Каменное литье

Каменное литье

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пронзводству камнелитых изделий. С целью повышения ;жидкотекучести расплава и трещиностойкости изделий из него каменное литье coдepжиt, мас.%: 45,0-49,5 SiOii 10-14 ALO.; 8-10,5 CaO; 7,0-10,5 MgO; 4,0-5,3 FeO; 9,0- 11,7 FetOj; 2,1-3,1 RjO и 0,3-0,4 CtjOj. Каменное литье имеет жидкотекучесть 28-35 мм (по вискозиметру Херти), вязкость 40-60 П (по вискозиметру Селиванова), прочность при сжатии 3800-4000 кгс/см, прочность при изгибе 370-400 кгс/см. 2 табл. 00 CfO с ел со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„.SU„„1331853 (5g 4 С 04 В 30/00, С 03 С 10 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A STOPCKOINV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) КАМЕННОЕ ЛИТВЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3742367/29"33 (22) 21,03;84 (46) 23.08.87. Бюл. У 31 (71) Специализированный трест "Укрме, таллургремонт" (72) Ю.Ф.Садовой, А.И.Ващенко, И.Н.Кущ и В.Г.Кириченко (53) 666.199(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 941327, кл. С 03 С 3/22, 1977.

Линовский И.Е. и др. Основы петрургии. — М.: Металлургия, 1972, с. 121-127. (57) Изобретение относится к произ-. водству камнелитых иэделий. С целью повышения:жидкотекучести расплава . и трещиностойкости изделий из него каменное литье содержиФ, мас.Х:

45,0-49,5 810д, 10-14 Al,О ; 8-10,5

СаО, 7,0-10,5 MgO; 4,0-5,3 FeO; 9,011,7 Ре10, 2,1-3,1 R О и 0,3-0,4

Cr О> . Каменное литье имеет жидкотекучесть 28-35 мм (по вискоэиметру

Херти), вязкость 40-60 П (по вискозиметру Селиванова), прочность при сжатии 3800-4000 кгс/см, прочность д при изгибе 370-400 кгс/см . 2 табл.

13318

Изобретение относится к производству камнелитых изделий, Целью изобретения является повышение жидкотекучести расплава и тре5 щиностойкоети изделий .иэ него.

Конкретные составы каменного литья приведены в табл. 1.

Свойства изделий, полученных из составов 1-5 и известного, представле- 10 ны в табл. 2.

В качестве сырья для получения расплава используют базальт,дробленые горнблендитовые породы и окалину прокатную хромистых сталей ТВЦ-3, содержащую компоненты в следующем количестве, мас.%:

РеО 27,9

Fe О 62,2

Cr О 0,64

ИпО 0,20

СаО 0,18

NgO О, 50

Оэ 3 10

810, 4,25 25

R O Остальное

Удельная поверхность окалины

5000-6000 см /г, влажность не более 17..

Структура окалины представлена в основном мелкодисперсными кристалJ лическими ассоциациями: шпинелью типа ГеСг, О, сложным твердым раствором типа Fe(Fe, Сг) О +, твердым раствором типа (Fe, Cr) 0 и магне35 титом, Для получения каменного литья используют шихту состава, мас.X: ба1 залы 85, горнблендит 15 или возврат литья 90, горнблендит 10. Плавку шихо

40 ты проводят при 1450-1480 С.Температура расплава при заливке 1250- 1280 С, жидкотекучесть 28-35 мм по вискозиметру Херти. Температура кристаллизации 950 С продолжительность отжиУ

45 га в зависимости от размеров отливки

18-22 ч.

В расплав, разлитый по ковшам,со струей сжатого воздуха вдувают 2-57. (сверх 1007) тонкомолотой окалины

50 прокатных хромистых сталей. Введение тонкомолотой окалины осуществляют периодически по мере заполнения ковша расплавом. Скорость заливки при заполнении ковша должна обеспечивать

55 возможность полной гомогенизации и дегазации расплава, Окалина прокатная хромистых сталей полностью пла. вится в каменном расплаве при 130053 2

1400 С, и в дальнейшем при снижении температуры выделяются мельчайшие крсталлы вторичной окиси хрома, а также различные хромшпинелиды и твердые растворы магнетита, которые служат центрами кристаллизации сферолитовых пироксеновых образований.

Выделение хромшпинелидов,являющих- ся центрами кристаллизации, происходит до начала массовой кристаллизации пироксена.Таким образом, окалина является комплексным модификатором,положительно влияющим как на качество расплава, так и на свойства получаемых изделий.

При термообработке каменного литья образуется мономинеральная кристаллическая фаза в виде пироксеновых твердых растворов. В этом случае почти все слагающие каменное литье окислы участвуют в образовании структуры материала, образуя единое кристаллическое соединение, малодефектное по структуре. Тонкокристаллическая структура характеризуется соотношением кристаллической и стекловидной фазы 9:1 и величиной кристаллов 1-4 мкм.

Пироксены, обладая высокими физико-механическими свойствами, склонны к изоморфным замещениям в своей решетке,что позволяет регулировать их структуру, а следовательно, и свойства в «аправлении повышения жидкотекучести и трещиностойкости.

Изобретение повышает жидкотекучесть расплава, что позволяет на 15207 сократить его безвозвратные потери, приводит к снижению вязкости, повышает способность расплава отчетливо заполнять форму,что позволяет расширить номенклатуру выпускаемых иэделий и повысить их качество, создает в отливках равномерно распределенную стекловидную фазу, способствует смягчению и релаксации напряжений,что в итоге приводит к повышению механической прочности при изгибе; повышает трещиностойкость изделий, что позволяет снизить брак по трещинам с 20 до 5-8,5%.Это особенно важно для .камнелитых труб, так как трещиностойкость является главным критерием надежности их работы.

Формула изобретения

Каменное литье, включающее SiO, А1, О>, CaO, MpO, FeO, Fe

3 133

Cr О, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения жидкотекучес,ти расплава и трещиностойкости изделий из него, оно содержит указанные компоненты г следующих количествах, мас.7:

SiO2 45-49,5

Таблица 1

Компоненты

1 2 3 4 5

49„5

SiO<

45,0

49,5 49,4

48,0

14,0

А12 03

140 . 100

14,0

14,0

СаО

10,5

8,0

l0 5

10,5

10,5

5,3

4,3

4,0

5,3

5,3

FeO

11,7

Fe О

11,69

11,7

9,0

11,7

3,1

2,6

2,1

R2O

3,1

0,4

0,4

0,31

0,3

0,4

Сг 09

7,0

10,5

10,5

10,5

8,3

MgO,Таблица 2

Свойства

Состав сЗ с4 j5

2 Известный

3900 3850 3800 3800

370 380 300

400

Жидкотекучесть .(по вискозиметру Херти),мм

35

28 32 20

Вязкость (по вискозиметру

Селиванова),П

60 45 100

40

Трещиностойкость (количестно трещин на образце) шт

Мелкие Мелкие Не об- Мелкие

Не об- 2-3 тренару- щины шижены риной

1,5-2 мм посечки посечки нару- посечки: жены

Брак, Ж

5,0

8 0 8 5 6 0 16 20

5,0

Прочность при сжатии, кгс/см 3950 4000

Прочность при изгибе, кгс/см 400 380

1853

А12 О

СаО

MgO

FeO

Fe>O

R,О

Сг20

10-14, 0

8-10, 5

7-10, 5

4-5, 3

9-11, 7

2,1-3,1

0,3-0 4