Способ обработки зубчатых колес с бочкообразным зубом и устройство для его осуществления

Способ обработки зубчатых колес с бочкообразным зубом и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. Способ обработки зубчатых колес с бочкообразным зубом-инструментом , одновременно охватывающим все зубья колеса, которому сообщают вращение вокруг своей оси, а инструмент относительно колеса -в процессе обработки доворачивают, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности, инструменту дополнительно сообщают синхронное с колесом вращение, возвратно-поступательное движение и тормозное усилие, при этом доворот инструмента производят вокруг о си, перпендикулярной оси обрабатываемо- : го колеса и лежащей в его диаметраль ной плоскости,. 2.Способ по п. 1,отличающ и и с я тем , что нагрузку торможения изменяют от нуля в исходном положении до максимума в конце цикла вращения. 3.Способ, по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения одинаковой бочкообразности на обеих сторонах зуба колеса, направление вращения инструмента изменяют при переходе инструмента через исходное положение за время полного цикла поворота инструмента. 4.Устройство для обработки зубчатых колес с бочкообразным зубом, включающее оправку для установки зубчатого колеса с возможностью его вращательного движения и инструмент, установленный на валу, расположенном в опорах плиты на основании с возможностью его вращения, возвратно-поступательного движения и поворота относительно колеса, отлич ающе ес я тем, что, с целью повьшения производительности и.точности,-плита установлена с возможностью поворота вокруг оси, расположенной в -диаметральной плоскости обрабатываемого колеса . (Л 00 со со 4 00 о

.СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 23 P 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (21) 3653161/25-08 (22) 17.10.83 (46) 30.08.87. Бюл, ¹ 32 (72) В.А. Финиченко, В.И. Ажажа, А.Н. Михайлов, A.N. Завадский и Н.Э. Тернюк (53) 621.914.5.002,54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № .1161291, кл. В 23 Е 9/00, 1983, Патент ФРГ № 2258236, кл. В 23 Р 19/Og, опублик. 1981. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

С БОЧКООБРАЗНЫМ ЗУБОМ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ обработки зубчатых колес с бочкообразным зубом-инструментом, одновременно охватывающим все зубья колеса, которому сообщают вращение вокруг своей оси, а инструмент относительно колеса в процессе обработки доворачивают; о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повы-шения производительности и точности, инструменту дополнительно сообщают синхронное с колесом вращение, возвратно-поступательное движение и тормозное усилие, при этом доворот инструмента производят вокруг оси, перпендикулярной оси обрабатываемо„.Я0„„1333486 A 1 го колеса и лежащей в его диаметраль ной плоскости..

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что нагрузку торможения изменяют от нуля .в исходном по-. ложении до максимума в конце цикла вращения, 3. Способ. по п. 1, о т л и ч а—

to шийся тем, что, с целью получения одинаковой бочкообразности на обеих сторонах зуба колеса, направление вращения инструмента изменяют при переходе инструмента через исходное положение за время полного цикла поворота инструмента.

4. Устройство для обработки зубчатых колес с бочкообразным зубом, включающее оправку для установки зубчатого колеса с возможностью его вращательного движения и инструмент, С установленный на валу, расположенном в опорах плиты на основании с возможностью его вращения, возвратно-поступательного движения и поворота относительно колеса, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и,точности,.плита установлена с возможностью поворота вокруг оси, расположенной в диамет- 00 ральной плоскости обрабатываемого ко- С5 леса.

1333486

Изобретение относится к машиностроению и может. быть:использовано при чистовой обработке зубчатых изделий

1 с бочкообразным зубом.

Известен способ отделки зубчатых колес, при котором инструмент выполнен.в виде зубчатого колеса с внутренними зубьями, которое, находясь в зацеплении с обрабатываемым коле-,. сом, имитирует зацепление, имеющее место в зубчатых муфтах, инструмент вращают относительно его оси, а оси инструмента и.обрабатываемого колеса поворачивают друг относительно друга.

Известный способ имеет низкую производительность вследствие невозможности обработки всей длины зуба с оц" кой установки, Известно устройство.для обработки зубчатых колес с бочкообразным зубом, используемое на шевинговальном станке. Устройство содержит раму для установки обрабатываемого колеса, суппорт с прямыми направляющими, на котором установлена каретка с инструментом, которая может совершать возвратно-поступательные перемещения.

Устройство содержит кулисный механизм, связанный с поворотной опорой.

Суппорт, который является поворотным, установлен на неподвижной стойК »

Недостатком известного устройства является низкая производительность и точность вследствие того, что при обработке бочкообразного зуба невозможна обработка одновременно более двух зубьев.

Цель изобретения — повьппение производительности и точности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки зубчатых колес с бочкообразным зубоминструментом, одновременно охватывающим все зубья колеса, которому сообщают вращение вокруг своей оси, а инструмент относительно колеса н процессе обработки доворачивают„ инструменту дополнительно сообщают синхронное с колесом вращение, возвратнопоступательное движение и тормозное усилие, при этом доворот инструмента производит вокруг оси, перпендикулярной оси обрабатываемого колеса и лежащей в его диаметральной плоскости, причем нагрузку торможения изменяют от нуля в исходном положений до максимума в конце цикла вращения, ческого генератора 16, соединенного со стаканом 3, находящегося на валу

4, при помощи шкинов 17 и 18 и клиновых ремней 19.

На основании 7 и поворотной плите

6 выполнены шкалы 20 и 21, образующие нониус отсчета угла поворота плиты 6.

Способ осуществляют следующим образом. а направление вращения инструмента изменяют при переходе инструмента через исходное положение за время полного цикла поворота инструмента.

У устройства для обработки зубчатых колес с бочкообразным зубом,включающего оправку для установки зубчатого колеса с возможностью его враща10 тельного движения, и инструмент, установленный на валу, расположенном в

1опорах плиты на основании, с возможностью его вращения, возвратно-поступательного движения и поворота отно15 сительно колеса, плита установлена с возможностью пбворота вокруг оси, расположенной н диаметральной плоскости обрабатываемого колеса,.

На фиг., 1 показано устройство, 20 общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг фиг. 1.

Зубчатое колесо находится в зацеплении с инструментом 2, охватывающим все зубья изделия 1. Инструмент 2

25 установлен в стакане 3, смонтированном на валу 4, размещенном в опорах

5 поворотной плиты 6, Поворотная плита 6 опирается на основание 7, привод ее поворота выполнен в виде дви-, 30 гателя 8, редуктора 9 и кривошипа 10, взаимодействующего с пазом 11 основания 7, а ось 12 поворота плиты 6 расположена в плоскости симметрии зубчатого венца обрабатынаемого изделия 1. Обрабатываемое изделие I закреплено на оправке 13 в шпинделе токарного станка,.à само устройство размещено на его суппорте, На стакане 3 выполнен профильный

40 паз 14, с которым взаимодействует ролик 15. Ролик 15 совместно с пазом 14 образуют привод нозвратно-поступательного движения инструмента 2, при этом вал 4 имеет возможность,.

45 вращаясь, перемещаться вдоль оси вращения в опорах 5 поворотной плиты 6.

Система торможения включает нагружатель, выполненный в виде электриз 13334

Зубчатое изделие 1, закрепленное на оправке 13, совместно вращается с зубчатым инструментом 2, установленным в стакане 3 на валу 4. Обработка

5 ведется за счет того, что охватывающему все зубья инструменту 2 сообщают притормаживание электрическим генератором 16 посредством шкивов 17, 18 и ремней 19 и возвратно-поступа- 1р тельные движения за счет привода. Для получения бочкообразной боковой поверхности зубьев вал 4, установленный в опорах 5 на плите 6, поворачивается совместно с инструментом 2 вокруг оси 15

12 относительно основания 7. Поворот осуществляется при помощи привода (8 — 11). Контроль поворота плиты 6 относительно основания осуществляется визуально по шкалам 20 и 21. Зубчато- Zp му изделию 1 и кинематически связанному с ним зубчатому инструменту 2 сообщают совместное вращение вокруг своих осей. Инструментом 2 охватывают все зубья обрабатываемого изделия

1, при этом его притормаживают и перемещают возвратно-поступательно относительно изделия .1. Подачу инструмента 2 на обрабатываемые зубья ведут за счет одновременного поворота 30 инструмента 2 и его притормаживания.

Поворот инструмента 2 производят относительно оси 12, перпендикулярной оси изделия 1 и проходящей через плоскость симметрии его зубчатого венца. 1

Нагрузку торможения инструмента

2 изменяют от нуля в исходном положении до максимума в крайнем.

Для получения одинаковой бочкооб- 4р разности на обеих сторонах зуба из\

86 делия 1 направление вращения и торможения инструмента 2 изменяют на противоположное при его переходе через исходное положение за время полного цикла поворота инструмента 2.

При обработке вследствие того, что зубья изделия 1 охватывают эубчаI тым инструментом 2, обеспечивается одновременная обработка зубьев, при этом сочетание поворота инструмента

2 и его притормаживание позволяет равномерно обрабатывать одновременно все зубья изделия 1.

Получение зубьев с пространственным бочкообразным профилем осуществляется эа счет того, что инструмент совершает за время обработки совместное с изделием вращение и поворот инструмента производят относительно оси 12.

Изменение нагрузки торможения инструмента 2 позволяет исключить снятие стружки с боковых поверхностей зубьев при совмещении осей инструмента 2 и изделия 1, За счет изменения направления вращения инструмента на противоположное, при его переходе через исходное положение за время полного цикла поворота инструмента 2 .при обработке, получается одинаковая бочкообразность на обеих сторонах зуба изделия.

Амплитуда возвратно-поступательных движений инструмента 2 и шкива 18 составляет 5-6 мм при межцентровом расстоянии между шкивами 17,18 400мм, поэтому незначительное изменение 1толожения ремней 19 на обработку изделий 1 не оказывает влияния.

1333486

Составитель А. Гадателев

Техред М,Дидык Корректор В. Гирняк

Редактор Н. Горват

Заказ 3907/12

Тираж 974

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое, предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4