Абразивная суспензия для механической обработки металлов

Абразивная суспензия для механической обработки металлов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5р 4 С 09 G 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3882629/23-05 (22) 08 ° 04.85 (46) 23.08.87. Бюл. У 31 (71) Волжский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института абразивов и шлифования (72) А.П.Позднышева (53) 621.921 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1065462, кл. С 09 К 3/14, 1982. (54) АБРАЗИВНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, (57) Изобретение относится к абразивному производству, в частности к аб„„Я0„„1331874 А1 разивным суспензиям, которые могут быть использованы для механической обработки металлов. Изобретение позволяет улучшить качество поверхности металлических поверхностей до Ra

0,05-0,055 за счет использования состава, содержащего (мас.7) бентонит в виде дисперсии в 0,1-0,5Х-ном водном растворе олеата натрия (при массовом соотношении бентонита и олеата натрия

О, 1-0,5:2-3) 39,6-41,0, углекислый натрий 0 5-0 7 1 02,0, карбид натрия 5,0-10,0 и воду— остальное. 1 табл.

10

45

1 13318

Изобретение относится к абразивному производству, в частности к абразивным суспензиям, которые могут . быть использованы для механической

5 обработки металлов.

Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой .поверхности.

При приготовлении суспензии 06 щим объемом 100 л во вспомогательной емкости в 50 л воды растворяют О, 10,5 мас. олеата натрия и добавляют

2,0-3,0 мас. бентонита. Включают мешалку и производят перемешивание в течение 0,5-1,0 ч, после чего мешалку отключают и отстаивают состав.

Через 0,5-1,0 ч верхний слой в количестве 3/4 объема состава сливают в основную емкость, а оставшуюся 1/4 20 часть композиции, состоящую из выпавших в осадок крупнодисперсных частиц кварца, утилизируют.

В основной емкости к полученному водному раствору.олеата натрия с бентонитом, находящихся в соотношении (2-3):(0,1-0,5), при постоянном перемешивании вводят водные растворы углекислого натрия (0,5-0,7 мас. ) и триэтаноламина (1,0-2,0 мас. ), карбид кремния (5,0-10,0 мас. ) и ос- . тавшуюся воду. Полученную суспензию перемешивают 15 мнн, после чего она готова к применению.

Суспензия, полученная по предлагаемому способу, представляет собой жидкотекучую систему, которая стабильна при эксплуатации и хранении, коррозионно и бактериологически устойчива, безвредна для работающих. 40

Для сравнительных испытаний соста.вы суспензий по предлагаемому спосо. ру и известному (оптимальный состав), которые представлены в таблице.

Принятые соотношения компонентов в суспензии объясняются задачей регулированных структурно-механических свойств системы, которая должна обеспечить агрегативную устойчивость как карбида кремния, так и частиц металла, диспергируемых при обработке ° При уменьшении соотношения олеата натрия с бентонитом ниже предлагаемого не обеспечивается полное диспергирование глинистой части бентонита, увеличение соотношения выше предлагаемого не дает преимуществ в качестве получаемой суспензии и времени ее изготовления в сравнении с максимально предлагаемыми соотношениями.

Уменьшение концентраций ингредиентов ниже максимального приводит к ухудшению седиментационной стабильности технологических и антикоррозионных свойств. Увеличение концентрации выше максимальных значений приводит также к ухудшению технологических свойств.

Формула изобретения

Абразивная суспензия для механической обработки металлов, содержащая бентонит, углекислый натрий, триэтаноламин, карбид кремния и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, она содержит бентонит в виде дисперсии в 0,1-0,5 ном водном растворе олеата натрия при массовом соотношении бентонита и олеата натрия 0,1-0,5:2-3 при следующем соотношении компонентов, мас. .:

Бентонит с водным раствором олеата 39,6-41,0 натрия

Углекислый натрий 0,5-0,7

Тризтаноламин 1,0-2,0

Карбид кремния 5,0-10,0

Вода Остальное

1331874

Состав суспензии

Пр едл ага емый

Для сравнения

Предлагаемый весый

4 j 5 (6

7 (8 / 9

2 3

Карбид кремния, 10-.40.мкм

7 0 5 0 7 0 10 0 4 0 13 0 5 0 7 0 10 0

Угл екислый натрий

0,5 0,5 0,6 0,7 0,4 1,0 0,5 0,6 0,7

Триэтаноламин

0,7 1,0 1,5 2,0 0,7 2,5 1,0 1,5 2,0

Полиглико0 5 ли

Нитрит натрия

0,3

3,0

Бентонит

88,0 53,9 50,6 46,3 55,8 41,9 53,9 50,6 46,3

Вода

Водный раствор олеата натрия с бентонитом в соотношении

39,6 40,3 41,0 39, 1 41,6

39,6 40,3 41,0 Время приготовления суспензии,ч 168 3 5 3,5 4,0

0,065 0,055 0,050 0,050 О, 12 0,050 0,055 0,050 0 ° 050

11

° Соответствие классу

Содераание компоненто мас.й, и свойства суспензии

2,0:0,1

2,5:0,3

3,0:0,5

1,5:0,05

3,5:0,6

Шероховатость обработанной поверхности R,мкм

4,0 4,0 3,5 3,5 4,0

Состав суспензии

Известный

Hp едлага емый

Для сравнения

Предлагаемый суспензии

I 1

4 5 6

7 9

Стабильность состава V,см через

2 ч

100 90

100 100 60 100 90

100 100 через

2 недели

90 85

Продолжение таблицы

Состав суспензии

Для сравнения

Для сравнения

Для сравне- . Предлагаемый ния!

10 11 12 13 14

15 16 17 18

Углекислый натрий

Триэтаноламин

ПолигликоНитрит натрия

Бентонит

Вода

В соотно шении

2,0:0,1

Содержание компонентов, мас.Ж, и свойства

Содержание компонентов, мас.Х, и свойства суспензии

Карбид кремния, 10-40 мкм

Водный раствор олеата натрия с бентонитом

5 1331874 в

Продолжение таблипы

100 100 50 100 85 100 100

4 0 13 0 5 0 7 0 10 0 4 0 13 0 7 0 7 0

0,4 1,0 0,5 0,6 0,7 0,4 1,0 0,6 0,6

0,7 2,5 1,0 1,5 2,0 0,7 2,5 1,5 1,5

55,8 41,9 53,9 50,6 46,3 55,8 41,9 50,6 50,6

l331874

Продолжение таблицы

Состав суспензии

Для сравнения

Для сравнения

Пр едл аг аемый

Для сравнения суспензии

12 13 14 15 16

10 11

17 18

2,5:0,3

39, 1 41,6

3,0:0,5

39,6 40,3 41,0 39,1 41,6

40,3

40,3

Время приготовления суспензии, ч 4,0 4,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,0 10,0 0,050

Соответствие классу

10 11

9 11

10 11 11 11 11

Стабильность сос тава V см через

2 ч

100 50 100

100 100 60

60 100 90 через

2 недели 50 100 85

100

100 40

100 100 50

Редактор Н.Егорова

Заказ 3768/22 Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул ° Проектная, 4

Содержание компонентов, мас.7, и свойства

1,5:0,05

3,5:0,6

Шероховатость обработанной поверхности R,,мкм

0,012 0,050 0,050 0,050 0,050 0,12 0,050 0,18 0,050

Составитель И.Гинзбург

Техред В.Кадар Корректор С.Черни