Способ изготовления бумаги и картона

Способ изготовления бумаги и картона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной про14 шшенности и позволяет повысить механическую прочность готового материала. В воде растворяют сегиетову соль. Количество ее составляет 0,0005-0,05% от массы абсолютно сухого волокна. Сульфитную беленую целлюлозу распускают в этой воде, затем рамалывают до степени помола , отливают бумажное полотно, сушат его и проводят термообработку при в течение 2 ьмн 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4057959/31-,12 (22) 17.04.86 (46) 23.08.87. Бюл, М 31 (71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова (72) А.В.Осипов, А.Ф.Корф, М.Е.Гончарова, В.Ф.Бочаров, Г.П.Цыганкова и П.Ф.Валендо (53) 676,1.023,7 (088.8) (56) Патент ФРГ У 114876, кл. 55 f )1/Ol 1962.

Авторское свидетельство СССР

У 679680, кл, Р 21 Н 3/66, 1977.

Авторское свидетельство СССР .И 971968э кл. D 21 9 3/00э 1981 ° g 4 11 21 П 3/00, D 21 Н 3/66 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ И

КАРТОНА (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить механическую прочность готового материала . В воде растворяют сегнетову соль, Количество ее составляет 0,0005-0,05Х от массы абсолютно сухого волокна. Сульфитную беленую целлюлозу распускают

s этой воде, затем рамалывают до стеФ пени помола 35 ШР, отливают бумажное полотно, сушат его и проводят термообработку прй 120 С в течение 2 мнн.

1 табл, Формула изобретения

13319

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности.

Целью изобретения является повышение механической прочности готового материала.

Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу изготовления бумаги и картона, включающему смешение целлюлозосодержащего полу- 10 фабриката с водой, роспуск, введение в бумажную массу связующего, отлив полотна, сушку и его термообработку„ в качестве связующего используют сегнетову соль в количестве 0,0005-0,05Х 15 от массы абсолютно сухого целлюлозосодержащего полуфабриката, при этом связующее растворяют в воде перед смешением с целлюлозосодержащим полу= фабрикатом» 20

Пример 1. В стакан дезинтегратора заливают 2 л воды и растворяют в ней 0,01 r сегнетовой соли (0,05Х от массы абсолютно сухого волокна), загружают 20 г абсолютно сухой сульфитной беленой целлюлозы и распускают в течение 7 мин, затем полученную волокнистую суспенэию помещают в лабораторный ролл и размалывают до степени помола 35 ШР, Иэ полученной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают опытные образцы бумаги массой 1 м 80 r и проводят их

1 о теомообваботку при 120 С в течение

2 мин.

Пример ы 2-5. Опыты выпол няют аналогично примеру 1. о

Пример б (известный). В стакан деэинтегратора загружают 20 г абсолютно сухой сульфитной беленой 4р целлюлозы, заливают 2 л воды и распускают s течение 7 мин, затем полученную волокнистую суспенэию помещают в лабораторный ролл и раэмалывают до степени помола 35 ШР. В полученную 45 .суспенэию вводят 0,1 г геля аморфной гидроокиси железа (0,5Х по массе абсолютно сухого волокна) и перемешивают в течение 2 мин, Иэ полученной массы на листоотливном аппарате изготавливают опытные образцы бумаги массой 1 м 80 г и проводят его теро мообработку при 120 С в течение 2 мин.

Пример 7. В стакан деэинтегратора запивают 2 л воды и растворяют 55 в ней 0,01 r сегнетовой соли (0,05Х по массе абсолютно сухого волокна), загружают 20 r абсолютно сухой бурой древесной массы и распускают в тече27

2 ние10 мин, Из полученной массы на листоотливном аппарате изготавливают элементарные слои картона массой

1 м 80 г и проводят их термообработа ку при 120 С в течение 2 мин.

Пример ы 8-11. Опыты выполняют аналогично примеру 7 °

Пример 12. Элементарные слои картона изготавливают аналогично примеру 7, только сегнетову соль вводят в дезинтегратор после роспуска древесной массы.

Пример 13 (известный). В стакан дезинтегратора загружают в 20 г абсолютно сухого целлюлозосодержащего полуфабриката, например бурой древесной массы, заливают 2 л воды и распускают в течение 10 мин. В полученную суспензию вводят 0,1 r геля аморфной гидроокиси железа (0,5Х по массе абсолютно сухого волокна) и перемешивают в течение 2 мин. Из полученной массы на листоотливном аппарате изготавливают элементарные

2 слои картона массой 1 м 80 r и проводят их термообработку при 120 С в течение 2 мин.

Результаты испытаний по примерам

7-13 даны в таблице.

Из таблицы следует, что использование предлагаемого способа изготовления бумаги .и картона дает возможность повысить прочность листа, в ! частности, увеличить разрывной груз на 10-45Х, сопротивление продавливанню - на 9-35Х, сопротивление раздиранию — на 9-26Х при сохранени остальных физико-механических показателей.

Снижение расхода сегнетовой соли (ниже 0,0005X) и повышение (более °

0,05Х по массе абсолютно сухого волокна) не дает повышения механической прочности бумаги и картона по сравнению с известным способом. Также не удается получить увеличение прочности бумажного полотна при введении сегнетовой соли после роспуска и размола целлюлозосодержащих полуфабрикатов.

Способ изготовления бумаги и картона, включающий смешение целлюлозосодержащего полуфабриката с водой, роспуск, введение в бумажную массу связующего, отлив полотна, сушку его

3 1331927

4 и термообработку, о т л и ч а ю щ и й- 0,0005-0,05Х от массы абсолютно сус я тем, что, с целью повышения ме- хого целлюлоэосодержащего полуфабханической прочности готового мате- рикатв, при этом связующее рвстворяриала, в качестве связующего исполь- 5 ют в воде перед смешением с целлюлоэуют сегнетову соль в количестве зосодержащим полуфабрикатом.

Расход, Х по массе абс. сухого волоки тартрата калиянатрия

Сопротивлние

Пример

Целлюпозосодержащий полуфабрикат - беленая сульфитная целлюлоза

O O5

87 490 880 1,9

480

3,1

92 540 950

2,0 3 1 460

0,005

0 0005

86 520 900 I 9 3,0 470

465

3,1

450 810 l 9

440 815 1,9

0,06 80

0,0003 79

450

3,2

6 (извест" ный) 0,5

460

3,0

1,9

450

8I0

Целлюпоэосодержащий полуфабрикат - бурая древесная масса

840

23 120 520 28 135 490

2,2 1,0

0,05

0995

2,1

835

0 005

1 о5

0,0005 22 115 480 2 1

825

10 (запредельные значения) 835

0,06

1,2

430 2,15

440 2,2

19 100

)9 ° 5 100

l9 )05

0,0003

830

0,9

0,85

420 2,0

815

0,005

13 (известный) .0 5

825

19 100 420

0,95

2,1

Составитель О.Маслаченко

Техред М.Ходанич

Редактор H.Ãóíüêî

Корректор H.Èóñêà

Заказ 3773/25 Тираж 340

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная,4

4 (эапредельные значения) Разрыв ной груз °

Н продавливвнию, кПа

Споротивление раэдира, мН

Влагопрочность, I удлинение при разрыве, Й

Воздухопроиицаемость мл