Форма для чулочно-носочных изделий отделочного производства

Форма для чулочно-носочных изделий отделочного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильно-отделочному оборудованию. Форма .выполнена : в виде плоской пластины. В качестве металла для пластины используют алюминиевый сплав средней прочности, нагартованный или полунагартованный марки АМг-ЗП. По всей поверхности пластины наносят покрытие, выполненное в виде пленки из эластичного фторлонсодержащего материала. Толщина покрытия 10- 45 мкм. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:В

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4057047/28-12 (22) 16.04. 86 (46) 23.08.87. Бюл. У 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (72) Т.А.Бурая, В.А,Шапашов, Л,Ç.Эпштейн, Т.М.Сигаловская, Г.П,Раковецкая, Н.Ф.Жуков, В.А.Сапожников, Н.П.Гандурин и Л.В.Пясецкая (53) 677,057.13 (088.8) (56) Патент США 11 3096007, кл. 22375, 1963. (511 4 0 06 С 5/00 D 06 F 59/06 (54) ФОРМА ДЛЯ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОТДЕЛОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к текстильно-отделочному оборудованию.

Форма :выполнена в виде ппоской пластины. В качестве металла для пластины используют алюминиевый сплав средней прочности, нагартованный илн полунагартованный марки АМг-ЗП. По всей поверхности пластйны наносят покрытие, выполненное в виде пленки из эластичного фторлонсодержащего материала. Толщина покрытия 1045 мкм. 3 ил.

13

Изобретение относится к текстильно-отделочному оборудованию, а именно к отделочным формам, на которых осуществляется обработка чулочных изделий натурального, искусственного и синтетического сырья и их различных сочетаний.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение коррозионной стойкости.

На фиг.1 изображена форма для чулочно-носочных изделий; на фиг.2— вид А на фиг.1; на фиг,3 — сечение

Б-Б на фиг.1, Устройство содержит форму, выполненную в виде плоской металлической пластины 1, в качестве металла для которой используют коррозионно-стой-. кий алюминиевый сплав средней прочности, нагартованный или полунагартованный,преимущественно марки АМгЗП. Пластина имеет покрытие, которое выполнено пленочным из эластичного фторлонсодержащего материала толщиной 10-45 мкм, при этом покрытие наносят по всей поверхности формы. Форма имеет скос по кромке с (фиг.1).

Форма для отделки чулок с круглочулочных автоматов имеет канавку (фиг.2, вид А) для расположения шва следа данной от точки мыска к до средней точки пятки а.

Форма для отделки котонных чулок имеет также канавку (фиг.3) для расположения долевого шва.

Тонкослойное фторлонсодержащее покрытие может быть получено, например, по предварительно шлифованным и оксидированным формам из фторлоновой суспензии методами окрасочной технологии с последующим высокотемпературным отверждением покрыа тия при 275-285 С или из композиции, содержащей водорастворимое эпоксидное связующее и суспензию фторлона, методом электрофоретического осаждения покрытия с последующим отверждением его при 180-200 С.

Тонкослойные 10-45 мкм фторлон содержащие покрытия обеспечивают повышение коррозионной стойкости алюминиевых сплавов типа АМг против локальной коррозии в водных растворах содержащих ионы Cf и Си+ а также при периодическом воздействии красильных растворов, несущих эти ионы, в условиях крашения чу31922

55 лочных изделий при повышенных темпе- ратурах и давлении.

Алюминиевые сплавы типа АМг обла-, дают высокой коррозионной стойкостью в нейтральных растворах. Однако создаваемая струйным воздействием красильных растворов гетерогенность поверхности в отдельных точках, контактное осаждение на поверхности ионов меди, налипание красителя вызывают возникновение локальных разрушений из-за щелевого эффекта, усиленного свободным доступом делоляризатора — кислорода и, наконец, существенно ужесточающая условия цикличность ведения процесса, а именно чередование крашения и сушки, приводит к концентрированию растворов и повышению солесодержания (Cf — ионов) на поверхности форм в момент высыхания.

Все эти факторы не оказывают влияния на поверхность алюминиевого сплава с тонкослойным фторлонсодержащим покрытием или, наоборот, оказываются благоприятными для тонкослойного покрытия, Осаждение ионов меди и налипание красителя не происходит. В условиях циклического (1 раз

1 в 20 мин) и кратковременного (5 мин)воздействий красительных растворов пленка не успевает набухать, задерживая проникновение агрессивных ионов Си и Cf а следующий затем режим горячей сушки способствует быстрому высыханию, залечиванию пор и укреплению адгезии тонкого эластичного неналряженного покрытия, работающего монолитно с металлом. На этом основан эффект долговременнои защиты форм тонкослойным фторлонсодержащим покрытием.

Таким образом, толщина фторлонсодержащего покрытия в пределах 1045 мкм является оптимальной, так как свойства покрытия указанной толщины в наибольшей степени отвечают условиям эксплуатации чулочных форм и обеспечивают надежную защиту алюминиеного сплава от локальной язвенной коррозии при минимальном расходе дефицитного фторлона, покрытия больших толщин (45-65 мкм) не выдерживают резких циклических перепадов температуры (от 20 до 130 С), имеющих мес то при эксплуатации форм экспериментально установлено, что такие покрыз 1ЗЗ19 тия отслаиваются,, однослойные покрытия толщиной 10 — 45 мкм могут быть получены методом электрофоретического осаждения, обеспечивающим повышенное качество покрытий, а именно однородность по толщине, равномерный прокрас острых кромок и пазов, повышенная адгезия, гладкость, отсутствие наплывов. 10

Изготавливают два варианта форм с фторлонсодержащим покрытием.

Первый вариант. Формы из алюминиевого сплава АИг-ЗП, шлифованные с шероховатостью поверхности 1,0 — 15

1, 5 мкм под в ер г ают травл енин в рас тв o p e щелочи с последующим осветлением в .растворе азотной кислоты, затем проводят хроматное фосфатирование. На подготовленные формы наносят окунани- 20 ем суспенэию фторлона марки ФЗ-СК с последующим отверждением покрытия при 285 С в течение 1,5 ч, при этом получают однослойное покрытие толщиной 15 мкм, которое наносят на три формы, и двухслойное толщиной

". 30 мкм, которое наносят на одну форму, Второй вариант. На двеформы,подготовленные под покрытие, как и в 30 первом варианте, наносят фторлонсодержащее покрытие методом катодного электроосаждения в ванне из водорастворимого эпоксиуретанового пленкообразователя и суспензии фторлона Ф-4Д в соотношении 1:2,5 при напряжении на ванне 110-120 В, плотности тока до 50 А/м (время нанесения 1 5 мин), покрытие отверждают при 180 С в течение 1 ч, При этом получают покры-, 40 тие толщиной 20 мкм.

Проводят испытания опытных форм из алюминиевого коррозионно-стойкого

22 сплава с тонкослойным в пределах 1530 мкм фторлонсодержащим покрытием в условиях работы агрегатов УКФ-72.

За период испытаний какого-либо изменения состояния поверхности форм с покрытием не обнаруживают.

В процессе испытаний выявляют отсутствие налипания красителя на формы и образования трудноудаляемых налетов, что позволяет проводить попеременно окраску чулочных изделий в темные и светлые тона на одних и тех же формах, при этом улучшается качество окраски.

Важным преимуществом форм с фторлонсодержащим покрытием является также то, что на них существенно облегчается съем и надевание чулочных изделий, что открывает возможность перехода с ручного на автоматизированный съем изделий.

Формула изобретения

Форма для чулочно-носочных изделий отделочного производства, выполненная в виде плоской металлической пластины, имеющей покрытие иэ синтетического фторполимерного материала, отличающая с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения коррозионной стойкости, в качестве металла для формы используют алюминиевый сппав средней прочности, нагартованный или полунагартованный, преимущественно марки

АМг-ЗП, а покрытие выполнено пленочным из эластичного фторлонсодержащего материала толщиной от 10 до

45 мкм, при этом покрытие наносят по всей поверхности формы, 1331922

Фиа 8 авиа

Яана3ка для долевого иЮа

Фи8З

Составитель А.Романова

Редактор Н.Гунько Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

Заказ 3773/25

Тираж 419 Подписное.BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4