Способ гранулирования порошкообразных материалов

Способ гранулирования порошкообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается производства строительных материалов и может быть использовано для получения гранул из порошкообразных материалов,в I частности из отходов флотационного обогащения углей, подвергаемых обжигу при получении легких заполнителей . Для повышения прочности и увеличения выхода гранул размером 1-12 мм при обеспечении возможности регулирования их крупности порошок увлажняют водным раствором пластификатора из группы нафталинформальдегидных смол концентрацией 0,5-1%, а перемешивание порошка влажностью 16-20% осуществляют при вращении злементов смес ителя со скоростью 31-530 об/мин. Получаемые гранулы характеризуются размером 1-12 мм в количестве 92-96%. Прочность сухих гранул при сжатии 2,59-2,9 МПа, при зтом обеспечивается возможность регулирования содержания узких фракций при изменении размеров на 3 мм. 3 табл. (Л со оо оо 4 СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

GD 4 С 04 В 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3826511/29-33 (22) 17.12.84 (46) 23.08.87. Бюл. У 31 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П.П.Будникова (72) П.А.Иващенко, В.А..Езерский, В.В.Перегудов, Г.Д.Ашмарин, В.П.Варламов и Л.В.Воропаева (53) 666.972.125(088.8) (56) Элинзон М.П. Производство искусственных пористых заполнителей.

М.:Стройиздат, 1967, с. 138.

Авторское свидетельство СССР

У 504550, кл. В 01 J 2/10, 1972. (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение касается производства строительных материалов и может,ЛК„1ЗЗ1849 А1 быть использовано для получения гранул из порошкообразных материалов,в I частности иэ отходов флотационного обогащения углей, подвергаемых обжигу при получении легких заполните" лей. Для повышения прочности и увеличения выхода гранул размером 1-12мм при обеспечении возможности регулирования их крупности порошок увлажняют водным раствором пластификатора иэ группы нафталинформальдегидных смол концентрацией 0,5-1Х, а перемешивание порошка влажностью 16-20Х осуществляют при вращении элементов смесителя со скоростью 3 1-530 об/мин.

Получаемые гранулы характеризуются размером 1-12 мм в количестве 92-96X..

Прочность сухих гранул при сжатии

2,59-2,9 МПа, при этом обеспечивается возможность регулирования содержа- С ния узких фракций при изменении размеров на 3 мм. 3 табл.

1331849

Показатели

Предлагаемый способ

Известный способ по примерам

1 2 3

1,0

0,75

0,5

16

Влажность порошка, 7.

10

465

310

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для гранулирования порошков, в частности отходов флотационного обогащения углей, подвергаемых обжигу при получении легких заполнителей.

Цель изобретения - повышение прочности и увеличение выхода гранул раэ-1п мером 1-12 мм при обеспечении возможности регулирования их крупности, Способ гранулирования порошкообразных материалов, преимущественно отходов флотационного обогащения 15 углей, включает увлажнение порошка водным раствором пластификатора из группы нафталинформальдегидных смол концентрацией 0,5-17. а перемешивание порошка с влажностью 16-207 2р осуществляют пРи вращении элементов смесителя со скоростью 2- 15 м/с.

Пример. Для грануляции используют порошкообразный материал из отходов флотационного обогащения 25 углей. Для приготовления водного раствора пластификатора из группы нафталинформальдегидных смол концентрацией 0,5-17. используют пластификатор марки НФ. Порошок увлажняют 30 до 16-207. водным раствором.в лопастном смесителе 800 мм при скорости вращения элементов смесителя 215 м/с в течение 70-120 с до получения гранул требуемых размеров (112 мм), которые затем применяют для . обжига при получении легких заполнителей.

Концентрация водного раствора пластификатора НФ для увлажнения порошка, 7

Скорость вращения элементов смесителя

9 800 мм, м/с

Число оборотов рабочего органа,об/мин

Примеры реализации способа и свойства гранулированного продукта в сопоставлении с известным способом представлены в табл. 1.

Свойства гранул, полученных предлагаемым способом, приведены в табл. 2.

При скорости вращения рабочего органа смесителя 530 об/мин основная масса гранул образуется с размерами

1-3 мм,а при скорости вращения

3 1 об/мин — с размерами 8-12 мм.

Результаты рассева высушенного гранулированного материала приведены в табл. 3.

Формула изобретения

Способ гранулирования порошкообразных материалов, преимущественно отходов флотационного обогащения углей, включающий увлажнение водным раствором связующего и гранулирование порошка перемешивающими элементами смесителя с последующей сушкой гранул, отличающийся тем, что,с целью повышения прочности и увеличения выхода гранул размером

1-12 мм при обеспечении воэможности регулирования их крупности, порошок увлажняют водным раствором пластификатора из группы нафталинформальдегидных смол концентрацией 0,5-17 до влажности 16-207, а гранулирование ведут при вращении элементов смесителя со скоростью 31-530 об/мин.

I Таблица 1

1331849

Продолжение табл,1

Известный способ

Показатели

Продолжительность гранулирования при перемешивании, с 120

70

Выход гранул размером

1-12 мм,7.

92

96

19

42

1-4 мм

24

28

5-8 мм

14

9-12 мм

24 более 12 мм

Прочность сухих гранул фракции 5-10 мм, ИПа 2,9

2,59 0,6

2,82

Таблица 2

Содержание Скорость враще- Влаж- Прочность Коэффициент пластифи- ния рабочего ность,7 гранул, формы катора, 7 органа,об/мин кг/см

Состав с1,1

1,0

28,2

530

0,8 с1,1

29,0

180

19 (1, 15

0,5

31,1

Таблица 3

Остатки, 7, на ситах с размером отверстий, мм

1 2 3 4 6 8 10 12 14

Состав с0,5 16

9;5 42,4 38,5 8,4 1,2

2,1 1,1 4,4 21,3 40,2 18,6 8,4 3,9

0,4 — — — 3,2 7,6 38,4 36,4 13,5 0,5 в том числе гранул фракции менее 1 мм

Предлагаемый способ по примерам

) (з