Керамический материал

Керамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству керамических изделий на основе алюмомагнезиапьной шпинели,характеризующихся повьппенным св топропусканием. Изобретение позволяет повысить стойкость к воздействию водяного пара и повысить электрическую прочность и светопропускание. Это iдостигается тем, что керамический материал содержит, мас.%: AljO 70,53-71,80; MgO 27,60-29,20; YjOj 0,20-0,45; LajO, 0,07-0,15. Электрическая прочность после кипячения в течение 5 ч 40-48 кВ/мм; коэффициент пропускания после кипячения в течение 5 ч 87-90%. 2 табл. а Ф (Л СА 00 Слд О5 О9

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (б1) 4 С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОтнРыти

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4013426/29-33 (22) 24.01. 86 (46) 30.08.87, Бюл, Ф 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электрокерамики (72) M.Â.Глазачева, Е.Я.Медведовский, Ф.Я.Харитонов и P.Â.Äçåðæèíский (53) 666.763.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 530015, кл. С 04 В 35/10, 1976.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1011602, кл. С 04 В 35/10, 1981,,SU„„1333667 А I (54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к производству керамических изделий на основе алюмомагнезиальной шпинели,характеризующихся повьппенным светопропусканием. Изобретение позволяет повысить стойкость к воздействию водяного пара и повысить электрическую прочность и светопропускание. Это

,достигается тем, что керамический материал содержит, мас.Х: А1 0

70,53-71,80; М80 27,60-29,20; У О

0,20-0,45; La>0> 0,07-0,15. Электрическая прочность после кипячения в течение 5 ч 40-48 кВ/мм; коэффициент пропускания после кипячения в тече- а ние 5 ч 87-903. 2 табл.

Изобретение относится к производству изделий на основе алюмомагнезиальной шпинели с повышенными диэлектрическими и механическими свойствами, характеризующихся повышенным светопропусканием, например прозрачных трубок для натриевых ламп высокого давления, а также электроустановочных изделий, работающих при высоких температурах в условиях воздействия агрессивных сред.

Цель изобретения — повышение стойкости к воздействию водяного пара и повышение электрической прочности и светопропускания.

Приготовление керамического материала и изделий осуществляют по следующей технологии.

Исходные компоненты гидроксид алюминия, прокаленный при 1250 С, магний углекислый основной, оксиды иттрия и лантана, взятые в соотношении, обеспечивающем получение указанного состава, смешивают и измельчают в шаровой мельнице сухим способом до размера частиц 1-2 мкм. Затем исходную шихОкончательный обжиг изделий производят в вакуумной печи в среде водорода при 1800-1900 С.

25 .Составы предлагаемого материала приведены в табл. 1, его свойства— в табл. 2Таблица 1

Содержание компонентов, мас.% в составах

Компонент

1 2

Прототип

70,53, 71 1 71,8 72,3

28,5 27,6 26,5

29,2

0,3 0,45 0,5

0,20 . 0

La 103

0,1 0,15, 0,2

0,07

Соотношение

У О: ?.а 03 3 1

3:1

3:1

33667 2 ту обжигают при 1500-1550 С, спек измельчают в вибромельнице до размера частиц 1-2 мкм, после чего порошок

5 смешивают с органическим пластификатором. Оформление изделий возможно . всеми методами: прессованием, экструзией, холодным литьем и горячим литьем под давлением. При ислольэо10 ванин методов прессования, холодного литья и экструзии изделия высушивают на воздухе в естественных условиях в течение 1 сут. В случае оформления иэделий методом горячего литья под

15 давлением происходят их предварительный обжиг при 1200 С в засыпке глинозема для удаления временной связки. Остаточное содержание углерода при этом не должно превышать

20 0,2%, 1333667

Таблица 2

Свойства

Состав материала

1 2

Прототип

Электрическая прочность,кВ/мм

В исходном состоянии

45

50 50

После кипячения в течение 5 ч 40

48

Коэффициент светопропускания,X

В исходном состоянии 88

92 90

После кипячения в течение 5 ч 87

92. 90

Составитель P.Ìàëüêoâà

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор Г.Решетник

Заказ 3921/21 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 г

Испытания материала проводят на образцах — трубках диаметром 9,5

9,7 мм с толщиной стенки 0,9-1,0 мм.

Определение электрической прочности проводят по ГОСТ 5458-75 на плоскопараллельных дисках диаметром

30 мм и толщиной 1,5 мм.

Определение коэффициента светопропускания осуществляют;на трубках в интегрирующем фотометрическом шаре.

Стойкость к воздействию водяного пара определяют по сравнению свойств 45 материала (электрической прочности и коэффициента светопропускания), определенных в исходном состоянии и после кипячения в течение 5 ч.

Формула и з о б р е т е н и я

Керамический материал, включающий

А1 О, Mgo, Y103 и La203 о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости к воздействию водяного пара и повышения электрической прочности и светопропускания, он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.Ж:

А.1 Оз 70,53-7 1,80

Mg0 27, 60-29, 20

Y 209 0,20-0,45 а,Оз 0,07-0, 15