Замазка

Замазка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению составов кислотоупорных замазок для футеровочных работ. Изобретение позволяет повысить трещиностойкость адгезионного соединения при периодическом действии горячей воды. Для этого используют отработанньй коллактивит с содержанием 88-91% сульфированного лигнина и влажностью 1,5-3,0% - отход стадии очистки многоатомных спиртов гидролизного производства , в количестве 110-125 мае.ч. Замазка также содержит 100 мае.ч резольной фенолформапьдегидной смолы, модифицированной дихлоргидрином глицерина и стабилизированной бензиловым спиртом. 2 табл. (Л с со оо 00 ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Г21) 3955371/23-05 (22) 17.09.85 (46) 23.08.87. Бюл. ¹ 31 (71) Всесоюзный межотраслевой научноисследовательский институт по защите металлов от коррозии (72) О.Л.Фиговский, В.И.Божко, Ю.Н.Лыгин, В.А.Федорова и Т.M.Äàøåâская (53) 667.638.42 (088.8) (56) Химически стойкие фенольные замазки и мастики для футеровочных работ. Обзорная информация. Серия 2.

Специальные строительные работы.

Вып.3. M. ЦБНТИ Минмонтажспецстроя

СССР, 1983, с. 8-10.

„„SU„, 1331872 А 1 (5й 4 С 09 D 3 54 С 09 К 3/10 (54) ЗАМАЗКА (57) Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению составов кислотоупорных эамазок для футеровочных работ. Изобретение позволяет повысить трещиностойкость адгеэионного соединения при периодическом действии горячей воды.

Для этого используют отработанный коллактивит с содержанием 88-91Х сульфированного лигнина и влажностью

1,5-3 OX — отход стадии очистки многоатомных спиртов гидролизного производства, в количестве 110-125 мас.ч.

Замазка также содержит 100 мас.ч резольной фенолформальдегидной смолы, ф модифицированной дихлоргидрином глицерина и стабилизированной бензиловым спиртом. 2 табл.

1331872

1,6-2,0

0,330-0,396

0,089-0, 110

0,07-0,09

Изобретение относится к химической промьппленности, а именно к получению составов кислотоупорных замаэок для футеровочных работ.

Целью изобретения является повышение трещиностойкости адгезионного соединения при периодическом действии горячей воды.

Приготовление замазки осуществляо ют при температуре не ниже 10 С и не выше 30 С. Отработанный коллактивит вводят в арзамит-5 (резольная фенолформальдегидная смола, модифицированная дихлоргидрином глицерина и стабилизированная бенэиловым спиртом) и перемешивают 15-20 мин в растворомешалке типа РП-65В.

Замазка твердеет до набора 70 прочности 3 сут при 20 С, футеровка с применением замазки может эксплуатироваться в агрессивных средах чео реэ 14 сут при твердении при 20 С, 7 суток при твердении 30 С и 28 сут о при твердении при 15 С.

Отработанный коллактивит является отходом стадии очистки производства многоатомных спиртов окислением пентаэолсодержащего сырья. Перед употреблением в качестве наполнителя-отвердителя в составе замазки отработанный коллактивит подсушивается до влажности 1,5-3 .. Процесс сушки ведется в барабанных сушителях с противотоком горячего воздуха 5-6 ч при

115-125 С.

Состав отхода следующий, мас. :

Вода 1, 5-3

Левоглюкозан 1,06-1,27

Эфиры (сернокислые эфиры моносахаридов) 2,04-2,21

Ксилит 0,4-0,6

Водорастворимая зола

Танниды

Фурфурол

Оксиметилфурфурол 0,04-0,08

Фенол 0,36-0,44

Гуминовые кислоты .

Лигносульфоновая кислота 0,008-0,0 IO

Азотистые вещества, в том числе лизин 0,0060-0,0065 гистидин 0,0037-0,0041 аспарагиновая кислота 0,0071-0,0077 треонин 0 0035-0,0041 глютаминовая кислота 0,0020-0,0030 валин 0,0035-0,0041 метионин 0,0050-0,0055 тирозин 0,0051-0,0056 фенилаланин О, 0041-0, 0047 .серии 0 0046-О,0050

10 Редуцирующие вещества, в том числе глюкоза . 0,169-0,203 манноза О;002-0,007 галактоэа 0,072-0,086 арабиноза О, 134-0, 164 ксилоза 0,589-0,718 рамноза 0,00 1-0,004 уроновые кислоты 0,133-0,159

Летучие кислоты, в том числе альдоновая 0,019-0,023

20 углеводосульфоновая муравьиная уксусная

Коллактивит (сульфированный лигнин) 88,331-90,805

В табл.1 даны рецептуры предлагаемых (1-4) и контрольных (5-8) составов.

В табл.2 представлены данные по

ЗР физико-механическим свойствам составов замазки.

Формула изобретения

0,021-0,029

0,006-0,010

0,007-0;0 12

110-125

Замазка, включающая резольную фенолформальдегидную смолу, модифицированную дихлоргидрином глицерина и стабилизированную бензиловым спиртом, наполнитель и отвердитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью

40 повышения трещиностойкости адгезионного соединения при периодическом действии горячей воды, замазка содержит в качестве наполнителя и отвердителя отработанный коллактивит

4В с содержанием 88-91 сульфированного лигнина и влажностью 1,5-3,0 — отход стадии очистки производства многоатомных спиртов окислением пентазолсодержащего сырья, при следующем

Вр соотношении компонентов, мас.ч.:

Реэольная фенолформальдегидная смола, модифицированная дихлоргидрином глицерина и . стабилизированная бензиловым спиртом 100

Отработанный коллактивит — отход

1331872

Таблица 1

Компоненты

100

Отр а 6 от ан ный коллактивит при содержании основного вещества,7

125

120

89,5

115 135 100

110

Неотработанный коллактивит 98Х.

115 120

Т а блица 2

Состав замазки

Показатели

Известный 1

5 6

Предел прочности при сжатии,МПа 25 . 21 8 17 3 17 6 18 3 15 7 14 9 10 8 10 9

Предел адгезионной прочности при нормальном отрыве соединений кислотоупорной керамики

Фенолформальдегидная смола, модифицированная днхлоргидрином глицерина и стабилизированная бензиловым спиртом (раствор арзамит-5) Содержание компонентов, мас. Ж, в составе

1 2 3 4 5 6 7 8

100 100 100 100 100 100 100

1331872

Продолжение таба.2

Состав замазки

Показатели звесный 1

5 6 на воздухе,МПа

27273130

2,8 2,9

2 8 2 9 2 7 после

6 мес. выдержки в бензине, MIIa

110 43 47

Без разрушений

Составитель Н.Хрусталева

Техред В. Кадар

Редактор Н.Егорова

Корректор И,Муска

Заказ 3768/22

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 после

6 мес. выдержки в во де, МПа после

6 мес. выдержки в 15Х-ной

Н 80

МПа.

Трещиностойкость адгезионных соединений керамики при циклическом воздействии горячей воды (по методике ЦНИИПромзданий), циклы

2 4 2 5 2,4 2,5 2,6 1,9 2,0 1,3 1,5

2 7 3,0 2,9 2,9 3,0 2,4 2,3 3,0 2,1

232423232420182121

18 200 200 200 200 85 б/р б/р б/р б/р

Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5