Установка для очистки сточных вод красильно-отделочных производств

Установка для очистки сточных вод красильно-отделочных производств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области очистки промышленных сточных вод и может быть использовано для очистки сточных вод красильно-отделочных производств текстильной и трикотажной промьшшенности. Целью изобретения является повьшение степени очистки , сокращение расхода коагулянта и обезвреживание флотошлама. Подвергаемая очистке вода после усреднителя 1 поступает в блок Б флотационного отделения загрязнений, где подвергается очистке в пневмофлотаторе 2 и далее в напорном флотаторе 3, выполненных в одном сооружении в виде прямоугольных камер. Далее частично очищенная вода поступает в блок В реагентной обработки, вьшолненный в виде узлов смешения 6, дозирования 7 и отстаивания 8. При этом на выходе отстойника установлен кассетный фильтр, а вывод осадка из отстойника соединен с рециркуляционным трубопроводом 9. Образующийся в процессе очистки флотошлам поступает в блок Г обезвреживания флотошлама, выполненный в виде узлов смешения 10, дозирования реагентов 11, электролизера 12 и отстойника 13. При этом блок обезвреживания флотошлама соединен с узлом смешения блока реагентной обработки . 1 з.п.ф-лы, 1 табл. 2 ил. (Л СО со со 05 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1333640 А1 д1) 4 С 02 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3995662/23-26 (22) 24 ° 12.85 (46) 30.08.87. Бюп. У 32 (71) Бакинский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института водоснабжения, канализации, гидротехнических сооружений и инженерной гидрогеологии "Водгео" (72) Ф.Ю.Ибадуллаев, А.Т.Тагиев, P.P.ØàðHôîâ и И.Г.Шафи-заде (53) 628.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й" 912670, кл. С 02 F 1/58, 1980. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ

ВОД КРАСИЛЬНО-ОТДЕЛОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ (57) Изобретение относится к области очистки промьппленных сточных вод и может быть использовано для очистки сточных вод красильно-отделочных производств текстильной и трикотажной промьппленности. Целью изобретения является повьппение степени очистки, сокращение расхода коагулянта и обезвреживание флотошлама. Подвергаемая очистке вода после усреднителя 1 поступает в блок Б флотационного отделения загрязнений, где подвергается очистке в пневмофлотаторе

2 и далее в напорном флотаторе 3 ° выполненных в одном сооружении в виде прямоугольных камер. Далее частично очищенная вода поступает в блок

В реагентной обработки, выполненный в виде узлов смешения 6, дозирования

7 и отстаивания 8. При этом на выходе отстойника установлен кассетный фильтр, а вывод осадка из отстойника соединен с рециркуляционным трубопроводом 9. Образующийся в процессе . с

<0 очистки флотошлам поступает в блок Г обезвреживания флотошлама, выполненный в виде узлов смешения 10, дозирования реагентов 11, электролизера 12 С и отстойника 13. При этом блок обезвреживания флотошлама соединен с узлом смешения блока реагентной обработки. 1 з.п.ф-лы. 1 табл. 2 ил. СЮ

1333610

Изобретение относится к Очистке промышленных сточных вод и io)KC c быть использовано для очистки СТО ных воц красильно-отделочных производств текстильной и трикотажной про-мышленности.

Цель изобретения — повышение степени очистки, удешевление процесса и обезвреживание шлама.

»

На фиг.1 показана технологическая схема установки; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг,1.

Установка содержит усреднитель 1, блоки Б, В и Г флотационного удале-ния загрязнений, реагентной обработKH H Обезвреживания флотошлама.

Блок А флотационного удаления загрязнений состоит из камер 2 и 3 пневматической и напорной флотации,, раз-мещенных в одном сооружении„ наклонного перекрытия. 4 и общего кармана

5 флотошлама. Блок В реагентной Обработки включает смеситель 6, узел

7 дозирования реагентов и отстойник

8 со встроенным на выходе кассетным фильтром. Осадочная часть отстойника

8 соединена с рециркуляционной линией флотатора трубопроводом 9. Блок Г обезвреживания флотошлама состоит из смесителя 10, узла 11 дозирования кислоты и раствора проваренной соли, электролиэера 12 и Отстойника 13.

Установка работает следуютцим образом, Подвергаемая очистке вода поступает через усреднитель 1 в блок Б флотационного удален -::я загрязнений„ в котором обрабатывается путем барботирования пузырьками воздуха в кя— мере 2 и далее — в камере 3 напорной флотации. Отфлотированная вода поступает в блок В реагентной сбработки. где в смесителе 8 смешивается с реa гентами, поступающими из узла 7 дозирования реагентов„ Отстаивание скоагулированных загрязнений происходи.. в отстойнике 8. Осадок из нижней части отстойника 8 возвращают в камеру

3 напорной флотации lo напорному рециркуляционному трубопроводу 9. Для интенсификации процесса выделения оксигидратов и повышения эффективности очистки отстойник 8 выполнен кассетным фильтром так, чтобы обес-печить фильтрование всего потока очищаемой воды. Образующийся в про-. цессе очистки фпотошлам с помощью наклонного перекрытия 4 собирается в

KapMjlti - > П 0< .7Е te! < j ПО С Чуj ЯЕ Т В CÌa с. тель 10, где происv .07êT смене tHe фл070шляма с рa с тв с! Оf t повар анной

КИС710тЬ. Ujno "у ",-a j..!jP" 7 ИЗ,>ЭЛЯ (, Ь приготовлеттия и „ 10-;ярова.-ия ре:-,.ãe!::— тов,. Смесь флотошлa! а с реяге-;тами пОдЯется в элекTpo»!!jaap 1 2 001- агтен-ный графитовыми эле1<тродями»,",Я17ее шлам поступает -: От:тойник 13. после

0TCTaHr!aHH Об1ЕЭВр<тжЕНПЫ11 фЛОГОШЛаМ доэируется в смеси,-..:- ь тз, ПрОцЕСС От- ;ИСК Ки СтОЧ hUr Вод ПНЕВ мофлотацией должен предшествовать процессу нагорной Алоtat!HH, =то связано с тем. ч.:.0 пн:-.в"!cфлотация хяв- < » теризуется вы<.око" c opocтью разделения фаз, а слецnaaтел.ьно, незначительной продолжитель = Остью о-tHCTiи, ПНЕВМОфЛОтацня Зя<10Л:ЕНЯ В СХЕМУ ОЧИст20 ки как подготовительная ступень для удаления до макси11яль o !-=озможной степени слабодисп-..:ргированных примеСЕй ВЫСОКИХ ЕОНЦЕНТРЯЦИИ .тAH И ЧЯС ти красителей, В процессе напорной флотации полностью удаляется флотиууемая часть ПАВ 1>: знячительtjoe количество красителей за с ет rtoBTopBG "

ГО ИСПОЛЬЗОтВЯНИЯ ОСЯДКЯ О" СТОЙНИКЯ, который 17одаегcH в камеру напорной флотации по peUHp!!уляц -.Оннот::,у ..—,=.убопроводу 9. !jC TaНO» — PНО Ч-,:O фотЗМ= <т<т C TBU!HOE— ной КЯМЕ7>Ы Н ГИДР-. 17нтиаттт» 1;-01<»;-, 1 Ежии в нel оказывают эт-ач-..т:. явное вл:яние на все стадии процесса, Поэто:-у для

ОЦЕНКИ фОРМ(Я т<ЯМЕРЫ флота;тнн ВВЕДЕН бе"-.paaìapíjté коэффициент <ьоо,»nл1, оп" ределяемый пс выражению

K = 7,ФР, 1. де Р -- плошаць гop!-:зонтап:- .- or;: сечения кямпin фпс тяптий, M — обьем 1

ОтНОП1ЕНИЕ ПЛОЩЯД1 OСНОВЯНИ.;-.:. К 1<.тОШЯДИ СтаЦИОНЯРНО"1,,:РЯНИЦЬ- PaЗ,ттЕUa фаз флотатора

1»/f

"с

Основня>. ступ:- нь ojlHC r ки .;:„-иня,:,= лежит блоку В реа1 aнтной oopaботки» где происходит окotïp-.-.arcãьняя и глу= 35 бокая очистка, 0 -;Hùei-нся На пр дл:-гаемой установке во,:ta Up =:одна для

ПОВТОРНОГО ИСПОЛ Ь 3 ОВЯНИ.-.. На тЗЯЗЛИЧ ные технолэгичес11ие нужды прсизвод1333640

10 5

25

35

2-3

3-5 стна или для отвода в водоотводящую сеть канализации. В последнем случае кассетный фильтр исключается из схемы очистки, Смешение раствора поваренной соли и кислоты с флотошламом необходимо для интенсификации процесса окисления. Кислота способствует растворению гидроокиси коагулянта. В электролизере 12 происходит окисление органических компонентов флотошлама.

В отстойнике 13 оседают взвешенные вещества. остатки нерастворившейся гидроок icH коагулянта и продукты дес трукции,, После отстаивания обработанный флотошлам представляет собой раствор коагучянта в котором содержание органических загрязнений не превышает их содержания в поступающей в смеситель сточной воде. Поэтому этом шламкоагулянт дозируется в смеситель 6, где путем смешения с очищаемой водой и подщелачивания (при необходимости) восстанавливаются свойства находящегося в растворе коагулянта и он снова может быть использован для очистки сточной воды.

Объем образующегося в отстойнике осадка не превышает ЗХ. Влажность осадков составляет 92-94Х, зольность осадка 36- ОХ. Ввиду незначительного количества образующегося осадка рекомендуется егс термическое обезвреживание сжиганием либо вывоз на захоронение.

Нормируемые параметры работы элементов технологической системы по очистке сточных вод и обработке флотошлама следующие:

Коэффициент формы: пневмофлотатора 0,8-1 напорного флотатора 1-1,2

Коэффициент сужения: пневмофлотатора напорного флотатора

Активная реакция среды в смесителе блока обезвреживания фпотошлама 2-2,3

Объемная плотность тока в электролиэере, А/м 5000

Анодная плотность, тока в электролизере А/м 400-800

Доза поваренчой соли, г/л 10-20

Пример. Обработке подвергалась сточная вода с содержанием

ПАВ 10 — 200 мг/л, красителей от

1:15 до 1:700, имеющей ХПК в пределах 150 — 1100 мг0 /л.

В результате очистки на данной установке получены следующие показатели: эффект удаления ПА — 90Х, эффект обесцвечивания — 95Х, эффект очистки го ХПК вЂ” 70-75Х, эффект по снижению ионов алюминия или железа—

100Х, За счет повторного использования осадка отстойника в процессе флотационной очистки доза коагулянта уменьшается на 30Х. Регенерация используемого коагулянта позволяет снизить эту дозу еще на 90Х. За счет этих мероприятий расход свежего коагулянта составляет 6-7Х от первоначальной дозы.

Сравнительные испытания данной установки с известной показали, что эффективность очистки ПАВ повышается на 12Х, доза коагулянта сокращается на 93-94Х, а доза флокулянта — на

60-73Х, флотошлам полностью обезвреживается.

Таким образом, использование предложенной установки для очистки сточных вод красильно-отделочных производств по сравнению с известной обес" печивает повышение эффекта очистки, сокращение. расхода коагулянта на

93-94Х и флокулянта на 60-73Х а также полное обезвреживание флотошлама.

Формула из обретения

1. Установка для очистки сточных вод красильно-отделочных производств, содержащая усреднитель, блоки реагентной обработки, флотационного отделения загрязнений, озонирования и обработки флотошлама, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения степени очистки, удешевления процесса и обезвреживания флотошпама, блок флотационного отделения загрязнений установлен после усреднителя и выполнен из камер пневматической и напорной флотации,блок реагентной обработки установлен после блока флотационного отделения загрязнений и выполнен из узлов смешения, дозирования и отстаивания, блок обработки флотошлама соединен с узлом смешения блока реагентной обработки.

2. Установка по и.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что узел отстаивания соединен с камерой напорной

5 1333640

6 флотации, а блок обработки флотошла- рования реагентов, злектролизера и ма выполнен из узлов смешения, дози- отстойника.

A-A

Составитель Л.Суханова

Редактор Н.Швыдкая Техред Л.0лийнык Корректор С,Черни

Заказ 3920/20 Тираж 850 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4