Устройство для зачистки поверхности длинномерных изделий

Устройство для зачистки поверхности длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к устройствам для зачистки поверхности длинномерных изделий (рельсов) перед сваркой в рельсосварочных предприятиях. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство содержит раму, на которой установлены валы (в) 6. В 6 несут приводные очистные элементы (оэ) 5, закрепленные на рычагах (р) 7. ОЭ 5 имеют механизм прижима, включающий силовой цилиндр 11, кинематически сзязанный с Р 7. Механизм прижима имеет также установленные неподвижно на раме упорные элементы, предназначенные для размещения в них направляющих (н) 10 с вьтолненными на них каретками 9. НЮ подпружинены и установлены с возможностью ограниченного осевого перемещения. 5 ил. fB (Л со 00 ел со 4 Фи&/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (50 4 В 08 В 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4060706/27-12 (22) 23.04.86 (46) 23.08.87.Бюл. У 31 (71) Проектно-технологическо-конст- . рукторское бюро Главного управления пути NIIC СССР (72) В.В.Крюков и В.В.Смирнов (53) 621.79.022 (088.8)

I (56) Авторское свидетельство СССР

У 1107906, кл. В 08 В 1/04, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к механической обработке металлов, в частности к устройствам для зачистки поверхности длинномерных изделий (рельсов) перед сваркой в рельсосва- " рочных предприятиях. Цель изобретения — повышение производительности.

Устройство содержит раму, на которой установлены валы (В) 6. В 6 несут приводные очистные элементы (ОЭ) 5, закрепленные на рычагах (Р) 7. ОЭ 5 имеют механизм прижима, включающий силовой цилиндр 11, кинематически связаню и с P 7. Механизм прижима имеет также установленные неподвижно на раме упорные элементы, предназначенные для размещения в них направляюцих (Н) 10 с выполненными на них каретками 9. Н 1О подпружинены и установлены с воэможностью ограниченного осевого перемещения. 5 ил.

1 13

Устройство относится к механической обработке металлов, в частности к устройствам для зачистки поверхностей длинномерных иэделий с помощью абразивного инструмента или щеток, например к станкам для зачистки контактных поверхностей рельсов перед их сваркой, используемым на рельсосварочных предприятиях.

Цель изобретения — повышение производительности.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.!, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — сечение В-В на фиг.3; на фиг.5 — сечение Г-Г на фиг.3.

Устройство содержит раму 1 с непринодными 2 и приводными 3 роликами, между которыми перемещается рельс 4 в процессе обработки очистными элементами 5, закрепленными на приводных валах 6, связанных с механизмом прижима, включающим в себя рычаги 7, связанные через ролик 8 с кареткой 9, имеющей возможность перемещаться по направляющим 10 под ноз— действием силового цилиндра 11, закрепленного на корпусе 12.

Направляющие 10 установлены в корпусе 12 и поджаты к его нижней части пружинами 13 с образованием зазора С между их фланцами и упорными элементами (втулками) 14. На каретке 9 установлены подпружиненные фиксаторы 15, нзаимодейстнюущие с зубьями на направляющих 10. Каретки

9 и рычаги 7 удерживаются в верхнем исходном положении уравнонешивающи— ми пружинами !6.

Управление включением привода очистных элементов 5 и силовых цилиндров 11 осуществляется автоматически с помощью системы конечных выключателей не показаны, установленных по направлению движения обраба31 594

2 действием силового цилиндра 11, каретки 9 и рычагов 7 очистные элементы 5 подводятся к обрабатываемым по 1

20 уг

45 верх«остями, производится их зачистка на строго определенной длине. После этого дается команда от конечного выключателя (не показан) на отвод очистных элементов, осуществляемый рычагами 7, кареткой 9 и силовым цилиндром 11, При этом фиксаторы 15 упираются в ближайший верхний зуб направляющих

10 и продолжают перемещаться вместе с ними н пределах зазора С до тех пор, пока фланцы направляющих 10 не дойдут до упорных элементов втулок

14, после чего ограничивается дальнейшее движение каретки 9, штока силового цилиндра 11 и очистных элементов 5 — устанавливается оптимальный зазор между обрабатываемой поверхностью и очистными элементами 5.

По мере износа очистных элементон

5, при рабочем ходе каретки 9 уравновешивающие пружины 16 сжимаются все больше, фиксатор 15 переходит через ближайший по направлению рабочего хода зуб в следующую впадину направляющих 10, и при отводе очистггых .элементов 5 фиксатор 15 будет упираться уже в этот зуб, что и обеспечивает компенсацию их износа, т.е. рассто, «ие между обрабатываемой поверхностью и очистным элементом 5 определяется величиной зазора С и шагом зубьев направляющих

10. Пля большей стабильности этого расстояния зубя на одной направляющей могут быть выполнены со смещением на 0,5 шага относительно зубьев другой направляющей. В этом случае направляющие и их фиксаторы будут работать поочередно.

55 тынаемых рельсов.

Каждый из фиксаторов 15 имеет ось 17., на которой закреплены ролик

18, обеспечивающий им прямолинейное движение в каретке 9, и ролик 19, взаимодействующий с плоской пружиной

20, закрепленной на корпусе 12.

Устройство работает следующим образом.

При поступлении н устройство в зону зачистки обрабатываемых рельсов 4 по роликам 2 и 3 включается привод очистных элементов 5, и под

По мере износа очистных элементов 5 каретка 9 опускается по направляющих 10 нсе ниже и ниже, сжимая уравновешивающие пружины 16 до тех пор, пока фиксаторы 15 при рабочем ходе каретки 9 не начнут выходить из впадин под последними нижними зубьями направляющих 10. Ролики 19 фиксаторов 15 отожмут концы плоских пружин 20 в крайнее положение и после того, как наступит предельно допустимый износ очистных элементов

5, в один из рабочих ходов, ролики

3 133

19 перейдут за концы плоских пружин

20, которые возвратятся в исходное положение> перекрывая роликам 19 путь вверх. Вследствие этого фиксаторы 15 при холостом ходе не смогут взаимодействовать с зубьями направляющих 1

10 и каретка 9 с рычагами 7 и очистными элементами 5 беспрепятственно вернется в крайнее исходное нерабочее положение, станок остановится по команде конечного выключателя (не показан) и будет подан сигнал о необходимости замены изношенного очистного элемента 5.

При использовании предлагаемого устройства повышается эффективность обработки за счет более производительной и качественной зачистки, так как она осуществляется при оптимальной скорости подачи рельса, подвод инструмента происходит более плавно, отсутствует его "вибрирование, а следовательно, и волнистость на обрабатываемой поверхности. Уменьшаются затраты на инструмент (очистные элементы), так как он подводится с меньшей скоростью, а обработка осуществляется только на участках строго определенной длины при оптимальном

1594 усилии его прижатия. Значительно уменьшаются энергозатраты, так как уменьшены рабочий и холостой ход сило5 вых цилиндров а привод валов очистУ ных элементов работает меньшее время при зачистке участков строго определенной (меньшей) длины. и з о б р е т е н и я

Формула

1О

Устройство для зачистки поверхности длинномерных изделий, содержащее очистные элементы, установленные на приводных валах, механизм прижима очистных элементов к очищаемому изделию, включающий двуплечий рычаг, кинематически связанный со штоком силового цилиндра и с очистным элементом, направляющую с фиксатором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, механизм прижима снабжен упорными элементами и подпружиненной кареткой, установленной на направляю25 щей и соединенной с двуплечим рычагом, при этом направляющая выполнена подпружиненной и установлена в упорных элементах с возможностью ограниченного перемещения посредством

3д силОВОГО цилиндра.

1 331 594

ВиРА

Ю

12

Ю иг.

1331594

1331594

Г Г

Составитель Т.Строганова

Редактор В.Данко Техред .П.Сердюкова Корректор А.Ильин

Заказ 3755/8 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4