Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения

Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производств, а именно к составам смеси.для изготовления стержней, отверждаемых при тепловой обработке. Цель изобретения - улучшение качества смеси за счет повьшения ее живучести и расширения температурного интервала ее теплового отверждения, а также снижение ее себестоимости. Состав смеси, мас,%: смола гидролизная - побочный продукт при сернокислотном гидролизе лигнинсодержащего сьфья (напр., древесины) 5-7; вода 4,0-4,5; мочевина техническая 5-7; кварцевый песок - остальное. Гидролизная смола имеет следующий состав, мас.% (в пересчете на сухое вещество ) : декстрины 4,0-7,1 ; групповые пентозные и гексозные сахара 7,9-12,1; гидрофобные коллоиды 14,2-20,7; фурфурол 2,0-3,4; коллоидный лигнин 20,5-29,1; ангидриды моносахаридов 0,1-1,4; лигнин классна - остальное. За счет использования гидролизной смолы и мочевины технической достигается повьщ1ение живучести смеси в среднем на 10% и получение технологически необходимых показателей прочности (12-17 кгс/см на разрыв) при расширенном тепловом интервале теплового отверждения (180-250°С), что уменьшает возможность пережога или недоотверждения стержней в процессе тепловой обработки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. (Л 00 00. о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (1Щ (11) Ц11 4 В 22 С 1/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

OllHCAHHE HSOEiPETEHHR

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4033524/22-02 (22) 03.03 ° 86 (46) 23.08,87, Бюл. У 31 (71) Пензенский политехнический институт (72) В.В.Спасский, В.В.Арбузов, А.А.Данькин, В.А.Шильцын и Н.В.Спасская (53) 621.742.4(088.8) (56) Сборник научных трудов Челябинского политехнического института, Челябинск, 1975, вып. 155, с. 154159.

Авторское свидетельство СССР

_#_I 342720, кл. В 22 С 1/40, (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

СТЕРЖНЕЙ ТЕПЛОВОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

° (57) Изобретение относится к литейному производств, а именно к составам смеси для изготовления стержней, отверждаемых при тепловой обработке, Цель изобретения — улучшение качества смеси за счет повышения ее живучести и расширения температурного интервала ее теплового отверждения, а также снижение ее себестоимости.

Состав смеси, мас.Х: смола гидролизная — побочный продукт при сернокислотном гидролизе лигнинсодержащего сырья (напр., древесины) 5-7; вода 4,0-4,5; мочевина техническая 5-7; кварцевый песок — остальное. Гидролизная смола имеет следующий состав, мас.X (в пересчете на сухое вещество): декстрины 4,0-7, 1; групповые пентозные и гексозные сахара 7,9-12,1; гидрофобные коллоиды 14,2-20,7; фурфурол 2,0-3,4; коллоидный лигнин

20,5-29,1; ангидриды моносахаридов

0,1-1,4; лигнин класона — остальное.

За счет использования гидролизной смолы и мочевины технической достигается повышение живучести смеси в среднем на 107, и получение технологически необходимых показателей прочности (12-17 KI c/см1 на разрыв) при расширенном тепловом интервале теплового отверждения (180-250 С), что уменьшает возможность пережога или недоотверждения стержней в процессе тепловой обработки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

133

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесей для изготовления литейных стерж- ней, отверждаемых тепловой обработкой.

Целью изобретения является улучшение качества смеси за счет повышения ее живучести и расширения температурного интервала ее теплового отверждения, а также снижение себестоимости.

Гидролизная смола является отходом в процессе сернокислотного гидролиза лигнинсодержащего сырья, например древесины.

Гидролизная смола образуется в виде органического шлама в отстойниках и нейтрализаторах, а также в виде карамелей в теплообменниках и коллекторах при движении гидролизата.

Гидролизная смола — это пастообразный продукт и при 95-98 С коричневое вязкое вещество, имеющее плотность 0,27 г/см, рН 7, текучесть по

Рашигу при 105 С 120 мм, функциональный состав к абсолютно сухому веществу, мас.Х: метоксильные группы (ОСИ>)

8-9, суммарные гидроксильные группы (ОН оgù ) 16 17 °

В табл, 1 приведены составы предлагаемых смесей.

Свойства смесей 1-4 приведены в табл. 2.

Предлагаемая смесь обладает повышенной живучестью (в среднем на 10Õ) и обеспечивает возможность достижения технологически необходимых показателей прочности при расширенном температурном интервале теплового отверждения (180-250 С), что уменьшает возможность как пережога, так и недоотверждения стержней в процессе тепловой обработки, За счет удешевления отдельных ингредиентов предла1608 гаемой смеси достигается общее снижение ее себестоимости.

Формула изобретения

7,9-12,1

0 1-1,4

Остальное

1. Смесь для изготовления литейных стержней теплового отверждения,включающая кварцевый песок, связующее на основе побочного продукта переработки

1ð лигнинсодержащего сырья и воду, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества смеси за. счет повышения ее живучести и расширения температурного интервала ее теплового отверждения, а также снижения себестоимости, смесь в качестве побочного продукта переработки лигнинсодержащего сырья содержит гидролизную смолу — побочный продукт при серно20 кислотном гидролизе лигнинсодержащего сырья и дополнительно содержит мочевину техническую при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ж:

Смола гидролизная—

25 побочный продукт при сернокислотном гидролизе лигнинсодержащего сырья 5-7

Вода 4,0-4,5

Мочевина техническая 5-7

Кварцевый песок Остальное

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что смола гидролизнаяпобочный продукт при сернокислотном гидролизе лигиинсодержащего сырья имеет следующий состав в пересчете на сухое вещество, мас.Х:

Декстрины 4,0-7,1

Групповые пентозные и гексозные сахара

Гидрофобные коллоиды 14,2-20,7

Фурфурол 2,0-3,4

45 Коллоидный лигнин 20,5-29,1

Ангидриды моносахаров

Лигнин Класона

1331608

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мас.7., в составе

Ингредиенты () 2 3

Кварцевый песок

К02А

82,5 83,5 82

Гидролизная смола 5

6 5

Мочевина техническая 5

4,5

Вода

Таблица 2

Показатели свойств для смесей

Свойства

1 2 3 4

0,30 0,29

0,20

0,18

14,6

Живучесть, ч

Газопроницаемость, ед. 80

85

Редактор С.Патрушева

Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3758/9

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектнаяю 4

Прочность на сжатие в сыром состоянии, кгс/см

Прочность на разрыв в сухом состоянии, 1 кгс/см

6 6 5

7 5,5

4,5 4,5

13,0 17,0 12,0

25 26 27

Составитель С.Тепляков

Техред В. Кадар Корректор Л.Патай