Газораспределительная решетка

Газораспределительная решетка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к конструкциям химических аппаратов с псевдоожиженным слоем и позволяет повысить надежность их работы. Газораспределительная решетка аппарата с псевдоожиженным слоем снабжена опорной рамой 1, выполненной в виде параллельных рядов спаренных пластин 2, связанных поперечными торцовыми планками 5. Распорные втулки (РВ) 6 зажаты между верхней и нижней пластинами 2, а колосники (К) пропущены через РВ 6 с радиальным зазором, обеспечивающим возможность перемещения каждого единичного К внутри РВ 6 по четырем степеням свободы. Во время работы аппарата К уложенные с радиальным зазором внутри РВ 6, начинают вибрировать и происходит их самротряхивание, что обеспечивает более продолжительную работу решетки, исключая налипание на поверхность К твердых отложений. 6 ил. с 13 г 1 00 О5 СО 4 фиг, 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 400 А1 (51)4 В 01 1 8/44

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

M А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4064290/23-26 (22) 30.04.86 (46) 30,08.87, Бюл. У 32 (71) Воскресенский филиал Научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.

Я.В. Самойлова (72) А.В. Сафонов, Е.П. Парфенов и Б.Ф. Васютинский (53) 66.096.5(088;8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 1141286, кл. F 26 В 17/10, 1984. (54) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ РЕШЕТКА (57) Изобретение относится к конструкциям химических аппаратов с псевдоожиженным слоем и позволяет повысить надсжность их работы. Газораспределительная решетка аппарата с псевдоожиженным слоем снабжена опорной рамой 1, выполненной в виде параллельных рядов спаренных пластин 2, связанных поперечными торцовыми планками 5. Распорные втулки (РВ) 6 зажаты между верхней и нижней пластинами 2; а колосники (К) пропущены через РВ 6 с радиальным зазором, обеспечивающим возможность перемещения каждого единичного К внутри РВ 6 по четырем степеням свободы. Во время работы аппарата К уложенные с радиальным зазором внутри PB 6, начинают вибрировать и происходит их самоотряхивание, что обеспечивает более продолжительную работу решетки, исключая налипание на поверхность К твердых отложений, 6 ил.

1 l 3334

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в аппАратах с псевдоожиженным слоем.

Цель изобретения — повышение надеж- ности работы, а также упрощение изготовления и обслуживания аппарата.

На фиг. 1 показана решетка,, смонтированная в корпусе аппарата кипящего или пенного слоя, общий вид1 на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 — узел на фиг, 1; на фиг.5разрез В-В на фиг, 1 на фиг. 6— решетка, смонтированная в корпусе футерованного аппарата, общий вид.

Газораспределительная решетка аппарата кипящего или пенного слоя содержит жесткую опорную раму 1, состоя о щую из спаренных пластин 2, набранных в параллельные ряды 3 и 4 и связанных двумя поперечными торцовыми планками 5. В раме 1 может быть два и более параллельных ряда иэ спаренных пластин в зависимости от диаметра аппарата (на фиг. 2 показано только два ряда).

Между верхней и нижней пластинами зажаты распорные втулки 6 с определенным шагом, соответствующим необходимому для работы живому сечению решетки. Через втулки 6 пропущены колосники 7, при этом между наружным диаметром колосника 7 и внутренним ди35 аметром распорной втулки 6 имеется радиальный зазор, который обеспечивает возможность перемещения каждого единичного колосника внутри распорной втулки по четырем степеням свободы;, т.е, продольно, поперечно в дву=.; плоскостях — горизонтальной и вертикальной — и вращение вокруг своей оси. Рама 1 с колосниками 7 уложена на опорной полке 8, приваренной к корпусу 9 аппарата или выполненной из футерованного материала 10. Сверху рама 1 фиксируется упорным кольцом 11, приваренным к корпусу 12 аппарата или выполненным из футерова.нного матери50 ала. Для монтажа и демонтажа решетки предусмотрено фланцевое соединение

13.

Опорную раму 1 собирают из спаренных пластин 2, между которыми с опре55 деленным шагом размещают распорные втулки 6, располагают пластины 2 параллельными. рядами и сваривают поперечными торцовыми планками 5. Вы00 сота поперечньгх планок 5 принимается на несколько миллиметров (20-25) боль ше, чем расстояние между верхней и нижней пластинами Z. Это делают для того, чтобы приподнять концы колосников 7 над опорной полкой 8 и исключить возможное касание колосниками

7 полки 8, которое ограггичивает их поперечное перемещение. Через распорные втулки 6, выполненные иэ стандартньж труб и закрепленные на пла- . стинах 2 сваркой, пропускают колосники 7, также изготовленные из стандартньгх труб определенной длины, концы которых заглушены. Решетку в собранном виде устанавливают на опорную полку 8 нижней части 9 корпуса аппарата, после чего устанавливают верхнюю часть 12 корпуса. Последняя оборудована ограничительной полкой

11, которая отстоит от опорного кольца 8 на расстоянии, превышаюшем высоту 1 с таким расчетом, чтобы при возможном линейном расширении рамы 1 от воздействия температуры не произошла деформация как самой решетки, так и опорно-ограничительных полок

8 аппарата, После монтажа решетки на опорной полке 8 производят сборку аппарата путем затяжки фланцевого соединения 13 установкой прокладочного материала. В таком виде решетка готова к работе. Демонтаж решетки производят в обратной последовательности, Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый в кипящем или пенном слое материал подают на решетку, снизу под решетку подают газообразный агент, с помощью которого образуют кипящий или пенный слой для систем газ — твердое или газ — жидкость соответственно, Во время работы в рассматриваемых системах практически в любом аэрогидродинамическом режиме имеют место гидравлические колебания (толчки) в силу природы этих процессов, благодаря которым колосники 7, уложенные с радиальным зазором внутри распорных втулок 6, начинают вибрировать. При этом, если обрабатываемый материал склонен к налипанию на поверхности колосников

7 или если из жидкости выпадает осадок, способный также к отложению на поверхностях, то в процессе вибрации колосников происходит их самоотряхивание. Все это обеспечивает

3 13334 более продолжительную непрерывную работу решетки, способствуя более длительному поддержанию ее в рабочем состоянии по сравнению с решеткой, 5 имеющей фиксированные от перемещения в поперечном направлении колосники.

Кроме того, даже в случае налипания на поверхности колосников 7 твердых отложений благодаря вращению колосников вокруг своей оси эти отложения равномерно распределяются по всей поверхности, медленно уменьшая живое сечение решетки, что также про- 15 длевает ее непрерывную работу.

Радиальный зазор между колосниками и распорными втулками при максимально возможном "разбеге" соседних колосников 7 практически никак не от- о ражается на равномерности распределения газа и устойчивости работы кипящего или пенного слоя. В тех же процессах, где величина линейной скорости газа превышает 3 м/с в сечении р5 аппарата, а также с учетом возможной плотности орошения для систем газ— оо

4 жидкость, наблюдаемая неравномерность ширины щелей совершенно не ощутима эа счет образующегося в системе гидравлического подпора, благодаря чему обеспечивается равномерность распределения и контакта фаэ в кипящем или пенном слоях.

Формула изобретения

Газораспределительная решетка .аппарата кипящего слоя, содержащая опору и колосники, установленные в распорных втулках с воэможностью продольного перемещения, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата, она снабжена опорной рамой, выполненной в виде параллельно установленных спаренных пластин, связанных поперечными торцовыми планками, внутри которой установлены колосники, pasMeщенные внутри опорных втулок с радиальным зазором, обеспечивающим воэможность их поперечного перемещения и вращения вокруг своей оси.

1333400

A-g

11 q3ue 5

Составитель Л. Лазаренко

Техред Л.Сердюкова Корректор Е. Рошко

Редактор M. Петрова

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. проектная, 4

Заказ 38á5/8 Тира>к 510 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

2 6фее.8