Способ изготовления деталей с наклонным фланцем

Способ изготовления деталей с наклонным фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей с фланцами, наклонными к оси заготовки . Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем увеличения диаметра фланца и угла на клона его на особотонкостенных деталях . Для этого подрезают с двух сторон трубную заготовку под углом,равным углу наклона фланца, обжимают один торец заготовки и осуществляют раздачу противоположного после проведения на нем односторонней отбортонки. Процесс осуществляется с дифференцированным нагревом очага деформации . При этом раздача может осуществляться за несколько переходов. Окончательное формообразование фланца осуществляется калибровкой его между поверхностями штампа, имеющими заданную форму. 1 ил. 5S (Л со со со 4; 4: СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 21 D 19/00

133

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1)

ИЪ."

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4048686/31 — 27 (22) 07.04.86 (46) 30.08.87. Бюл. № 32 (71) Московский авиационный технологический институт им. К.3.Циолковского (72) И.П.Калиновский, В.А.Мозгов и В.Н.Чудин (53) 62 1.98 1.635:62 1 ° 774 .72 (088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1174 125, кл . В 2 1 D 19/00, 15 .03.83. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С

НАКЛОННЫМ ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей с фланцами, наклонными к оси заготовки. Цель изобретения — расширение.ЯК 1333443 А1 технологических возможностей путем увеличения диаметра фланца и угла на клона его на особотонкостенных деталях. Для этого подрезают с двух сторон трубную заготовку под углом,равным углу наклона фланца, обжимают один торец заготовки и осуществляют раздачу противоположного после проведения на нем односторонней отбортовки. Процесс осуществляется с дифференцированным нагревом очага деформации. При этом раздача может осуществляться за несколько переходов.

Окончательное формообразование фланца осуществляется калибровкой его между

Р Ъ поверхностями штампа, имеющими задан- @ ную форму. 1 ил.

1333443

30

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке деталей с фланцами, наклонными к оси заготовки.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей процесса за счет увеличения диаметра фланца и угла его наклона на особотонкостенных деталях.

На чертеже показана последовательность выполнения операций (а — заготовка, б — подрезка торцов, в — обжим, г — односторонняя отбортовка, д — раздача, е — калибровка).

Способ осуществляют следующим об— разом.

Исходная заготовка подрезается с двух сторон под углом Й, равным углу наклона фланца. Среды обрабатываются под радиус с целью скругления острых кромок. Затем производится обжим одного торца с наклоном оси обжима под углом, равным половине угла наклона фланца. Обжимом получают переход от круглого сечения к эллиптическому и опять к круглому меньшего диаметра. После обжима проводят односторонюю отбортовку для устранений последующей неравномерности деформации. Раздачу производят до выравнивания полотна фланца и обжатой части заготовки в зоне эллипсного переходного сечения. При больших степенях деформации в про— цессе раздачи осуществляют подсадку кромки раздаваемой части с утолщением до значений исходной толщины.Раздача может осуществляться за несколько переходов. Окончательное формообразование фланца осуществляется калибровкой его между поверхностями штампа, имеющими заданную форму.

Пример. Необходимо изготовить переходник с наклонным фланцем диаметром 360 мм, диаметр переходного сечения детали 120 мм, угол наклона 50, толщина детали 3 мм.

Материал — алюминиевый сплаг. АМг3.

Известным способом обеспечивается исходная толшина заготовки в любой части фланца за счет его подсадки при раздаче с нагревом. Поэтому толщина исходной заготовки рассчитывается из условия ее обжатия с начального диаметра на диаметр корпуса фланца. В приводимых соотношениях максимальный размер эллипса переходного сечения 130 мм, величина раздаD, 360 чи †"- = = 2 8 поэтому толщина

D 130

Н заготовки должна составлять не менее

4,6 мм. Исходная заготовка выбирается 9 200 х 5 мм с длиной, рассчитываемой из равенства объемов исходной заготовки и конечной детали.

При изготовлении партии деталей из сварных обечаек угол наклона заготовки может учитываться при раскрое или берутся смежные заготовки и разрезаются под углом, равным углу наклона фланца. Затем деталь обрабатывается по срезу для устранения острых кромок и обжимается с одной стороны от диаметра 120 мм. После обжима производится односторонняя отбортовка заготовки с диаметра 200 мм до диаметра 220 мм по кромке. За два перехода производится раздача отбортованного сечения до диаметра 310 мм.

При этом образующие в зоне раздачи и обжима с одной стороны совпадают.

Окончательно переходную зону и фланец калибруют в нагретом состоянии между поверхностями штампа с заданной геометрией поверхности.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в расширении его технологических возможностей при изготовлении тонкостенных оболочек из пластичных алюминиевых, магниевых и других сплавов в холодном состоянии с промежуточными отжигами и малопластичных с местным нагревом очага деформации. За счет более оптимального распределения степени деформации между обжимом и раздачей исходной заготовки возможно значительное увеличение диаметра фланца относительно корпуса фланца. Совмещение операций обжима и раздачи позволяет увеличить угол наклона фланца к оси детали, что невозможно при известной совокупности применения приемов для особотонкостенных оболочек.

Формула. изобретения

Способ изготовления деталей с наклонным фланцем, включающий подрезку одного торца заготовки, обжим заготовки с противоположного подрезанному торца заготовки с одновременной гибкой его, придавая заготовке в сечении вначале форму эллипса, а затем

133 3443

Составитель Н.Чернилевская

Редактор Н.Горват Техред М.Холанич

Корректор А Зимокосов

Заказ 3903/10 Тираж 730 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 круга, отбортовку с местным нагревом и калибровку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения диаметра фланца и угла наклона его на особотонкостенных деталях, подрезают другой торец заготовки, причем угол подреза обоих торцов берут равным углу наклона фланца к оси заготовки, а отбортовку

5 фланца производят раздачеи заготовки с торца, не подвергаемого обжиму.