Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Шихта для изготовления огнеупорных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к керамической и огнеупорной промьшшенности и может быть использовано для производства огнеупорных изделий. Изобретение позволяет повысить огнеупорность , температуру начала деформации под нагрузкой, термостойкость и щелочеСтойкость огнеупорных изделий. Для их изготовления используют шихту, содержащую, мас.%: хвосты обогащения редкометапьных и полиметаллических., руд 77-85; хлорированные огарки вскрьшной вольфрамсодержащей породы 3-10.; огнеупорная глина 5-20. Огнеупорность 1790-1835 С, температура начала деформации под нагрузкой ТВОО- 1620 С, термостойкость по режиму 1300 С - вода 7-9 теплосмен, кажущаяся пористость 3,7-4,3% и щелочеустойчивость 96,8-97,6%. 3 табл. (Л 00 со со 05 а 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 С 04 В 35 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

I: ,с () J

1.Ы

БК Лй (" Т . 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4109491/29-33 (22) 03.04.86 (46) 30.08.87. Бюп. В 32 (71) Казахский научно-.исследовательский институт минерального сырья (72) М.К.Сартбаев и А.А.Касенеева (53) 666.763.5 (088.8) (56) Патент США l) 3642505, кл. 206-65, опублик. 1972.

Авторское свидетельство СССР

Р 653235, кл. С 04 В 35/18, 1976. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к керамической и огнеупорной промышленности и может быть использовано для производства огнеупорных изделий. Изобретение позволяет повысить огнеупорность, температуру начала деформации под нагрузкой, термостойкость и щелочестойкость огнеупорных изделий. Для их изготовления используют шихту, . содержащую, мас.X: хвосты обогащения редкометальных и полиметаллических руд 77-85; хлорированные огарки вскрышной вольфрамсодержащей породы

3-10 огнеупорная глина 5-20, Огне.ф о упорность 1790-1835 С, температура начала деформации под нагрузкой 1о001620 С, термостойкость по режиму

1300 С вЂ” вода 7-9 теплосмен, кажущаяся пористость 3,7.-4,3Х и щелочеустойчивость 96,8-.97,6Х. 3 табл.

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая обогащенные алюмоеиликатные отходы переработки горных пород, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнеупорности, температуры начала деформации под нагрузкой, термостойкости и щелочеустойчивости, она в качестве отходов содержит хвосты обогащения редкометальных и полиметаллических руд и хлорированные огарки вскрышной вольфрамсодержащей породы и дополнительно — огнеупорную глину при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Хвосты обогащения

25 редкометальных и полиметаллических

77-85

Руд

Хлорированные огарки вскрышной вольфрамсодержащей породы

Огнеупорная глина

3-10

5-20

Таблица 1 осты обо орироване огарки крышкой льфрамдержащей роды ния редк тальных лиметалл ских руд

33,39-43,72

10,82-13,87

7,72-9,27

S 102!

А1гОЗ Fe 03

31,00-85,.85

51,50

31,70

4, 16-57,0

1,70-1,88

0,30-1,20

0,20-1,20

О, 10-0,20

1,88

Fe0

Ti0

0,03-0,09

0,02-0,05

13,48-14,65

2,02-5,29

0,63-0,77

1,15

ЖО

СаО

0,20-2,80

1, О 5

О, 50-2, 9 О

0,45

Мдо

1,0-2,30

2,0 к о

13

Изобретение относится к керамической и огнеупорной промьппленности и может быть использовано для производства огнеупорных изделий.

Цель изобретения — повышение огнеупорности, температуры начала деформации под нагрузкой, термостойкости и щелочеустойчивости.

В качестве сырья в шихте использованы следующие компоненты: хвосты

:обогащения редкометальных и полиме.таллических руд, огнеупорная глина и хлорированные огарки вскрышной вольфрамсодержащей породы, Химические составы компонентов представлены в табл. 1.

Технология производства керамических изделий следующая.

Хвосты обогащения редкоиетальных и полиметаллических руд, огнеупорную глину и хлорированные огарки вскрышной породы тщательно смешивают и массу влажностью 8-10Х прессуют при удельном давлении 1000 кг/см .

Сырец сушат по. режиму. Температура в начале сушки составляет 35-40"С, в конце — 105-125 С. Продолжительность сушки 6-7 ч. Относительная влажность сырья после сушки, 47.. Обо жиг изделий производят при 1450 С

33668

2 с 2-часовой выдержкой при этой температуре.

Составы шихт и свойства получаемых изделий представлены в табл. 2

5 и 3 соответственно.

Формула иэ обретения

1333668

0 50

0,36-0,57

О, 14-1,20

О, 1-1, 77

0,68-7,0 ааО

Р 0

Cl

1,26-8,26

3,45-9,21

6,10

Н О

Органические вещества

7,45-10,20

2,3

1,43-2,0

Компонент

Содержание компонентов, мас.7. в составах

Хвосты обога77

85

Огнеупорная глина

15

10 щения редкометальных и полиметаллических руд

Хлорированные огарки вскрышной волъфрамсодержащей породы

Продолжение табл.1

0,51-0,85

0,05-0,07

1,79-2,24

Таблица 2

1333668

Т абл ица 3

Кажущаяся по ристость, Х

Щелочеустойчивость, Ж

Огнеупоро ность, С

Состав

97,2

4,1

1600 8-9

1610 7-9

1790

96,8

4,3

1810

1620

97,6

8-9

3,7

1835

4 (прототип) 82-84

1100 3-4

1150

Составитель P.Ìàëüêîâà

Редактор Н.Киштулинец Техред И.Ходанич

Корректор Е.Рошко

Заказ 3923/22 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Температура начала деформации под наFp 9ê0É

Термостойкость (1300 С, вода), число теплосмен до

20Х потери массы