Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного бетона

Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения теплоизоляционного поризованного бетона.Целью изобретения является повышение стойкости пены и прочности бетона. Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного бетона содержит, мас.%: продукт нейтрализации смешанным натронно-кальциевым основанием древесных сухоперегонных пироконденсатов: мелассная упаренная последрожжевая барда 0,5-1,5; отход производства компонента для получения антигололедного неионогенного состава 4-7; вода остальное . Техническая пена, полученная из данного пенообразователя,имеет кратность 14-17,5; плотность 55- 70 кг/м, а бетон, полученный с его использованием, имеет прочность 13,1- 15,5 кгс/см. 2 табл. (/ 00 00 00 05

СОЮЗ ООВЕТСНИХ соцИАлистичесних

КСПУБЛИН (19) (И) GD 4 С 04 В 38/10!

»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4031766/29-33 (22) 03.03.86 (46) 30.08.87. Бюл. У 32 (71) Днепропетровский инженерностроительный институт (72) А.П.Приходько, Н.В.Близнюк, Ю.И.Мустафин, В.А.Мартыненко и И.И.Марон (53) 666.973.6 (088.8) (56) Технология легких бетонов на пористых заполнителях и их применение в строительстве./Под ред.Г.А,Бужевича и др. M.: Стройиздат, 1966, с.76 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 1183481, кл. С 04 В 28/02, 1984. (54) ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения теплоизоляционного поризованного бетона. Целью изобретения является повышение стойкости пены и прочности бетона. Пенообразователь для изготовления теплоизоляционного бетона содержит, мас.Е: продукт нейтрализации смешанным натронно-кальциевым основанием древесных сухоперегонных пироконденсатов: мелассная упаренная последрбжжевая барда 0,5-1,5; отход производства компонента для получения антигололедного неионогенного состава 4-7; вода остальное. Техническая пена, полученная из данного пенообразователя,имеет кратность 14-17,5; плотность 5570 кг/мэ, а бетон, полученный с его использованием, имеет прочность 13,115,5 кгс/см2 ° 2 табл.

Пена, полученная иэ предлагаемого пенообразователя для изготовления теплоизоляционного пенобетона, характеризуется параметрами и характеристиками пенобетона, приведенными в табл, 2.

50

1333

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения теплоиэоляционного бетона.

Цель изобретения — повышение стойкости пены и прочности бетона.

Конкретные составы пенообразователя приведены в табл. 1.

10 Поверхностно-активное вещество (ПАВ) представляет собой смесь различных фенолов и алкилфенолов в виде

Са и Na фенолятов (20-30X); Са и Na солей фенолкислот; Са и Na солей оксикислот (5-7X); левоглюкозана (3035 ).

Химический состав твердого остатка отходов производства компонента для получения антигололедного неионо- 20 генного состава (АНС), используемый в предлаГаемой смеси в качестве стабилизатора, следующий, мас.Е:

Sion 15-21

R20Ú 3-14

Са(ОН), 28-32

Са(ИО,), 2-5

Mg0 2-4

Ca(NO ) Остальное

Прочие примеси

Зо

Влажность при этом составляет 3040Х, Приготовление пены из предлагаемого пенообраэователя осуществляют механическим или иным способом. При

35 этом можно использовать стандартное оборудование, предназначенное для приготовления технической пены.

Образцы бетона с использованием предлагаемого пенообразователя были 40 изготовлены по общеизвестному спосо- бу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей..древесных сухоперегонных пироконденсатов

Келассная упаренная последрожжевая барда

Отход производства

3-4

0,5-1,5

671

Повышенная стойкость технической пены достигается эа счет химического взаимодействия спиртовьв, кислотных и фенольных функциональных групп с окисью кальция, входящей в состав стабилизатора, повышению стойкости пены способствует также наличие в стабилизаторе кремнезема. При этом существенно повышается стойкость пены в сырьевой смеси. Этому способствует мелассная упаренная последрожжевая барда (УПБ), в присутствии которой увеличивается растворимость SiO .

УПБ служит также в качестве интенсификатора пенообразования.

Повышение прочности бетона с использованием предлагаемого пенообразователя происходит за счет того,что в состав стабилизатора входят азотные и азотистые соединения — ускорители твердения. Растворимый в пенообразователе SiO также способствует повышению прочности. Это позволяет снизить расход цемента беэ потери прочности.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

Пенообразователь для изготовления теплоиэоляционного бетона, включающий, поверхностно-активное вещество, мелассную упаренную последрожжевую барду и воду, о тлич а ющий с я тем, что, с. целью повышения Стойкости

) пены и прочности бетона, он содержит в качестве поверхностно-активного вещества продукт нейтрализации смешан-. ным натронно-кальциевым основанием древесных сухоперегонных пироконденсатов и дополнительно — отход производства компонента для получения антигололедного неионогенного состава при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Продукт нейтрализации смешанным натроннокальциевым основанием

4-7

Остальное ного состава

Вода

Воздухововлечению способствует наличие Са и Na солей оксикислот, фенолокислот и карбоновых кислот в составе ПАВ, для получения антигололедного неионаген1333671

Таблица 1

Компонент

1 2 3 4 5

4,0 5,0

3,5

2,0 3,0

7,0 10,0

5,5

2,0 4,0

Мелассная упаренная последрожжевая барда

Вода

Та блица 2

Свойства

Состав известный

1 2 3 4 5

Параметры пены

11,4

Кратность

0,83

Стойкость

Плотность,кг/мэ

Характеристики пенобетона

Плотность,кг/м

340

370 395

410 450

400

Предел прочности на сжатие,кгс/см 6,8

Составитель О.Моторина

Редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич

Корректор С.Шекмар

Заказ 3923/22

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Продукт нейтрализации смешанным натронно-кальциевым основанием древесных сухоперегонных пироконденсатов

Отход производства компонента для получения антигололедного неионогенного состава (АНС) Содержание компонентов, мас.7 в составе

0,2 0,5 1,0 1,5 2,0

95 8 92 5 90 0 87 5 83 0 предлагаемый

14 4 17 5 14 6 10 0 12 5 14 4

0,92 0,95 0,95 0,94 0,8-0,85

70 55 70 100 60-80

13 1 15 5 14 8 8 4 8 5 10