Шихта для изготовления керамического материала

Шихта для изготовления керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к силикатной промышленности, а именно к получению термостойких материалов со слабоположительным ТКЛР, и может быть использовано в условиях высоких температур и резкопеременного температурного режима. Изобретение позволяет повысить предел прочности при изгибе и термостойкость керамического материала . Его изготавливают из шихты, содержащей, мас.%: оксид алюминия и диоксид титана в эквимолекулярном соотношении 61,05-64,21; циркон 4,22- 5,02; бентонит 23,08-24,i ; отход шлифования стали после сепарации 7,69-10,42. Предел прочности при изгибе 71-73 МПа, термостойкость по режиму 1000°С - вода 120 циклов. 2 табл. W СО 00 00 О5 С35 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) (59 4 С 04 В 35/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3993564/29-33 (22) 23.12.86 (46) 30.08.87, -Бюл. У 32 (71) Белорусский технологический институт им.С.M.Êèðîâà (72) Л.M.Ñèëè÷, Н.M.Áoáêîâà, А.А.Степанчук, И.В.Каврус и С.А.Гайлевич (53) 666.763 (088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР

Н 644747, кл. С 04 В 35/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР

В 1279200, кл. С 04 В 35/46, 1985. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к силикатной промышленности, а именно к получению термостойких материалов со слабоположительным ТКЛР, и может быть использовано в условиях высоких температур и резкопеременного температурного режима. Изобретение позволяет повысить предел прочности при изгибе и термостойкость керамического мате. риала. Его изготавливают из шихты, содержащей, мас.Х: оксид алюминия и диоксид титана в эквимолекулярном соотношении 61,05-64,21; циркон 4,225,02; бентонит 23,08-24,31; отход шлифования стали после сепарации

7,69-10,42. Предел прочности при изгибе 71-73 MIIa, термостойкость по режиму 1000 С вЂ” вода 120 циклов.

2 табл.

1333669

Продолжение табл.l

Соцержание компонентов, мас.% в составах

24,31 23,86 23,08

Бентонит

Отход шпифования стали после сепарации

10Ä42 8,94 7,69

Таблица 2

Состав материала

1 (2 (3

Показатель

2,49 2,48

Открытая пористость, % 6 5

5,6 5,7

2,8 2,9

ТКЛР, 10 град

389 371 362

Предел прочности

4р при изгибе, ИПа 72

Термостойкость по режиму 1000 С— в ода, циклы 120

Огнеупорность, С 1600

Таблица 1

120 120

1600 1600

Компоненты

Содержание компонентов, мас.% в составах

Изобретение относится к силикатной промышленности, а именно к получению термостойких керамических материалов со слабоположительным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) и может быть использовано в условиях высоких температур и резкопеременного температурного режима, а именно в автомобильной, радиотехнической и других отраслях промышленности, Цель изобретения - повышение предела прочности при изгибе и термостойкости. 1

Бентонит имеет следующий состав, мас,%: SiOz 62,08-62,33; А1 0> 11,5112,3; FezO> 2,96-3,04; СаО 1,76-1,84;

Mg0 2,38-2,48; Na О 0,29-0,33; К О

0,29-0,33, п.п.п. 17,78-18,32.

Отход шлифования стали после cenat рации имеет следующий состав, мас.%: электрокорунд 72,3-73,77;. Fe О 3,033, 15; СаО 0,93-0,98; MgO 3,40-3,56; . 810 14,04-14, 72; и.и. п. 4, 1 5-5, 9 7.

Керамический материал получают следующим образом.

Предварительно спекают смесь оксидов TiOz и А1 0, взятых в эквимолекулярном соотношении с добавкой циро кона ZrSi0 при 1600 С в течение 1 ч.

Затем производят совместный помол спека, бентонита и отхода шлифования стали до получения порошка с удельной поверхностью 6000 см /г. Образцы изготавливают из массы с влажностью

14-15% методом полусухого прессова" ния при давлении 12 МПа. Далее образо цы обжигают при 1500 С в течение 1 ч.

Примеры конкретных составов предлагаемого материала приведены в табл.

Свойства разработанного керамического материала приведены в табл, 2.

Кажущаяся плотность,кг/м 10 2,42

Водопоглощение,% 3,2

1 2 3 кулярном соотношении

Циркон

Оксид алюминия и диоксид титана в эквимолеT Г

61,05 62,42 64,21

4,22 4,78 5,02

Для материала-прототипа предел прочности при изгибе 50 MIIa, термоо стойкость по режиму 1000 С вЂ” вода

102 цикла.

Формула изобретения

Шихта для изготовления керамического материала, включающая оксид алюминия и диоксид титана в эквимолеку61 05-64,21

4,22-5,02

23,08-24,31

7,69-10,42 рации

Составитель P.Õàëüêîâà

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

Заказ 3923/22 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

t, Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4 з 1333669 лярном соотношении, циркон и глинистый компонент, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения предела прочности при изгибе и термо5 стойкости, она в качестве глинистого компонента содержит бентонит и дополнительно отход шлифования стали после сепарации при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид алюминия и диоксид титана в эквимолекулярном соотношении

Циркон

Бентонит

Отход шлифования стали после сепа