Шахтная печь

Шахтная печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкциям шахтных обжиговых печей,и может найти применение в химической и строительной отраслях промышленности для обжига малопрочного карбонатного сырья. Цель изобретения - повышение .производительности обжиговой печи за счет стабилизации гранулометрического состава обжигаемого материала и снижения аэродинамического сопротивления слоя материала. Шахтная печь содержит шахту, выполненную в виде двух усеченных конусов, сопряженных с помощью цилиндра большими основаниями . Шахта выполнена с соотношением диаметров цилиндра и меньшего основания нижнего конуса, равным 1,12-1,29, и соотношением диаметров цилиндра и меньшего основания верхнего конуса, равным 1,06-1,22. 1 ш1. 1 табл. (Л со со to to 4

2124 А1

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 F 27 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3890679/29-33 (22) 24.04.85 (46) 23.08.87, Бюл. Ф 31 (72) В.Е.Фильшин, Л.И.Васьковский, В.Т.Колесниченко, Б.В.Плужко, В.В.Львов и В.И.Ищенко (53) 66.042(088.8) (56) Монастырев А.В. Производство извести. — M. Высшая школа, 1975, с. 111. (57) Изобретение относится к конструкциям шахтных обжиговых печей,и может найти применение в химической и строительной отраслях промышленности для.обжига малопрочного карбонатного сырья. Цель изобретения — повышение ,производительности обжиговой печи за счет стабилизации гранулометрического состава обжигаемого материала и снижения аэродинамического сопротивления слоя материала. Шахтная печь

-содержит шахту, выполненную в виде двух усеченных конусов, сопряженных с помощью цилиндра большими, основаниями. Шахта выполнена с соотношением диаметров цилиндра и меньшего основания нижнего конуса, равным

1,12-1,29, и соотношением диаметров цилиндра и меньшего основания верхнего конуса, равным 1,06-1,22. 1 ил.

1 табл.

Н ьес "в.к.

1332

Изобретение относится к конструкциям шахтных обжиговых печей и может найти применение в химической и строительной отраслях промышленнос5 ти, преимущественно для обжига малопрочного карбонатного сырья, например мела.

Цель изобретения — повышение производительности обжиговой печи за 10 счет стабилизации гранулометрического состава сырья и снижения аэродинамического сопротивления слоя материала.

На чертеже изображена шахтная 15 печь, .вертикальное сечение.

Шахтная печь содержит верхний конус 1 с диаметром меньшего основания D „, диаметром большего основания D и высотой Н „, цилиндР 2 высотой Н, нижний конус 3 с диаметром большего основания D, диаметром меньшего основания П„„ и высотой Н„

Высота засыпки материала в печи Ноас

Соотношения Пц/D„„1,12-1,29, 0ц/0в „1,06-1,22, Н „= 46-54% я к и Нц = 23-28% Н„„.

Шахтная печь работает следующим образом.

Загружаемый в печь материал распределяют равномерно по поперечному сечению шахты. Уровень засыпки материала поддерживают в интервалах, вклю35 чающих удары падающих кусков о стенку печи. Верхняя часть печи выполнена с соотношением размеров, обеспечивающих конусность, которая способствует частичному проскоку мелких кусков сырья и топлива между крупными кусками. Проскок мелких кусков предотвращает их скапливание у стенок печи. Аэродинамическое .сопротив45 ление слоя материала у стенок не возрастает.

По мере опускания материала производят загрузку новых порций. Навстречу материалу движется газовый поток. Материал последовательно проходит зоны подогрева, обжига и охлаждения, подвергаясь тепловой обработке (нагреву, разложению карбонатов, охлаждению) . Помимо тепловой

124 2 обработки, материал подвергается разрушению под действием сил тяжести, трения, истирания, растрескивания.

Выполнение нижней части печи с указанным соотношением размеров обеспечивает конусность, позволяющую снизить давление вышележащих слоев материала на нижележащие, так как большую часть давления воспринимают конусные стенки печи. Поскольку материал разрушается меньше, доля пустот в слое материала увеличивается, материал легче продувается, снижается аэродинамическое сопротивление, улучшается теплообмен. По мере увеличения площади происходит выравнивание поля скоростей газа по поперечному сечению шахты.

Примеры ббжига материала в предлагаемой печи и известных даны в таблице.

Как видно иэ таблицы, в материале, обожженном в предлагаемой печи, содержание мелкой фракции значительно меньше, чем в материале, полученном при обжиге в известных печах, аэродинамическое сопротивление значительно снижается, содержание СО в газе возрастает, производительность печи также возрастает.

Таким образом, технико-экономические преимущества предлагаемой обжиговой -печи состоят в повышении производительности за счет стабилизации гранулометрического состава сырья и снижения аэродинамического сопротивления слоя материала.

Формула изобретения

Шахтная печь, выполненная в виде двух усеченных конусов, сопряженных с помощью цилиндра большими основаниями, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что, с целью повышения производитель-. ности за счет стабилизации гранулометрического состава обжигаемого материала и снижения аэродинамического сопротивления слоя материала, соотношение диаметров цилиндра и меньшего . основания нижнего конуса составляет

1,12-1,29, а диаметров цилиндра и меньшего основания верхнего койуса—

1,06-1,22.

1332124

Показат

Данные печей

Номера и

9,0

Давление низа печи,мм вод, ст.

Составитель Л.Мацук

Редактор И.Горная Техред<М.Ходанич Корректор А.Тяско

Заказ 3792/35 Тираж 542 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Ç5, Раушская наб., д. 4/5 т

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

D Пч„

D>,>Па

Выработка извести,. т, 352ного СаО /сут. (среди.) Съем извести с 1 и> сечения вахты (цилиндра)> т, 85I- íîãî

Сао /м сут

Удельный расход условного топлива, кг/т, 8SI-ного СаО

1,10 1,31 1>06 1,12 1,29 1,20 1,12 1,29 1,12 1 ° 29

106 122 06 104 24 1135 106 122 122 106

115,2 119, 1 108,5 112,2 121,9 136-155 136-144 138-!45 134-143 140-148 (140) (142) (139) (144) 8,4 10,0 9,3 8,8 9,8-1 1, 1 10,0-10,6 9,8-1 О, 3 1 0,6-1 1,3 10>0-10 5

208-209 210 211 209-211 210-212 209-211 201-203 203-205 203-204 202-204 202-204

284 245 289 261 255 190-215 200-.225 200-220 220-235 210-225