Способ изготовления прошивных минераловатных матов

Способ изготовления прошивных минераловатных матов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству минераловатных, теплоизоляционных материалов, в частности к производству прошивных минераловатных матов, С целью повышения эффективности воздействия органического вещества на свойства отдельных минеральных волокон и эксплуатационные свойства прошивных минераповатньпс матов, а также улучшение условий труда обработку минеральных волокон перед их формованием осуществляют лесохимическим продуктом сульфатно-целлюлозного производства содержащим высшие карбоновые кислоты в виде водной эмульсии, а обработку волокон ведут до содержания его в готовом изделии 0,5-3,0 мас.% (по сухому веществу). Предел прочности при растяжении 0,8-1,2 кгс/см, объемная масса 80-100 кг/А , содержание пыли в зоне резки матов 3,5- 16,6 мг/м . 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (5)) 4 В 28 В 1 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3904597/29-33 (22) 03,06.85 (46) 30.08.87. Бюл. К 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (72) Ю.И. Прапестис, М.А, Бейнорави". чюс, К.К. Эйдукявичюс, В.С. Шопис, Я.К. Домаркене, З.-Ю.П. Чякас, Б.-И.Б. Янонис и Д.Ю. Вайтекунене (53) 691:699 ° 844(088.8) (56) Технология минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов. Учебное пособие для вузов, изд. 2-е, М.: Стройиздат, 1976,, с, 150-151.

Справочник по производству теплоизоляционных материалов. Под ред.

Ю.Л. Спирина. М.: Стройиздат, 1975, с 195. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОШИВНЫХ

МИНЕРАЛОВАТНЫХ МАТОВ (57) Изобретение относится к производству минераловатных, теплоизоляционных материалов, в частности к производству прошивных минераловатных матов, С целью повышения эффективности воздействия органического вещества на свойства отдельных минеральных волокон и эксплуатационные свойства прошивных минераловатных матов, а также улучшение условий труда обработку минеральных волокон перед их формованием осуществляют лесохимическим продуктом сульфатно-целлюлозного производства содержащим высшие карбоновые кислоты," в виде водной эмульсии, а обработку волокон ведут до содержания его в готовом изделии 0,5-3,0 мас.Х (по сухому веществу) . Предел прочности . при растяжении 0,8-1,2 кгс/см, {», объемная масса 80-100 кг/м, содержание пыли в зоне резки матов 3 516,6 мг/м . 1 табл.

1333582 мость цеха.

Умень

Содержание органичес1(онцентрация используемой эмульсии %

Способ изготовления

Предел прочности при одержаие пыли зоне резки шение осыпакого вещества, % растяжении, кгс/см емост матов, %. атов, г/M3

91 3,5

77 10,4

79 16,6

1,2

3,0

2,0 0,9

12 эмульсии таллового масла

0,8

0,5

Известный способ с нанесением на волокна эмульсола

59,8 18,0

2,0 0,52

Изобретение относится к производству минераловатных, теплоизоляцион— ных материалов, в частности к производству прошивных минераловатных матов.

Цель изобретения — повышение эффективности воздействия органического вещества на свойства отдельных минеральных волокон и эксплуатационные свойства матов, а также улучшение условий труда.

Пример осуществления способа.

Приготавливают по 100 кг 12%-ной водной эмульсии таллового пека и

12%-ной водной эмульсии таллового масла, содержащих 7,5 мас.% аммиачной воды. Для этого в емкость с мешалкой загружают 80,5 кг водопроводной воды при комнатной температуре, добавляют 7,5 кг 25%-ной аммиачной воды и при постоянном перемешнвании постепенно вводят предо варительно подогретые до 80-90 С

12 кг лесохимического продукта, содержащего высшие карбоновые кислоты (таллового пека или таллового масла).

После 15 мин перемешивания содержи— мого в емкости получают гомогенную водную. эмульсию.

На минеральную вату в камере волокноосаждения методом пульнеризации наносят водную эмульсию талло- вого пека или таллового масла в количестве 2 мас.% (в пересчете на сухие вещества). После формования минераловатных матов с нанесением органического вещества

Нанесение на волокна эмульсии таллового пека

Нанесение на волокна минераловатного ковра проводят его разрезку на маты.

Результаты испытаний изготовленных опытных образцов минераловатных с, матов приведены в таблице.

Полученные минераловатные маты обладают повышенной прочностью, 10 меньшей осыпаемостью чем изготов9 ленные по известному способу, а сам способ позволяет снизить запыляе15 Формула из о бр ет еиия

Способ изготовления прошивных минераловатных матов, включающий получение минеральных волокон и их

20 обработку органическим веществом с последующим формованием, прошивкой и разрезкой минераловатного ковра на маты, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности воздействия органического вещества на свойства отдельных мине» ральных волокон и эксплуатационные свойства матов, а также улучшение условий труда, в качестве органи30 ческого вещества используют лесохимический продукт сульфатно-целлюлозного производства, содержащий жирные и смоляные карбоновые кисло- ты, в виде водной суапензии в количестве 0,5-3,0% (по сухому веществу) от массы волокон.