Способ управления процессом магнитного обогащения

Способ управления процессом магнитного обогащения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии обогащения полезных ископаемых, предпочтительно сильномагнитных руд. Цель изобретения - повышение точности управления за счет контроля степе- )П1 раскрытия минеральных зерен. Ц1тол измельчения регулируют по содержанию я концентрате перекрытых минералов. При этом пробу концентрата разделяют в магнитных полях напряженностью 88 - 159 кА/м и 29,6-63,5 кА/м па магнитную, промежуточную и немагнитную фракции. Магнитную фракцию рассеивают на надрешетный и подрешетный продукты. По суммарному выходу промежуточной фракции и надрешетного продукта определяют содержание в концентрате нераскрытых минералов. Интервал напряженности магнитного поля определен для спектра руд, для каждой разновидности руд свой. Указанные пределы напряженности магнитного поля определяют область поиска режима магнитного разделения конкретной руды и создают условия для выделения указанных фракций в максимально чистом виде. 2 табл. (Л С

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 1 1 А1

%с с

;i, с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3998139/22-03 (22) 04.11.85 (46) 23.08.87. Бюл. 11с 31 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов и Свердловский горный институт им.В.В.Вахрушева (72) И.П.Богданова, Л.А.Ломовцев и Б.Б.Зобнин (53) 621.928.81 (088.8) (56) Марюта А.II. Система автоматического управления секцией обогащения железных руд.-Горный журнал, 1975, М- 8, с.129.

Авторское свидетельство СССР

1(963563, кл. В 03 С 1/00, 1980. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к технологии обогащения полезных ископаемых, предпочтительно сильномагнитных руд.

Цель изобретения — повьппение точнос(5)) 4 В 03 В 13/04 В 03 С 1/00 ти управления за счет контроля степени раскрытия минеральных зерен. Цикл измельчения регулируют Ilo содержанию и концентрате перекрытых минералов.

При этом пробу концентрата разделяют в магнитных полях напряженностью

88 — 159 кА/м и 29,6-63,5 кА/м на магнитную, промежуточную и немагнитную фракции. Магнитную фракцию рассеивают на надрешетный и подрешетный продукты. По суммарному выходу промежуточной фракции и надрешетного продукта определяют содержание в концентрате нераскрытых минералов. Интервал напряженности магнитного поля определен для спектра руд, для каждой разновидности руд свой. Указанные пределы напряженности магнитного поля определяют область поиска режима магнитного разделения конкретной руды С и создают условия для выделения указанных фракций в максимально чистом виде, 2 табл.

13

Изобретение относится к технологии обогащения полезных ископаемых, преимущественно сильномагнитных руд, и может быть использовано для контроля и управления процессом магнитного обогащения.

Цель изобретения — повьппение точности управления эа счет контроля степени раскрытия минеральных зерен.

Сущность способа управления процессом магнитного обогащения заключается в том, что регулируют цикл измельчения по содержанию в концентрате нераскрытых минералов, при этом пробу концентрата разделяют в магнитных полях напряженностью

88-159 кА/м и 29,6-63,5 кА/м на магнитную, промежуточную и немагнитную фракции, магнитную фракцию рассеивают на надрешетный и подрешетный продукты, а содержание в концентрате нераскрытых минералов определяют по суммарному выходу промежуточной фракции и надрешетного продукта.

Экспериментально установлено, что разделение исходного материала в магнитном поле напряженностью

88-159 кА/м, а затем в магнитном поле напряженностью 29,6-63,5 кА/м создает условия для выделения этих фракций в максимально чистом виде.

Найденный интервал напряженности магнитного поля определен для спектра руд, для каждой разновидности руд свой интервал. Укаэанные пределы напряженности магнитного поля определяют область поиска режима магнитного разделения конкретной руды.

В табл,1 представлены результаты магнитного разделения руд на трубчатом магнитном анализаторе при различной напряженности магнитного поля ()-й прием).

Как следует из табл.1, напряженность магнитного поля в 1-м приеме, равная 80-159 кА/м, является оптимальной. При этих значениях напряженности магнитного поля засорение немагнитной фракцией () минимально, содержание железа (ф в немагнитной фракции составляет 8,9-8,1 .. При снижении напряженности магнитного поля до 70 кА/м и ниже засорение немагнитной фракции сростками увеличивается до 14,3. Увеличение напряженности магнитного поля до 170 кА/м и вьппе приводит к засорению рудной

31561

15

?0

?5

55 фракции бедными сростками и свободными нерудными зернами. При этом снижается качество концентрата с 67,066,2 до 65,8 . и ухудшается раскрытие зерен.

В табл. 2 представлены результаты магнитного анализа руд на трубчатом магнитном анализаторе (1-й прием) магнитофугальном анализаторе (П-й прием) при одинаковой напряженности магнитного поля в 1-м примере (159 кА/м) и различной напряженности магнитного поля во ll-м приеме.

Как следует из табл.2, напряженность магнитного поля во П-м приеме, равная 29,6- 63,5 кА/м, является оптимальной. При этих значениях напряженности магнитного поля засорение магнитной фракции (концентрата) минимально. Содержание железа в концентрате минимально и составляет 67,51

66,2 . Увеличение напряженности магнитного поля до 70 кА/м и вьппе приводит к снижению качества концентрата до 64 . за счет засорения его нерудными зернами и бедными сростками. Снижение напряженности магнитного поля до 20 кА/м и ниже приводит к потерям рудной фракции и увеличению выхода сростков с 13,3-11,6 до 17,1 . выход концентрата при этом снижается до 42,5 ., извлечение до 77,5 .

Способ осуществляют следующим образом.

Пример. Навеску массой 60 г концентрата магнитного обогащения с содержанием железа 62-68% и крупностью 92-98 . класса 0,074 мм перемешивают с водой при соотношении т:ж, равном 1:3, в течение 1 мин, подвергают ультразвуковой обработке на диспергаторе УЗДН при частоте

22 кГц в течение 1 мин. Пробу подвергают разделению по магнитным свойствам в магнитном поле напряженностью 88 кА/м на трубчатом анализаторе. Расход промывной воды составляет 0,032 м /с 10 . B результате получают рудную фракцию, представляющую собой смесь свободных рудных зерен, богатых и бедных сростков рудных и нерудных минералов, и немагнитную фракцию, представляющую собой смесь свободных нерудных зерен и бедных сростков, неизвлекаемых в магнитном поле.

1561

Т а б л и ц а 1

Напри магии поля, 38,0

Магнитная 1

67,5

68,5

Магнитная 2

14,7

35,0

13,7

47,3

Немагнитная

14,3

17,8

46,5

Магнитная 1

67,0

83,3

Магнитная 2

11,3

22,0

6,7 з

133

Рудную фракцию сушат в .сушильном шкафу при 100-105 С. Сухой магнитный продукт для отделения в нем рудных зерен от сростков подвергают разделению в бегущем магнитном поле напряженностью 29,6 кА/м на магнитофугальном анализаторе.

В результате получают магнитную фракцию, представляющую смесь свободной рудной фракции и богатых сростков с массовой долей железа в них более 503, и промежуточную фракцию — бедные сростки с массовой долей железа в них от 50 до 207.

Выделенную магнитную фракцию рассевают на ситовом анализаторе на два продукта: крупностью +0,044 мм и -0,044 мм.

Каждую фракцию, полученную при магнитном разделении, и каждый выделенный рассевом магнитныи продукт взвешивают и расчитывают массовую долю сростков по формуле

Р Р +Р„ 0,01Ф -0041 н

+ где (— выход сростков;

Ф 0 04 4 О, О, Ч вЂ” масса ПРОДУКтов рассева магнитной фракции, г;

P — масса промежуточной фракср ции, г;

Р„ — масса немагнитной фракции, r.

При неизменном технологическом режиме изменение массовой доли сростков в концентрате характеризует изменение крупности вкрапленности минеральных зерен.

Результат измерения массовой доли сростков вводят в управляющую вычислительную машину и рассчитывают плотность слива классификатора, обеспечивающую при изменении крупности вкрапленности минеральных зерен постоянное содержание железа в концентрате.

Расчет плотности слива классификатора производится по формуле

l3 --Ь (2)

kg где — заданное содержание железа в концентрате;

k,b-- коэффициенты корреляции.

Из сказанного следует, что регулирование цикла измельчения осуществляют изменением плотности слива обратно пропорционально содержанию в

20 концентрате нераскрытых минералов.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ управления процессом маг25 нитного обогащения, основанный на регулировании цикла измельчения по содержанию в концентрате нераскрытых минералов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности

30 управления за счет контроля степени раскрытия минеральных зерен, разделяют пробу концентрата в магнитных полях напряженностью 88-159 кА/м и

29,6-63,5 кА/м на магнитную, проме35 жуточную и немагнитную ракции маг нитную фракцию рассеивают на надрешетный иподрешетный продукты,а содержание в концентрате нераскрытыхминералов определяютпо суммарномувыходу

40 промежуточной фракциии надрешетного продукта.

1331561

Продолжение табл.!

3 4 5

Немагнитная

I0,0

8,9

42,2

84,7

66,5

47,5

Магнитная I

6,0

20,0

11,2

Магнитная 2

110

8,3

8,4

41,3

Немагнитная

85,2

66,2

48,0

Магнитная 1

159 Магнитная 2

6,0

19,3

11,6

8,8

8,1

40,4

Немагнитная

65,8

85,5

48,6

Магнитная ) 6,7

14,0

15,0

Магнитная 2

170

7,8

37,4

7,9

Немагнитная

f,X

Фракция

42,5

159

Магнитная

Немагнитная 17,1

l3,7

30,0

29,6

46,3

Магнитная

Немагнитная 13,3

7,4

21,0

47,0

Магнитная

Немагнитная 12,6

47,6

Магнитная

Немагнитная 12,0

63,5

48,0

Магнитная

Немагнитная 11 6

5l 0 . 64,0 87,0

Магнитная

Немагнитная 8,6

59,6

Исходная

Напряженность магнитного поля, кА/м

1-й прием II-й прием (25TC3) (МФА) Таблица 2

68,0 77,5

67,5 63,8

67,2 84,3

20,5 6,9

67,2 84,8

20,0 6,4

66,2 85,2

19,3 6,0

18,2 4,2

57,2 91,2