Способ гидромеханической вытяжки и устройство для гидромеханической вытяжки

Способ гидромеханической вытяжки и устройство для гидромеханической вытяжки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления полых изделий методом вытяжки. Цель изобретения - повышение степени формоизменения и улучшение качества готовых изделий. Устройство содержит корпус 1 со ступенчатой полостью, связанной с системой 6 для подачи рабочей жидкости . В большей ступени корпуса 1 установлена матрица 2 и имеется кольцевой паз 12, сообш;енный с системой 15 регулирования противодавления. В большую ступень корпуса 1 входит прижим 4 с уплотнениями 9 и 11 соответственно на боковой и рабочей поверхностях . Заготовку 13 устанавливают на матрицу 2, прижимают прижимом 4 и выпучивают давлением жидкости в сторону прю1дама 4, осуществляя предварительную вытяжку. Жид1{ость проникает в зазор между заготовкой 13

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (11) (5)) 4 В 21 D 22 24 26 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСН05АУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!!

10 113

8 9

rz 1Ф

Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4002226/26-27 (22) 06. 01. 86 (46) 30.08.87. Бюл. N- 32 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) В.В.Петров, А.П.Швецов и И.А.Шульц (53) 621.983.3(088.8) (56) Гидромеханическая вытяжка для получения сложных деталей. Обзорная информация ВНИИТЭМР, вьпт. 5, M., 1985, с. 13-14, рис. 6. (54) СПОСОБ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ВЫТЯЖКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях ма3 шиностроения для изготовления полых изделий методом вытяжки. Цель изобретения — повышение степени формоизменения и улучшение качества готовых изделий. Устройство содержит корпус 1 со ступенчатой полостью, связанной с системой 6 для подачи рабочей жидкости. В большей ступени корпуса 1 установлена матрица 2 и имеется кольцевой паз 12, сообщенный с системой

15 регулирования противодавления.

В большую ступень корпуса 1 входит прижим 4 с уплотнениями 9 и 11 соответственно на боковой и рабочей поверхностях ° Заготовку 13 устанавливают на матрицу 2, прижимают прижимом 4 и выпучивают давлением жидкости

<О в сторону прижима 4, осуществляя пред- варительную вытяжку. Жидкость прони- 4 кает в зазор между заготовкой 13

1333448 и радиусной .кромкой матрицы 2 в коль- лением и вытеснением жидкости через цевую полость. При достижении задан- зазор между фланцем заготовки 13 и ного давления в кольцевой полос и на- матрицей 2. Величину противодавления чинают окончательную вытяжку жестким регулируют с помощью системы 15. ,пуансоном 3 в матрицу 2 с противодав- 2 с. п. ф-лы. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для глубокой вытяжки различных деталей иэ листового материала.

Целью изобретения является повышение степени формоизменения и улучшение качества готовых изделий.

На чертеже изображено устройство для гидромеханической вытяжки.

Способ реализуется на прессе с помощью устройства, состоящего из корпуса 1„ на котором установлена матрица 2, пуансона 3 и прижима 4. Корпус

1 выполнен со ступенчатой полостью.

Полость корпуса заполнена жидкостью 5 и соединена с системой 6 для подачи рабочей жидкости. Корпус 1 имеет кольцевой выступ 7, внутренняя поверхность которого взаимодействует с наружной поверхностью прижима 4.

Прижим 4 имеет на наружной поверх.ности кольцевую канавку 8 с уплотнением 9, а на рабочей поверхности— кольцевую канавку 10 с уплотнением 11. 25

Размеры прижима 4 обеспечивают плотное прилегание его к кольцевому выступу 7. Кольцевая полость, образованная кольцевым пазом 12, прижимом 4, зеркалом матрицы 2 и торцом фланца заготовки 13 соединена с реле давления 14 и системой 15 регулирования противодавления.

Способ глубокой гидромеханической вытяжки полых изделий из листовой заготовки осуществляют следующим об35 разом.

Загоговку 13 укладывают на зеркало матрицы 2, установленной в корпусе 1, полость которой заполнена рабочей

40 жидкостью 5. После прижатия заготовки 13 к зеркалу матрицы 2 прижимом 4 с усилием, минимально достаточным для предупреждения образования складок, создают гидростатическое давление жидкости в полости корпуса 1, 45 которое воздействует на центральную часть заготовки и проникает под ради-. усной кромкой матрицы 2 в зазор между нижней поверхностью фланцевой части заготовки 13 и зеркалом матрицы 2, производя предварительную вытяжку центральной части. Одновременно жидкость под давлением поступает под поверхностью заготовки 13 в кольцевую полость за торец ее фланцевой части, улучшая условия смазки фланца.

При достижении заданного давления в кольцевой полости начинается окончательная вытяжка жестким пуансоном 3 в жидкостную матрицу 2 с противодавлением. При вытяжке заготовки 13 в полость матрицы 2 происходит принудительная подача под давлением рабочей жидкости из ее полости в кольцевую полость под фланцем вытягиваемой заготовки 13, что обеспечивает отделение поверхности заготовки 13 от зеркала матрицы 2 в процессе вытяжки изделия.

Устройство для гидромеханической вытяжки полых деталей работает следующим образом.

Заготовку 13 укладывают на зеркало матрицы 2. Прижим 4 опускается и прижимает с определенным усилием заготовку 13 к зеркалу матрицы 2, причем пуансон 3 устанавливается на некотором расстоянии от поверхности заготовки 13 . Затем производится подача жидкости под давлением от системы

6 в полость .корпуса 1. Давление жидкости в полости корпуса 1 и матрицы 2 повышается. Жидкость под давлением разделяет фланцевую часть заготовки 13 с зеркалом матрицы 2, поджимает заготовку 13 к прижиму 4 и производит предварительную вытяжку.

Давление в кольцевой полости за торцом фланцевой части заготовки 13

13334

Составитель О.Матвеева

Редактор Н.Горват Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Вескид

Заказ 3904/11 Тираж 730 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4 также повышается. При достижении определенного давления в полости корпуса 1 и в кольцевой полости срабатывает реле давления 14, которое дает сигнал на отключение электродвига5 тела системы 6 и на включение рабочего хода полэуна пресса. Пуансон 3, связанный с ползуном пресса, опускается, производя вытяжку детали с противодавлением, создаваемым жидкостью 5 и регулируемым с помощью системы 15, при этом излишки жидкости удаляются из полости корпуса 1 через кольцевую полость, обеспечивая принудительную смазку и разделение поверхности заготовки 13 от зеркала матрицы 2, улучшая условия вытяжки и повышая степень деформации.

Использование предлагаемого способа и устройства для гидромеханической вытяжки позволяет улучшить условия вытяжки деталей различной формы из разных материалов, повысить степень вытяжки за один переход, улучшить качество вытягиваемых изделий и, как следствие, снизить трудоемкость их изготовления за счет обеспечения вытяжки с принудительным разделением фланца заготовок и зеркала матрицы жидкостью высокого давления во все время процесса вытяжки.

Формула изобретения

1. Способ гидромеханической вытяжки из листовой, заготовки в матрицу, заполненную жидкостью под регулируемым давлением жестким пуансоном с прижимом фланца путем предваритель40

48

4 ной вытяжки в направлении прижима с помощью жидкости высокого давления и окончательной вытяжки в матрицу жестким пуансоном с регулируемым противодавлением, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения сте пени формоизменения и улучшения качества готовых иэделий, предваритель,ную вытяжку заканчивают в момент разделения жидкостью высокого давления фланца заготовки и матрицы, а окончательную вытяжку осуществляют с вытеснением жидкости через зазор между фланцем заготовки и матрицей.

2. Устройство для гидромеханической вытяжки, содержащее корпус, полость которого связана с системой для подачи рабочей жидкости, установленную на корпусе матрицу, пуансон и охватывающий его прижим, а также систему регулирования противодавления и уплотнения, при этом элементы системы для подачи рабочей жидкости электрически связаны с элементами системы регулирования противодавления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что корпус выполнен со ступенчатой полостью, в большей ступени которого установлена матрица, и с кольцевым пазом на внутренней боковой поверхности большей ступени, расположенным на уровне рабочей плоскости матрицы и сообщенным с системой регулирования противодавления, прижим установлен с возможностью вхождения в большую ступень корпуса, а уплотнения размещены в прижиме на его рабочей поверхности и боковой поверхности, обращенной к большей ступени корпуса.