Способ распалубки железобетонных конструкций и опалубка для его осуществления

Способ распалубки железобетонных конструкций и опалубка для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ распалубки железобетонных конструкций, включающий демонтаж замков в местах разъема смежных щитов, закрепление распалубочного устройства и последовательный отрыв опалубочнЬгх щитов от бетонной поверхности, отличающийся тем, что, с целью сокращения трудозатрат и времени распалубки , распапубочное устройство закрепляют одновременно на смежных щитах , а отрыв каждого последующего щита выполняют путем переопирания распалубочного устройства на предварительно оторванный предыдущий. 2. Опалубка для осуществления способа по П.1, содержащая щиты, соединенные между собой шарнирами, имеющие по крайней мере один разъем и распалубочное устройство из опоры, силового механизма и захватных элементов , отличающаяся тем, что она снабжена упорами, которые расположе1Л1 у шарниров и выполнены со скосами под углом 85-87 к плоскости щитов. с to (Л СО со tsD СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111

А1 (1> 4 Е 04 Г 19/00 (ppp q r g y

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЬ(Й НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (46) 30.05.88. Бюл. )(20, (21) 3828667/29-33 (22) 27 ° 11.84 (71) Проектно-технологический институт по совершенствованию организации, технологии и механизации строительства, экономики и АСУ (72) Ю.И.Руднев, В.В.Соколов, °

А.П.Шиленков, Н.И.Кривенко, А.М.Гущин и Я.Э.Фербер (53) 69.057.3 (088.8) (56) Патент Франции Ф 2162973, кл. Е 04 G 19/00, 1973. (54) СПОСОБ РАСПАЛУБКИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

КОНСТРУКЦИЙ И ОПАЛУБКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ распалубки железобетонных конструкций, включающий демонтаж замков в местах разъема смежных щитов, закрепление распалубочного устройства и последовательный отрыв опалубочнйх щитов от бетонной поверхности, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью сокращения трудозатрат и времени распалубки, распалубочное устройство закрепляют одновременно на смежных щитах, а отрыв каждого последующего щита выполняют путем переопирания распалубочного устройства на предварительно оторванный предыдущий;

2. Опалубка для осуществления способа по и. 1, содержащая щиты, соединенные между собой шарнирами, имеющие по крайней мере один разъем и распалубочное устройство из опоры, силового механизма и захватных элементов, отличающаяся тем, что она снабжена упорами, которые расположены у шарниров и выполнены о со скосами под углом 85-87 к плоскости щитов.

1332915

Изобретение относится к строительству и может найти применение при ° возведении монолитных элементов каркаса здания, а также иэделий нз бетона.

Целью изобретения -является сокращение трудозатрат и времени на распалубку железобетонных. конструкций.

На фиг.1 показан способ распалуб- 10 ки щитов плоской опалубки с опиранием устройства на смежный щит; на фиг.2— то же, с опиранием устройства на ранее оторванный щит; на фиг.3 - распалубка колонн или ригелей; на фиг.4 - 15 распалубка стен или перегородок; на фиг ° 5 — общий вид опалубки KoJIQHH на фиг.б — схематичный поперечный разрез видов опалубок; на фиг.7 - o5щий вид распалубочного устройства с 2р силовым механизмом в виде винтовой пары; на фиг.8 — схема силового механизма .в виде гидро- или пневмоцилиндра.

Способ осуществляют следующим 25 образом.

Пример 1. При распалубке плоскостей (; . фиг.1 и 2) с пары смежных щитов 1 и 2 опалубки в месте их сопряжения снимают соединяю- ЗО щие устройства 3, например болты и струбцины. На сопряжении щитов 1 и 2 устанавливают устройство 4 для распалубки, фиксируя захваты 5 и 6 в отверстиях 7, выполненных в ребрах щитов 1 и 2. Силовым механизмом 8 создают стягивающее усилие. При этом происходит опирание устройства 4 для распалубки на щит 1 и отрыв щита 2. При мелкощитовой опалубке сое- 4р диняющие устройства 3 между щитами

2, 9 и 10 не снимают, а ослабляют так, чтобы указанные щиты могли иметь возможность ограниченного поворота при отрыве. Затем силовым механизмом

8 создают распорное усилие. При этом оторванный щит 2 прижимается к монолиту, а силовой механизм 8 упирается . захватом 5 в монолит изделия через щит 2. Момент, возникающий в ароч- яп ной опоре 11, отрывает щит 1. Распалубочное устройство 4 снимают со щи" тов 1 и 2 и используют для дальнейшей распалубки, а щиты 1 и 2 снимают.

При мелкопдтовой опалубке соединяющие устройства 3 между щитами 1 и 12 не снимают, а ослабляют так, чтобы эти щиты могли иметь возможность ограниченного поворота относительно друг друга при отрыве. Зто позволяет за один ход силового механизма 8 распалубочного устройства 4 производить отрыв нескольких щитов одновременно.

При распалубке угловых выпуклых иэделий, например колонн или ригелей, соединяющие устройства 3 снимают или ослабляют в местах сопряжения смежных щитов 13 и 14 (... фиг.3), которые подсоединяют с помощью строп к грузоподъемному механизму. В месте сопряжения щитов 13 и 14 (на углу) устанавливают распалубочное устройство 4, закрепляя захваты 5 и 6. Далее создают силовым механизмом 8 распорное усилие и отрывают щит 13, на котором закреплен захват 6, выполненный совместно с арочной опорой 11. Затем си- . ловым механизмом 8 создают стягивающее усилие и .оторванный щит 13 вновь прижимается к монолиту иэделия и служит опорой для отрыва щита 14. Для облегчения отрыва щита 14 силовой механизм 8 устанавливают на арочной опоре

11 в направлении усилия отрыва. Щиты

13 и 14 снимают с помощью грузоподъем ного механизма. Устройство 4 для рас1 палубки переставляют на сопряжение противоположной пары щитов 15 и 16 и операции повторяют.

Hp и м е р 2. Распалубка при .бетонировании стен или перегородок может производиться следующим обра-. зом. Устройства 3, соединяющие щиты

i7-19 (. фиг.4), ослабляют так, чтобы указанные щиты могли иметь возможность ограниченного относительного поворота. Распалубочное устройство 4 устанавливают эахватоя. 6 на щиты 20.

На торце щита 17 жестко закрепляют консоль 21, с которой соединяют захват 5. Щиты 17 и 20 застрапливают и подвешивают на крюк груэоподъемной машины. Силовым механизмом 8, который устанавливают на конце опоры 11, создают стягивающее усилие и посредством захвата 5 и консоли 21 отрывают от монолита щит 17, который после отрыва поддерживается устройствами 3, соединяющими его со щитом 18, который отрывается при дальнейшем создании стягивающего усилия, Затем на арочной опоре 11 силовой механизм 8 перемещают ближе к захвату б и создают распорное усилие, которое прижимает, оторванный щит 17 к монолиту. Опираясь посредством консоли 21 через щит

17 в монолит, силовой механизм 8 соз35

13329 дает в арочной опоре li момент, отрывающий щит 20. Продолжая создавать распорное усилие, поворачивают щит

20 относительно щита 22 до тех пор, пока не выберется слабина на соединяющих эти щиты устройствах 3. После замыкания зазора между щитами 20 и 22 отрывающий момент переходит на щит 22, причем момент возрастает по мере отрыва щита 22 за счет увеличения плеча. После отрыва щита 22 вся опалубка повисает на стропах и после демонтажа распалубочного устройства 4 снимается. Распалубка стен производится путем совмещения операций по распалубке плоскостей и угловых выпуклых изделий.

Распалубка ленточных фундаментов производится также как .распалубка 2р плоскостей, т.е. сначала отрывают все щиты опалубки с одной стороны, затеи с другой. Для уменьшения распалубочных усилий силовой механизм 8 может устанавливаться на опоре 11 в 25 направлении отрыва щита опалубкй (., фиг.1, 2 и 7) на угол оа меньше угла трения материала опалубки по бетону. Устройство 4 (.фиг.7) для распалубки состоит из арочной опоры Зр

11, на концах которой выполнены захваты 5 и 6, взаимодействующие со смежными щитами в месте разъема, и силовой механизм 8, подвижно смонтированный на опоре 11. Захват 5 выполнен на подвижном конце силового механизма 8. Силовой механизм 8 может быть выполнен, например, в виде вин. товой пары, в которой винт 23 взаимодействует с гайкой 24, смонтирован- 4р ной подвижно в пазу 25 опоры 11. При распалубке гайка 24 взаимодействует упорами 26 .с выемками 27 опоры 11.

Силовой механизм 8 может быть выполнен в виде гидроцилиндра (фиг.8), который взаимодействует с опорой 11 при помощи скобы 28, закрепленной на .цилиндре 29. Захват 5 в этом случае закреплен на штоке 30. Захват 5 может быть выполнен в виде крюка, взаимодействующего с отверстиями 7, обычно выполняемыми на ребрах опа.лубки "Монолит-27", "Монолит-76" н

"Монолит-78". Захват 6 может быть выполнен на конце опоры 11 в виде фигурного паза 31, охватывающего ребра щитов опалубки. Фиксируют захват 6 на ребре щита 13 (..фиг.7) с помощью скобы 32 и отверстий 33, выполненных!

5 в захвате 6 ornpb> 1! соосно с отверстиями 7 в ребре щита 13 °

Опалубка для бетонирования железобетонных конструкций, например колонн, состоит из опалубоч.ых щитов

34-39 (:. фиг ° 5), которые по три ооъединены в полуформы, соединенные наружной шарнирной петлей 40, позволяющей полуформам свободно раскрываться. Щиты 34-36, а также 37-39 между собой соединены шарнирами 41 и

42 соответственно. Шарниры 4 1 и 42 смонтированы на стыке щитов 34 и 35, 35 и 36, 37 и 38, 38 и 39 так, что плоский угол, образованный между упорами 43, закрепленными на щитах, о о в рабочем состоянии равен 0,5 -3

Этот угол обеспечивает при раскрытии ограниченный поворот щита 34 относительно щитов 35 и 36 в одной полуформе и также в другой. В места разъема опалубки установлено распалубочное приспособление, выполненное в виде арки или Г-образной консоли 44, на которой смонтирована проушина 45.

Другая проушина 46 смонтирована на щите 34. Проушины 45 и 46 взаимодействуют со съемным двуплечим рычагом

47. Опалубка для бетонирования колонн при производстве работ на месте бетонирования может выверяться и устанавливаться при помощи винтовых аутригеров 48, на корпусе которых имеются колеса 49 для обеспечения перемещения по перекрытию, Опалубка для бетонирования элементов здания работает следующим о6разом.

Собранную опалубку для формования колонн, в которой разъем между щитами 34 и 39 скреплен струбцинами (не показаны), устанавливают на проектную отметку и выверяют с помощью аутригеров 48. При формировании ригелей и балок собранную опалубку крепят к предварительно сформированным колоннам, устанавливая в проектное положение с помощью известных опорных стоек. Далее в опалубку закладывают арматуру и заливают бетоном, после затвердения которого производят съем опалубки. Для этого поднимают аутригеры 48, снимают опорные стой ки и струбцины с зоны разъема щитов

34 и 39. Вставляют двуплечий рычаг 47 в проушины 45 и 46 (: фиг.5 и 6) и, поворачивая его от себя, создают стягивающее усилие между щитом 34 и кон5 1332915, солью 44. При этом в консоли 44 воз- прижимаясь к монолиту изделия, заниникает изги ающи б щий момент плечо ко- майт исходное положение. Вследствие

» торого равно дпине консоли не консоли 44 Этот этого проушина 46 становится жесткой момент способствует легкому отрыву опорой, опираясь на которую рычагом щита 34. При дальнейшем повороте ры- 47, создается распорное усилие и прочага 47 от себя осуществляется пово- исходит отрыв щита 39. При дальнейшем рот щита вокруг шарнира

34 шарнира 41 до смы- повороте рычага 47 оторванный от мо кания косого зазора, образованного нолита щит 39 после смыкания упоров между упорами 43 щитов 34 и 35» и 10 43 на щитах 38 и 39 выполняет роль происходит отрыв от о рыв от монолита щита 35. дополнительного плеча изгибающего

При этом щит 35 легко отрывается за момента и облегчает отрыв щита 38

) Ото ванные от моносчет изгибающего момента, полученного (. - фиг.бв, д), р от действия рычага 47 на консоль 44 лита щиты 38 и 39 в дальнейшем вы(. фиг.бб, е) . При дальнейшем ново- » полняют роль рычага, передающего иэроте рычага анало

47 алогично отрывается гибающий момент, и облегчают отрыв т 36 при этом длина плеча, создаю- щита 37. После отрыва щита 37 рычаг его момент для отрыва щитов, увели- 47 вынимают из проу н шин 45 и 46 . опачивается на суммарную ширину щитов лубку раскрывают, поворачивая полу34 и консоли, 44. После отрыва щитов о формы вокруг шарнирной петли 4

34-36 двуплечий рычаг 47 поворачивают и снимают с бетонируемого иэде- в проушинах 46 и 45 на себя, при этом лия. Далее опалубку очищают и в консоли 44 создается из

44 тся изгибающий мо- готовят для повторного испольэомент обратного знака и щиты 34-36, 1332915

1332915

Фиг.8

Составитель В. Рудой

Техред В.Кадар

Корректор Л.Пилипенко

Редактор Т.Куркова

Тираж 688 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3387

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4