Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству изоляторов.С целью повьшения прочности и уменьшения водопоглощения при одновременном снижении температуры обжига керамическая масса сот держит следующие компоненты, мас.%: глина 19-20, каолин 14-15, пегматит 58-62, шамот 2-3 и датолитовьй концентрат 2-5. Физико-механические по казатели изделий следунлцие: температура обжига 1180 С, водопоглощение 0-0,1%, предел прочности при статическом изгибе неглазурованных 108,1- 115,7 МПа, глазурованных 118,9 - 128,9 МПа. 2 табл. 00 со эо СП ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕС0УБЛИК

„.SU„„1331

5 А1 (51)4 С 04 В 33/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3900314/29-33 (22) 17.04.85, (46) 23.08.87. Бюл. Ф 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) В.Д. Бешенцев, P.Г. Орлова, В.Д. Конерский, Э,.П. Богданис и Л.П. Гаврикова (53) 666.593(088.8) (56) Новиков М.Р. и др. Технология производства низковольтных фарфоровых иэделий. — М. г Энергия, 1976, с. 9.

Авторское свидетельство СССР

В 796228, кл. С 04 В 33/26, 1979. (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА (57) Изобретение относится к производству изоляторов. С целью повышения прочности и уменьшения водопоглощения при одновременном снижении температуры обжига керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.Х: глина 19-20, каолин 14-15, пегматит

58-62, шамот 2-3 и датолитовый концентрат 2-5. Физико-механические показатели иэделий следующие: температура обжига 1180 С, водопоглощение

0-0, 1Ж, предел прочности при статическом изгибе неглазурованных 108, 1115,7 МПа, глазурованных 118,9—

128,9 МПа. 2 табл.

55 2

Шихтовые составы керамических масс приведены в табл. 1 . Физико-механические свойства иэделий приведены в табл. 2.

Керамическая масса преимущественно для изготовления изоляторов, включающая глину, каолин, пегматит и шамот, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения водопоглощения при одновременном снижении температуры обжи" га, она содержит дополнительно дато" литовый концентрат при следующем соотношении компонентов, мас.%;

Глина 19-20

Каолин 14-15

Пегматит 58-62

Шамот 2-3

Датолитовый концентрат 2-5

Таблица

Содержание компонентов,мас.%, в составе

Компоненты

4 известном

20 l9,5 20

14,5 14

60,5 61

Глина

15

Каолин

62

Пегматит

Песок

2,5 2

Шамот

Датолитовый концентрат

Фарфоровый бой

1 13318

Изобретение относится к производс-. твуу электроизоляционных материалов, предназначенных для изготовления низковольтных изоляторов.

Целью изобретения является повыше5 ние прочности и уменьшение водопогло- Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я щения при одновременном снижении температуры обжига.

Шихту готовят путем смешивания ис-10 ходных компонентов в заданном соотношении по общепринятой в керамическом производстве технологии. Компоненты шихты загружают в фарфоровый барабан в заданном соотношении, где 15 измельчают методом мокрого помола при соотношении материала, шаров и воды

1:1:1 до остатка на сите 006 2-3%., Полученный шликер высушивают при о

100»120 С,затем готовят пресс-порошок, из которого прессуют образцы, Полученные образцы обжигают в пламенной и силитовой печах в интервале температур 1100-1280 С.

1331855

Таблица 2

Свойства

Температура обжига, С

1180 1180 1 180 1180

1330

Водопоглощение, 7

0,41

0,10 0,00 0,00 0,00

2,41 2,42 2,42 2,39

Кажущаяся плотность,,г/см

2,40 неглазурованные

108,6 111,3 115,7 108,1

78,9 глазурованные

Редактор О. Юрковецкая

Заказ 376Ú/21

Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,Раушская наб., д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уж1 ород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при статическом изгибе, МПа;

Состав

Г 1 1 1

1 2 3 4 известный

118, 9 123,9 128,9 119,7 92,3

Составитель Л. Гостева

Техред, M. уодаиич Корректор С. Черни