Способ получения твердого хозяйственного мыла

Способ получения твердого хозяйственного мыла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к мыловаренному производству и касается способа получения твердого хозяйственного мьша. Целью изобретения является повьппение глубины карбонатного омыления и сокращение расхода каустической соды и пара. Поставленная цель достигается проведением карбонатного омыления в тонкой высокотурбулизованной пленке толщиной от 0,5 до 5,0 мм при температуре от 80 до 98 С, 2 табл. со оо со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СО!.!!ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1333704 А 1 и 4 С ll D !3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3983385/30-13 (22) 04.12.85 (46) 30.08.87. Бюл. Ф 32 (71) Научно-производственное объединение Масложирпром" (72) В.И.Почерников, И.M.Âàñèëèíåö, Ю.В.Ульянов, Ю.M.Ïîñòîëoâ, В.П.Бутенев,Е.M. Сурженко, Б.В.Болотин, T.Ï.Ïàõîìåíêîâà, Л.Д.Корсунская, К.Р.Перлова, Э.М.Еремина, А.Г.Сабуров и Н.Ф.Лещенко (53 ) 668.1 (088.8) (56) Руководство по технологии получения и переработки растительных .масел и жиров.Л., !975 г., т.lУ, с.192-256. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ХОЗЯЙСТВЕННОГО МЫЛА (57) Изобретение относится к мыловаренному производству и касается способа получения твердого хозяйственного мыла. Целью изобретения является повьппение глубины карбонатного омыления и сокращение расхода каустической соды и пара. Поставленная цель достигается проведением карбонатного омыления в тонкой высокотурбулизованной пленке толщиной от 0,5 до 5,0 мм при температуре от 80 до

98 С. 2 табл.

1333

Изобретение относится к мылеваренному производству и касается способа получения твердого хозяйственного мыла.

Цель изобретения — повышение глу5 бины карбонатного омыления и сокращения расхода каустической соды и пара.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Раствор углекислой соды концентрацией 26%, нагретый до 90 С,. и рецептурную смесь жирных кислот (табл.1), нагретую до 120 С при объемном соотношении смеси кислот и соды 2:1, подают насосами-дозаторами через сетчатые фильтры одновременно и раздельно по разным патрубкам в верхнюю

:часть роторно-пленочного аппарата с высотой рабочей камеры 225 мм и диаметром 110 мм, где при интенсивном перемешивании реагентов создается высокотурбулизованная пленка, в которой происходит карбонатное омыле- 25 ние.

Высокотурбулизованная пленка создается в регулируемом зазоре между внутренней поверхностью рабочей камеры и вращающимся Жестким ротором. Зп

Толщина пленки составляет от 0,5 до

5,0 мм при температуре от 80 до 98 С.

Необходимая температура обеспечивается с помощью горячего теплоносителя (водно-глицериновый раствор), пода35 ваемого в рубашку рабочей камеры.

Омыленные углекислой содой жирные кислоты доомыляют в доомылитете

42%-ным раствором каустической соды до содержания свободной едкой щелочи 40

0,3% в омыленной массе.

Затем массу шлифуют горячей водой и раствором поваренной соли и отстаивают в течение 10 ч. .Готовую мыльную основу после от- 45 качки клея подают для сушки и пилирования.

Пример 1. Раствор углекислой соды концентрацией 26X., нагретой до 98 С, и рецептурную смесь жирных

0 кислот, нагретую до 120 С, при их объемном соотношении 2:1 подают насосами-дозаторами через сетчатые фильтры одновременно и раздельно по разным патрубкам в верхнюю часть роторно-пленочного аппарата с высотой рабочей камеры 225 мм и диаметром

110 мм, где при интенсивном перемешивании реагентов создается высоко704 2 турбулиэованная пленка толщиной

0,5 мм. При этом температура в зоне реакции составляет 80 С.

Омыленные углекислой содой жирные кислоты доомыляют 42%-ным раствором каустической соды до содержания свободной едкой щелочи 0,3% в омыленной массе.

Затем массу шлифуют горячей водой и раствором поваренной соли и отстаивают в течение 10 ч. Готовую мыльную основу после откачки клея подают для сушки и пилирования.

Глубина карбонатного омыления составила 85%. Расход щелочи на доомыление 7,5 кг/т мыла, расход пара на капбонатное омыление полностью исключен..

69,2-70,3

Массовая доля свободной едкой щелочи,7

Массовая доля свободной углекислой соды,X

Массовая доля неомыляемых органических веществ и неомыленного жира, % к массе куска 1,8-2,0 ,Титр, С 39,1-42

Массовая доля примесей, нерастворимых в воде, X к массе куска

Первоначальный объем пены, мл 300-310

0,13-0,15

0,8-1 0

0,28-0,33

Пример 2. Способ осущест-, вляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что карбонатное омыление про-. водят в тонкой высокотурбулиэованной пленке толщиной 2,5 мм при 90 С.

Глубина карбонатного омыления

91%, расход щелочи на доомыление

6,1 кг/т при полном исключении расхода пара.

П р и и е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1 с тем отличием, что карбонатное омыление проводят в тонкой высокотурбулиэованной пленке толщиной 5 мм при 98 С.

Глубина карбонатного омыления

98X„ расход щелочи на доомыление

3,0 кг/т при полном исключении расхода пара.

Результаты испытаний сведены в табл.2.

Физико-химические и органолептические показатели готового мыла следующие.

Массовая доля жирных кислот,X

33704 4

При проведении карбонатного омы-:. ления в тонкой высокотурбулизованной пленке расход пара полностью исклю5 чается. При этом общий расход пара на производство мыла сокращается и связан только с последующими операциями обработки мыла: каустическим доомылением карбонатной массы, шли10 фовкой, корректировкой и т.д. °

Таким образом, получение хозяйственного мыла по предлагаемому способу обеспечивает по сравнению с известным повьппение глубины карбонат15 ного омыления до 85-98Е, сокращение расхода каустической соды до 3050 кг на 1т мыла, сокращение расхода пара на 90 кг на 1 т мыпа.

Внедрение предалагаемого способа

20 получения хозяйственного мыла позволяет получить экономический эффект, который обеспечивается за счет сокращения расхода каустической соды на доомыпение путем повьппения глубины

25 карбонатного омыления и сокращения расхода пара в производстве мыла путем исключения его использования при омыпении смеси жирных кислот на роторно-пленочном аппарате.

Формула изобретения!

Иыпо твердое на ощупь, не липкое, Ф желтое, куски прямоугольной формы, запах специфический с его отличительными признаками.

Как видно из табл.2,уменьшение толщины турбулизованной пленки ниже

0,5 мм не обеспечивает достижения поставленной цели вследствие разрыва целостности пленки, что нарушает однородность реакционной массы и обуславливает снижение глубины карбонатного омыления и увеличение расхода каустической соды на доомыление.

Повьппение толщины турбулизованной пленки свьппе 5,0 мм не обеспечивает достижения поставленной цели вследствие уменьшения поверхности контак.та между реагентами (толстый слой), .что приводит. к снижению глубины карбонатного омыпения и увеличению расхода каустической соды на доомыление.

Снижение температуры реакции ниже 80 С вызывает налипание омыпенной массы на стенки оборудования, что приводит к нарушению нормального тех нологического режима.

Повьппение температуры в рабочей

О камере выше 98 С нецелесообразно, так как не способствует дальнейшему повьппению глубины карбонатного омыления при повьппении энергозатрат.

При проведении омыпения раствор углекислой соды и смесь жирных кислот подают одновременно в рабочую зону аппарата по разным патрубкам, при подаче компонентов в один патрубок реакция омыления начинается пря мо в патрубке с бурным выделением углекислого газа, который, образуя газовую пробку, нарушает дозировку компонентов, что приводит к нарушению нормального протекания технологи ческого процесса и получению неравно мерно омыленной массы.

Способ получения твердого хозяйственного мыла, включающий карбонатное

35 Омыление смеси жирнык кислОт с по» следующим доомыпением раствором каустической соды, шлифование, отстаивание с удалением подмыльного клея с отделением мыльной основы, вакуум40 ную сушку мыльной основы и пилирование, отличающийся тем, что, с целью повышения глубины карбонатного омыления и сокращения расхода каустической соды и пара,. карбо45 натное омыление проводят в тонкой высокотурбулиэованной пленке толщиной от 0 5 до 5 0 мм при температуре от 80 до 98 С.

Таблица 1 итр., С

Компоненты и показатели

45,0-46,2

30-32

18-20

Жирные кислоты саломаса

39,1-40,5

Жирные кислоты технического животного жира

1333704

Продолжение табл.1

20-24

10-12

Дистиллированные жирные кислоты хлопкового соапстока

16-18 36, 0-0-37

Титр, С (температура застывания жирнокислотной смеси) 39,2-42

П р и м е ч а н и е. Число омыления, 211-196, мг КОН> Удельный вес, 0,840,86 г/см при 50 С:

Таблица 2

Расход пара на

1 т мыла на проведение карбонатного омыления, кг/т

Расход щелочи на пленки, мм

36,2

75

0,25

33,1

0,5

7,5

80

0,5

6,1

90

2,5

3,0

5,9

3,0

100

5,0

80

102

7,0

Известный

30

120

Составитель А.Кочеткова

Техред М. Ходанич! Редактор М.Недолуженко

Корректор И.Муска

Заказ 3925/23

Тираж 379

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

СЖК фракции С1Π— С, CIK фракции С17 -С

Способ Толщина вы- сокотурбулизованной

Температура в зоне реакции, С

Глубина карбонатного омыления,7 доомыление,кг/т мыла

33,1-33,5

46,3-46,5