают в пропариватель 3. Отработанный в пропаривателе 3 пар через трубопровод

6 подают в пропариватель 4. Этот пар также смешан с острым паром, поданным по трубопроводу 9. Схема замыкается, когда сжатый в термоинжекторе 13 с попомощью острого пара, поданного по

4р трубопроводу 10, рабочий пар подают в пропариватель 2.

В термоинжекторе, выполняющем в данном случае роль теплового насоса, 45 сжатие вторичного пара осуществляется эа счет пара более высоких параметров, подаваемого в его сопло в качестве зжектирующей среды. Энергия давления эжектирующей среды в пределах сопла преобразуется в кинетическую энергию.

Обладая высокой скоростью, эжектирующая среда на выходе из сопла поступает в камеру смешения (не показана), в начальном участке которой ввиду высокой скорости эжектирующей среды возникает разрежение, под воздействием которого в камеру из пропаривателя поступает вторичный пар, в данном случае эжектируемая среда. Ис20

3 13315 пользуется принцип принудительного отбора вторичного пара.

В камере смешения происходит перемешивание потоков, обмен импульсами между ними и выравнивание профилей .5 скоростей, температур и концентраций.

Оптимальной длиной камеры смешения является такая ее длина, на протяжении которой происходит полный обмен энергиями между потоками.

По окончании каждого цикла пропа- ривания зерно из пропаривателей 2 и 3 через нижние пробковые затворы

28 попадает в надсушильный бункер

27, откуда оно подается в паровые сушилки 14 и 15.

Высушенное зерно охлаждается в охладительных колонках 16 и 17, после чего шнеком 29 отводится для дальнейшей обработки.

В паровые сушилки 14 и 15 пар подают от центральной магистрали. От работавшая пароконденсаторная смесь через конденсатосборники 21 и 22 по- 25 дается в качестве греющего агента в рекуператор-теплообменник 20 — утилизатор тепла, где подогревается воздух, отсасываемый по трубопроводам

23 и 24 из паровых сушилок 14 и 15. д0

Подогретый воздух вентилятором 25 по воздуховоду нагнетается в газораспределительные камеры 26 бункеров

1 предварительного подогрева, где подогревает поступившее исходное зер35 но перед процессом пропаривания. В результате предварительный подогрев зерна осуществляется конвективным способом, что обеспечивает не только равномерный подогрев, но и достижение 40 более высокой температуры нагрева поверхности зерна.

Данные сравнительных испытаний предлагаемой и известной установок приведены в таблице.

Как следует из данных таблицы, использование установки позволяет путем непрерывного конвективного предварительного подогрева зерна гречихи увеличить температуру нагрева 50 о зерна на 9-11 С в сравнении с известным устройством. Вследствие того, что температура повышается и поддерживается стабильной при поступлении такого зерна на пропаривание, повы- 55

4 шается производительность работы пропаривателя на 22 . При этом коэффициент шелушения зерна гречихи возрастает на 2,5-3,1, что приводит к увеличению выхода крупы на 2,27 эа счет снижения выхода продела.

Повышение степени утилизации тепла вторичного пара на повторное пропаривание позволяет снизить расход пара на эту операцию на 31-337 в сравнении с известным устройством. При этом за счет отбора вторичного пара паровых сушилок и его утилизации осуществляется предварительный подогрев

Ф зерна, что повышает в целом эффективность всего технологического процесса.

Таким образом, изобретение улучшает технологические свойства и повышает степень утилизации тепла вторичного пара.

Формула из обретения

Установка для тепловой обработки зерна, содержащая бункеры для предварительного подогрева зерна, пропариватели зерна и систему трубопроводов для подвода пара из центральной магистрали к пропаривателям и вторичного пара из одного пропаривателя к другому, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств зерна и повышения степени утилизации тепла вторичного пара, она снабжена паровыми сушилками и охладительными колонками для зерна, рекуператором-теплообменником и термоинжекторами, при этом пропариватели соединены между собой трубопроводами для подвода вторичного пара последовательно, каждый термоинжектор смонтирован на трубопроводе для подвода вторичного пара от одного пропаривателя к другому, трубопровод для подвода пара из центральной магистрали к пропаривателю подключен к соплу термоинжектора, а паровые сушилки сообщены трубопроводами для отбора вторичного пара с рекуператором-теплообменником и трубопроводами для отбора теплого воздуха через рекуператор-теплообменник и вентилятор с бункерами для предварительного подогрева зерна.

1331555

Показатели

Установка

Предла- Известная гаемая

Температура нагрева зерна, С

27-29

36-40

Коэффициент шелушения зерна,X:

42,1

44,6 мелкая фракция крупная фракция

49,4

52,5

Затраты количества пара на операцию пропаривания, кг/ч

9,1

6,7

Отбор вторичного пара из паровых сушилок,кг/ч 4,6

Длительность предварительного нагрева зерна в бункере, мин

Непрерывно 0,8

Длительность набора давления пара в пропаривателе до 0,25 МПа, мин

2,2

3,1

Длительность пропаривания, мин

° Ъ

Выход крупы,7.

4,8

4,0

64,4

66,8

4,8

2,9

Выход продела,X

Составитель А. Горбачева

Техред В.Кадар Корректор А. Зимокосов

Редактор П. Гереши

Заказ 3753/6 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4