Устройство для текстурирования нитей

Устройство для текстурирования нитей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильной промзшшенности, а именно к производству химических нитей, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства устройства для текстурирования нитей с одновременным упрощением А А конструкции и повьшением надежности работы. Устройство содержит корпус со штуцером 2 для подвода сжатого воздуха, неподвижную иглу 3 с центральным отверстием 4 для направления текстурируемой нити 5, сопло 6 в виде трубки Вентури, отклоняющую пластину или цилиндрический стержень 9 и приспособление для перемещения сопла 6 относительно корпуса, которое имеет вал 16, расположенный перпендикулярно к оси сопла 6. На одном конце вала 16 расположен эксцентрик 17. Эксцентрик 17 размещен в пазу 7 сопла 6, по ширине равном диаметру эксцентрика. На другом конце вала выполнена рукоятка 19 для его поворота, 3 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (11) (59 4 D 02 G 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3990397/23-12 (22) 17,12.85 (46) 23.08.87. Бюл. И 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна (72) В.М.Гершевич и Б.В.Савинов (53) 677.46 (088.8 ) (56) Патент США N. 4547938, кл. D 02 G 1/16, 1985, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ

НИТЕЙ (57) Изобретение относится к текстильной проьпппленности, а именно к производству химических нитей, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства устройства для текстурирования нитей с одновременным упрощением

А-А конструкции и повьппением надежности работы. Устройство содержит корпус со штуцером 2 для подвода сжатого воздуха, неподвижную иглу 3 с центральным отверстием 4 для направления текстурируемой нити 5, сопло 6 в виде трубки Вентури, отклоняющую ппастину или цилиндрический стержень 9 и приспособление для перемещения сапла 6 относительно корпуса, которое имеет вал 16, расположенный перпендикулярно к оси сопла 6. На одном конце вала 16 расположен эксцентрик

17. Эксцентрик 17 размещен в пазу 7 сопла 6, по ширине равном диаметру эксцентрика. На другом конце вала вы- а полнена рукоятка 19 для его поворота, 3 ил.

1331919

Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к оборудованию для их обработки путем тек- стурирования, 5

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств с одновременным упрощением конструкции и повышением надежности работы.

На фиг.1 представлено устройство, 10 вид спереди; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 — выполнение отклоняющего элемента в виде пластины.

Устройство для текстурирования нити содержит корпус 1 со штуцером 2 15 для подачи сжатого газа, s частности воздуха, в который с одного конца вставлена игла 3 с центральным отверстием 4 для направления текстурируемой нити 5, à с противоположного 20 конца смонтировано сонло 6 в виде трубки Вентури с пазом 7. Напротив сопла 6 установлен отклоняющий элемент в виде пластины 8 или стержня 9. Центральное отверстие 4 может иметь на входе износостойкий глазок 10, а на выходе выполнено калибровочное отверстие 11 для подачи нити 5 в сопло 6. Игла 3 образует с соплом 6 зазор 12, а с корпусом 1 кольцевой зазор 13, в который и входит штуцер

2 для подачи сжатого воздуха. Зазор

12 соединен с кольцевым зазором 13 одним или несколькими отверстиями 14. .

В корпусе 1 имеется отверстие З

15, в которое вставлен вал 16 с находящимся на нем эксцентриком 17, при этом вал 16 входит в паз 7 сопла 6.

Игла 3 и сопло 6 уплотнены резиновыми кольцами 18. На внешнем конце ва- 40 ла 16 установлена рукоятка 19. В кольцевой зазор 20 на валу 16 вставлен сектор 21 с радиальным пазом 22.

Винт 23 ввинчен в корпус 1 для закрепления сектора 21. Штифты 24 и 25 установлены соответственно в корпусе

1 и секторе 21. Установочный винт

26 ввинчен в корпус 1 и нижняя поверхность головки упирается в поверхность 27 иглы 3. Винт 28 фиксирует б0 иглу 3 s рабочем положении.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух через штуцер 2 подают в кольцевой зазор 13, откуда он через отверстие 14 попадает в зазор

12 и далее сопло 6. При этом в калибровочном отверстии 11 иглы 3 в зависимости от величины зазора 12 создается либо избыточное давление, приводящее к частичному незначительному выбросу воздуха против движения нити 5 (a рабочем режиме), либо разрежение, вызывающее подсос воздуха через отверстие ll в сопло 6 (при заправке) . Одновременно в зазоре 12 создается избыточное давление, которое стремится вытолкнуть сопло 6 в направлении движения нити 5. В резуль-" тате при наличии в зазоре 12 сжатого

2 воздуха (давлением 4-15 кг/см ) на сопло 6 действует значительная сила.

Это приводит к тому, что сопло 6 боко- вой поверхностью паза 7 прижимается к эксцентрику 17. При повороте рукоятки 19 изменяется величина эксцентриситета эксцентрика 17 в точке его контакта с пазом 7 сопла 6. 3а счет этого происходит перемещение сопла 6 и изменение величины зазора 12 между . иглой 3 и соплом 6, меняя соответственно давление воздуха в отверстии

11, т,е. режим работы устройства.

Необходимую рабочую величину конического зазора 12 в зависимости от ассортимента перерабатываемых нитей, давления воздуха и скорости текстурирования устанавливают поворотом эксцентрика 17, Для получения максимального разрежения в отверстии ll и канале 4 устанавливают оптимальную величину зазора 12, для чего эксцентрик 17 устанавливают в положение максимального эксцентриситета в точке контакта с пазом 7. При этом рукоятку 19 устанавливают на валу 16 в положение контакта ее со штифтом 24, Игла

3 при помощи винта 26 перемещается в сторону сопла 6 до получения максимального разрежения в отверстии

Il, после чего винтом 28 положение иглы 3 законтривается.

В процессе заправки рукоятку 19 поворачивают до упора в штифт 24.

При этом сопло 6 перемещается в направлении против движения нити, Затем после заправки нити для настройки рабочего режима текстурирования рукоятку 19 поворачивают по часовой стрелке до нахождения его оптимального значения, При этом, поскольку диаметр эксцентрика 17 равен ширине паза 7, происходит перемещение сопла 6 в сторону движения нити 5. В результате зазор

Использование предложенного устройства позволит упростить конструк10 цию и одновременно повысить его надежность и удобство обслуживания. з 13319

12 увеличивается до величины, необходимой для оптимальной работы устройства.

Для фиксирования оптимального режима работы устройства сектор 21 поворачивают вокруг оси вала 16 до контакта штифта 25 с рукояткой 19, после чего положение сектора 21 фиксируют винтом 23.

За счет четкой фиксации положения рукоятки 19 штифтами 24 и 25 в заправочном и рабочем режимах обеспечивается идентичность работы устройства, 1 как в заправочном так и в рабочем ре- 15 жимах в период и после перезаправки устройства нитью 5, Одновременно, за счет давления воздуха в зазоре 12 создается усилие, тремящееся вытолкнуть сопло в нап- 20 равлении движения нити 5, что дополнительно создает условие идентичности перемещения сопла 6 в процессе перезаправки устройства.

В некоторых случаях для нахождения положения максимальной соосности конических поверхностей сопла 6 и иглы 3, а также для нахождения их взаимного расположения, обеспечивающего оптимальную турбулентность потока газообразной среды, возникает необходимость поворота иглы 3 относительно сопла 6, С этой целью отвинчивают стопорный винт 28, поворачивают иглу 3 на необходимый угол, затем вновь завинчивают стопорный винт 28, I

В качестве газообразной среды может быть использован любой нетоксичный газ в нагретом или охлажденном состоянии. Наиболее экономичным является использование воздуха.

Формула изобретения

Устройство для текстурирования нитей, содержащее корпус, в котором смонтированы штуцер для подачи сжатого газа, игла с центральным отверстием для направления текстурируемой нити, сопло в виде трубки Вентури, отклоняющий элемент и средство для перемещения сопла относительно корпуса, содержащее рукоятку, смонтированную на валу, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств с одновременным упрощением конструкции и повышением надежности работа, средство для перемещения сопла относительно корпуса содержит эксцентрик, смонтированный на свободном конце вала рукоятки, при этом вал расположен перпендикулярно к оси сопла, а послед-, нее имеет паз для установки эксцентрика, при этом ширина паза соответствует диаметру эксцентрика.

Фиг.1

1331919 фиаЗ

Составитель Е.Сова

Редактор П.Гереши Техред М.Ходанич Корректор В.Гирняк

Заказ 3773/25 Тираж 413 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4