Способ изготовления изделий типа стаканов

Способ изготовления изделий типа стаканов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к изготовлению изделий типа стаканов способами, включающими штамповку обратным выдавливанием. Целью изобретения является повьш1ение качества изделий путем увеличения значений ударной вязкости по всей высоте стенки изделия. Это достигается за счет . уменьшения угла выхода волокон макроструктуры на внутреннюю поверхность изделия с помощью предварительной под готовки полуфабриката под обратное выдавливание. Способ осуществляют путем деформирования полуфабриката, полученного обточкой и деформированием. Предварительное деформирование заготовки производят закрытой осадкой или прямым выдавливанием. При обратном выдавливании полученного полуфабриката с приложением осевого усилия к торцу полуфабрика:та, поперечное сечение которого до обточки бьшо наибольшим , обеспечивается расположение волокон с минимальньм отклонением от продольной оси изделий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил... (Л со со САУ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН,O9) (И) (51)4 В 21 .Х 5 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

00 делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3943537/31-27 (22) 19.08.85 (46) 30.08.87. Бюл. № 32 (7 1) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) А.Л. Воронцов (53) 62 1.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 1162542, кл. В 21 J 5/00, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА

СТАКАНОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к изготовлению изделий типа стаканов способами, включающими штамповку обратным выдавливанием. Целью изобретения является повышение качества изделий путем увеличения значений ударной вязкости по всей высоте стейки изделия. Это достигается эа счет уменьшения угла выхода волокон макроструктуры на внутреннюю поверхность изделия с помощью предварительной под готовки полуфабриката под обратное выдавливание. Способ осуществляют путем деформирования полуфабриката, полученного обточкой и деформированием.

Предварительное деформирование заготовки производят закрытой осадкой или прямым выдавливанием. При обратном выдавливании полученного полуфабриката с приложением осевого усилия к торцу полуфабриката, поперечное сечение которого до обточки было наиболь- д

Ф шим, обеспечивается расположение волокон с минимальным отклонением от продольной оси изделий. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

13334

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к изготовлению иэделий типа стаканов способами, включающими штамповку обратным вьдавливанием.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет увеличения значений ударной вязкости по всей высоте стенки изделий. 10

На фиг.1 показано поперечное сечение полуфабриката (условно не заштриховано) .после предварительной пластической деформации до получения монотонно (плавно) уменьшающихся по высо- 15 те поперечных сечений (также соответствующее этому направлению волокон макроструктуры), на фиг.2 — полуфаб-, рикат после обточки до получения цилиндрической формы, сечение; на 20 фиг.3 — вьдавленное изделие и положение в нем волокон макроструктуры„ сечение, на фиг.4 — изделие, получаемое известными способами, и типовое расположение в нем волокон макрострук-25 туры, сечение.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала путем рубки или резки прутка получают заготовку, которую 30 при необходимости калибруют и, если требуется, получают при калибровке заходную фаску. Далее заготовку смазывают и осуществляют либо закрытую осадку в плавно расширяющейся полости,З5 . либо прямое вьдавливание в сужающееся очко матрицы (второе предпочтительно для малопластичнык материалов, поскольку уменьшает растягивающие напряжения, повышает гидростатическое давление и соответственно ресурс пластичности заготовки), получая IIo луфабрикат с плавно уменьшающимся по высоте поперечным сечением и соответствующим, расходящимся в сторону боковой поверхности, направлением волокон макроструктуры (фиг.l) . Торец полуфабриката с большим поперечным сечением обозначен буквой Б, а торец с меньшим поперечным сечениемM. Затем полуфабрикат обтачивают до получения цилиндрической формы (фиг.2), смазывают и осуществляют обратное вьдавливание, прикладывая осевое усилие вьдавливания к торцу полуфабриката Б, поперечное сечение которого до обточки было наибольшим, получая изделие, волокна в котором

I при обратном выдавливании стремятся

64 2 выгнуться в сторону внутренней поверхности стакана, т.е. с учетом их предварительного направления становятся практически параллельными этой поверхности или имеют незначительный угол выхода (фиг.3) . Это обуславливает высокую ударную вязкость образцов, вырезанных из стенки стаканов вдоль продольной оси изделия, и повышение коррозионной стойки в отличие из изделий, полученных известными способами, у. которых после обратного вьдавливания угол выхода волокна макроструктуры на внутреннюю поверхность < довольно велик о (порядка 20-22) .

Пример. Изготовляли изделие типа стакана из стали Ст.3. Диаметр. полости составлял 40 мм. Глубина полости 182 мм, наружная высота иэделия 202 мм, а диаметр 60 мм. После выдавливания вдоль продольной оси стаканов посередине высоты их стенки вырезались стандартные образцы Менаже, которые испытывались на ударную вязкость. Ее величина составила по предложенному способу с предварительной

2 закрытой осадкой 726 кДж/м, с предварительным прямым вьдавливанием

735 кДж/м . Для сравнения получали изделие, изготовленное обратным выдавливанием из цилиндрической заготовки, при этом ударная вязкость составила 532 кДж/м.

Ф о р и у л а и з о б р е т е н и я

1. Способ изготовления изделий типа стаканов, включающий предварительное деформирование заготовки с получением полуфабриката с монотонно уменьшающимся по высоте поперечным сечением, последующую обточку полуфабриката до придания ему цилиндрической формы и деформирование обратным вьдавливанием, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет увеличения значений ударной вязкости по всей высоте стенки изделий, а также повышения корроэионной стойкости, обратное вьдавливание осуществляют путем приложения осевого усилия к торцу полуфабриката, поперечное сечение которого до обточки было наиб ол bIIIHM.

1333464

Составитель В. Карпычев

Редактор Н. Горват Техред Л.Сердюкова Корректор Л. Бескид

Заказ 3905/11 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что предварительное деформирование заготовки осуществляют путем закрытой осадки.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что предварительное деформирование заготовки осуществляют путем прямого выдавливания.

)41

Pga. Я