Ротор центробежной мельницы

Ротор центробежной мельницы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к средствам для измельчения сьшучих материалов , в частности к конструкциям роторных центробежных мельниц, используемых в строительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции крепления бил на роторе, сокращение продолжительности их установки и замены и снижение металлоемкости ротора. Ротор выг (Л со 00 СП СЛ 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) Ai

GD4 В 02 С 13 06

K\ 1Ц1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОЫУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4047174/31-33 (22) 01.04.86 (46) 23.08.87. Бюл. Ф 31 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) В.П. Бондаренко, Е.В. Соколов и В,К. Богданов (53) 62 1.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 350509, кл. В 02 С 13/06, 1970.

Авторское свидетельство СССР

У 1103893, кл. В 02 С 13/14, f982. (54) РОТОР ЦЕНТРОБЕЖНОЙ МЕЛЬНИЦЫ (57) Изобретение относится к средствам для измельчения сыпучих материалов, в частности к конструкциям роторных центробежных мельниц, используемых в строительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Цель изобретения— упрощение конструкции крепления бил на роторе, сокращение продолжительности их установки и замены и снижение металлоемкости ротора. Ротор вы13 полнен трехступенчатым и состоит из приводного пала 1, на консольной части кото!и г закреплены три диска, увеличивающиеся н диаметре относительно друг друга. Больший иэ них по диаметру диск 2, разъемный по толщине, выполнен в виде диска 3 и кольца 4, а средний диск — в виде кольца

31556

5. Меньший по диаметру диск 6 и диск

3 закреплены на валу по посадке, а кольца 5 и 4 зажаты между ними. В диске каждой ступени выполнены отверстия по форме расположенных в них бил 10. На контактирующих торцах дисков выполнены совмещенные друг с другом кольцевые выемки и выступы. 2 ил.

Изобретение относится к средствам для измельчения сыпучих материалов в частности к конструкции роторных центробежных мельниц, используемых

5 в строительной, химической металлургической и других областях промышленности.

Цель и >обретения — упрощение конструкции крепления бил,сокращение ! о времени их установки и замены, а также снижение металлоемкости ротора.

Из фиг.! показан ротор центробежноп мельницы, общии вид; на фиг.2 тс же, порядок сборки †разбор ротора для установки или замены бил. ротор состоит из приводного вала

1, ня консольной части которого закреплены три диска, увеличивающиеся друг относительно друга в диаметре.

Больший из них по диаметру диск 2, разъемный по толщине, выполнен в виде диска 3 и кольца 4, а средний диск — в виде кольца 5. Меньший по диаметру диск 6 и диск 3 своими сту- 25 пицами закреплены непосредственно на валу 1 по посадке, а диск 5 и кольцо

4 зажаты между ними. 11оложение дисков на валу 1 зафиксировано торцовой шайбой 7 посредством винтов 8.

В каждом и 3 дисков выполнены отверстия 9, соответствующие форме расположенных н нпх бил 10. Для крепления бил 10 н диск 2 он выполнен разьемным, а для крепления бил 10 в сред им диске 5 t:фн.;.ации его положения в роторе он снабжен кольцевой выемкой

11. Кольцо -4 диска 2 выполнено с кольцевым выступом 12, совмещенным по посадке с выемкой 11. Для креяления 40

Ь диск 5 со стороны конпедним снабжен кольцевым выступом 13, совмещенным по посадке с кольцевой выемкой 14 в диске 6.

Кольцо 4 и диск 3 со стороны их контакта снабжены совмещенными друг с другом по посадке кольцевыми выступами 15 и выемкой 16 соответственно, что обеспечивает фиксацию положения кольца 4 в роторе. В местах контакта поверхностей всех дисков они снабжены кольцевыми выточками для устанонки уплотнительных колец 17 из мягкой резины, предотвращающих попадание пыли вовнутрь пустотелого ротора.

Кроме того, диск 6 и диск 3 выполнены облегченной конструкции за счет концентрических выточек 18 и 19 в них соответственно.

Установку или замену бил в роторе производят в последовательности, представленной на фиг.2.

В отверстия 9 в диске 3, расположенные равномерно по периметру, устанавливают била 10. Кольцом 4 закрепляют била в отверстиях диска 2, при этом выступ 15 входит по посадке н выемку 16 полудиска 3. После этого в отверстия 9 диска 5 устанавливают его била 10 и диск с билами устанавливают его выемкой 11 на выступ 12 полукольца 4 диска 2.

В отверстия 9 диска 6 устанавливают била 10 и диск с билами его ступицей насаживают по посадке на консольную часть вала 1 до полного совмещения выемки 14 диска 6 и выступа

13 диска 5. Перед установкой каждого из дисков с билами проверяют наличие уплотнительных колец 17 между ними.

По окончании установки бил положение дисков на валу фиксируют торцовой з 1331556 шайбой 7 с помощью винтов 8, завинчи- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я вая последние в торец вала 1.

Замену бил ротора производят в порядке, обратном описанному выше. г

Выполнение диска 2 с выточкой 19 и в виде кольца 4 и диска 3, диска

5 в виде кольца и диска 6 с выточкой

18 позволяет облегчить их конструкцию и ротора в целом, что снижает металлоемкость мельницы, облегчает условия замены бил в роторе, упрощает конструкцию их крепления.

tpuz2

Составитель Л. Чубукова

Техред В.Кадар Корректор A. Зимокосов

Редактор П. Гереши

Заказ 3753/6 Тираж 572 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При замене бил созданы условия для групповой замены бил, что сокращает затраты времени по замене бил и повы-. шает производительность мельницы.

Ротор центробежной мельницы, содержащий приводной вал, ступенчатый корпус с закрепленными в его отверстиях билами, причем корпус выполнен в виде набора дисков, снабженных на контактирующих торцах совмещенными друг с другом кольцевыми выступами и выемками, отличающийся . тем, что, с целью упрощения конструкции крепления бил, сокращения времени их установки и замены, а также снижения металлоемкости ротора, его средний диск выполнен с центральной полостью, а больший по диаметру диск на уровне крепления бил — разъемным по толщине.