Способ намотки полимерных пленок в рулон

Способ намотки полимерных пленок в рулон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам намотки тонких полимерных пленок, предназначенных для получения конденсаторов. датчиков и других изделий. Цель изобретения - повышение качества намотки пленок за счет уменьшения их повреждаемости. Тонкие полимерные пленки наматывают путем врашення рулона и прижатия к нему пленки вдоль образующей. Прижатие производят воздушным потоком по линии касания пленки к рулону. Воздушный поток создается путем истечения воздуха через узкую шель, причем ширина потока равна ширине наматываемой пленки. Поток направлен под углом 30-60° к пленке в точке соприкасания пленки и рулона. Реактивная сила воздушного потока 0,2-2 г на 1 см ширины рулона. 1 ил. 1 табл. 00 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (50 4 В 65 Н 23 24

Ц!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4052661/40-12 (22) 09.04.86 (46) 23.08.87. Бюл. № 31 (72) А. И. Мжельский, Т. Г. Левина, А. Л. Бородин, Э. П. Донцова, Г. А. Попов, В. И. Николайчик, Л. В. Филиппов, А. В. Арсентьев и С. Н. Дегтярева (53) 677.053.2 (088.8) (56) Патент США № 3912186, кл. 242 — 55, 1975. (54) СПОСОБ НАМОТКИ ПОЛИМЕРНЪ|Х

ПЛЕНОК В РУЛОН (57) Изобретение относится к способам намотки тонких полимерных пленок, предназначенных для получения конденсаторов, „„SU„„1331777 А1 датчиков и других изделий. Цель изобретения — повышение качества намотки пленок за счет уменьшения их повреждаемости. Тонкие полимерные пленки наматывают путем вращения рулона и прижатия к нему пленки вдоль образующей. Прижатие производят воздушным потоком по линии касания пленки к рулону. Воздушный поток создается путем истечения воздуха через узкую щель, причем ширина потока равна ширине наматываемой пленки. Поток направлен под углом 30 — 60 к пленке в точке соприкасания пленки и рулона. Реактивная сила воздушного потока 0,2 — 2 г на 1 см ширины рулона. 1 ил. 1 табл.

1331777

Относительная плотность рулона

Число продольных складок и гофр

РеактивУгол

Число поперечатаки, град ная сила, г/см ных складок

38 15-16

46 8-10

0,5

2-3

0-2

0,65

0-1

Изобретение относится к способам намотки тонких полимерных пленок, предназначенных для получения малогабаритных конденсаторов, датчиков электронных приборов и других изделий.

Цель изобретения — повышение качества намотки тонких пленок за счет уменьшения их повреждений при намотке в рулон.

Цель достигается тем, что в способе намотки тонких полимерных пленок в рулон путем вращения рулона вокруг своей оси и прижатия наматываемой пленки вдоль образующей рулона прижатие пленки производят воздушным потоком, направленным под углом 30 — 60 к пленке в точке касания пленки и рулона, причем реактивная сила воздушного потока составляет 0,2 — 2 г на 1 см ширины рулона.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Пленочное полотно 1 наматывается на вращающуюся втулку 2, образуя рулон 3.

В точке касания пленки и рулона на пленку через щелевое сопло 4 направляют воздушный поток 5. Щелевое сопло расположено вдоль образующей рулона и имеет ширину, равную ширине пленки. Воздушный поток направлен под углом к пленке, равным

30 — 60 . Величина угла оказывает значительное влияние на качество намотки пленки.

Воздушный поток при торможении о поверхность рулона развивает реактивную силу, прижимающую пленку к рулону. Это прижатие выдавливает воздух из промежутка между пленкой и рулоном, что необходимо для хорошего качества намотки.

Усилие прижатия, задаваемое реактивной силой струи, должно находиться в пределах 0,2 — 2 r на 1 см ширины рулона. Это существенно для качества намотки, поскольку черезмерная реактивная сила, вызванная мощным воздушным потоком, ведет к колебаниям пленки и снижает качество намотки рулона.

Пример. Полиэтилентерефталатную пленку получают экструзией расплава через плоскощелевую головку, формованием на охлажденном барабане и одновременной вытяжкой полученной заготовки на ширильной ра5

40 ме одновременно в двух направлениях. На выходе из ширильной рамы получают пленку шириной 750 мм и толщиной 1,5 мкм. Намотку производят на вращающуюся втулку, вдоль образующей которой размещен «воздушный нож» вЂ” щелевое сопло шириной

750 мм для создания воздушного потока, направленного на втулку. Угол атаки воздушного потока и интенсивность потока регулируют. Имеется возможность использования вместо «воздушного ножа» легкого полированного валка. Валок неприводной и располагается вдоль образующей рулона, прижимаясь к нему пружинами. Намотанное полотно пленки разрезают на ширину

90 мм и наматывают в ролики, представляющие собой готовую продукцию.

В ходе работ регистрируют угол атаки воздушного потока к пленке в гочке касания пленки и рулона, реактивную силу воздушного потока (в граммах на сантиметр ширины рулона), количество нерасправляемых поперечных складок длиной свыше

100 мм (в шт. на каждые 20 м длины пленки), количество продольных складок и гофр среднее наблюдаемое число одновременно существующих складок (они появляются и исчезают в разных местах рулона), кажущуюся плотность рулона, как массу рулона, отнесенную к его объему, вычисленному из геометрических размеров.

Затем вычисляют относительную плотность рулона, как частное от деления величины кажущейся плотности на истинную плотность пленки, выход годной пленки в процентах от поданной на резку широкой пленки. Годной считается пленка шириной 90 мм, отвечающая эталонам по внешнему виду и качеству намотки.

Электрические свойства пленки характеризуют числом слабых диэлектрических мест — числом пробоев пленки в электрическом поле. Число пробоев относят к 1 м площади пленки, подвергнутой измерениям.

Измерения проводят при постоянном напряжении, равном 1/3 от среднего пробивного напряжения. Перемотку пленки шириной

90 мм проводят непрерывно, причем между электродами проводит не менее 5 м пленки.

Полученные результаты приведены в таблице.

Выход,X Число слабых мест, м

1331777

Продолжение таблицы

I Г

?) 1 2

0,7

8-10

30

0-1

0,6

2-3

1-2

0,3

0,1

3 — 5

0,2

0,2

1-3

0,4

1-3

0,7

0-2

0-1

0,65

0-2

2 — 4

0,5

Прижатие валком

0,75

Формула изобретения

ВНИИЛИ Заказ 3745/17 Тираж 590 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, при варьировании угла атаки оптимальным является угол 30 — 60 . Выход за эти пределы сопровождается снижением качества намотки рулона, снижением выхода готовой пленки и ростом числа слабых диэлектрических мест.

Варьирование усилия прижатия пленки к рулону также приводит к снижению показателей, характеризующих качество намотки рулона, если усилие выходит эа пределы

0,2 — 2 г на 1 м ширины рулона. Некоторое снижение качества пленки (рост числа слабых диэлектрических мест) вызвано, вероятно, повреждением ее на складках. Когда прижатие осуществляют прижимным валком (известный способ), качество намотки и выход готовой продукции высокие, однако 40 число слабых диэлектрических мест растет (качество пленки снижается) иэ-за повреждения пленки о поверхность валка.

Использование предлагаемого изобретения улучшает электрические свойства пленок, 45 8-10

30 10-12

20 10-14

38 8 — 10

49 8-10

44 8-12

32 12-17

52 30-40 преимущественно толщиной менее 3 мкм.

Для этих пленок можно ожидать уменьшение вдвое числа слабых диэлектрических мест. Поскольку эти пленки используются в электронной промышленности для изготовления конденсаторов, улучшение электрических свойств пленки означает увеличение выхода годной продукции (конденсаторов) на 15% при снижении числа слабых мест вдвое.

Способ намотки полимерных пленок в рулон путем вращения рулона вокруг своей оси и прижатия наматываемой пленки вдоль образующей рулона воздушным потоком, направленным на участок касания его с пленкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества намотки, воздушный поток направляют под углом 30 — 60 к поверхности пленки с реактивной силой 0,2 — 2 г на

1 см ширины рулона.